專利名稱：一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界上嚴重缺水國家之一，我國水資源總量居世界第4位，但按2002年人口統(tǒng)計，人均水資源為2220m3，僅為世界人均水資源的1/4，相當于美國的1/4，日本的1/2， 加拿大的1/44，居世界第110位。而且水資源時空分布極不均勻，即南方水多，北方水少，夏季水多，冬季水少，造成了南澇北旱的局面。長江流域以南地區(qū)水資源占全國80%以上，耕地只占全國的1/3 ；而北方地區(qū)干旱少水，而耕地卻占全國的60%以上，旱災(zāi)缺水已以成為農(nóng)牧業(yè)主要災(zāi)害。而且由于水資源分配不均，開發(fā)利用難度大，目前，全國600多個城市中， 有400多個供水不足，嚴重缺水的108個。21世紀隨著我國工業(yè)化程度的提高，我國水資源供需矛盾將進一步加劇，據(jù)預(yù)測到2010年，全國總供水量為6200-6500億m3，相應(yīng)的總需水量將達7300億m3，供需缺口近 1000億m3，2030年全國總需水量將達10000億m3，全國將缺水4000-5000億m3。世界上許多國家也將面臨嚴重的水源危機，因此有人稱“石油危機之后，下一個危機便是水。”根據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計，2002年全國廢水排放總量439. 5億噸(其中工業(yè)廢水207. 2億噸，生活污水232. 3億噸)，但目前工業(yè)廢水處理量為78. 9 %，達標排放率為 54. 5%，生活污水處理量只有20%左右，即全國約有1/3工業(yè)廢水和4/5的生活污水未經(jīng)處理直接排入江、河、湖、海，使水資源遭到嚴重污染。我國七大水系2003年度統(tǒng)計表明屬于 I III類水質(zhì)的占38. 1 %，屬于IV，V類水質(zhì)的占32.2%，屬于劣V類水質(zhì)的占四.7%。 即我國七大水系有60% 70%受到了輕度或嚴重的污染。從1999年水利部門的監(jiān)測結(jié)果看有16%水庫的水質(zhì)受到不同程度的污染，而且大部分水庫處于中營養(yǎng)狀況。有58%的湖泊水質(zhì)受到不同程度的污染。其中太湖88%的斷面水質(zhì)超過了 III類標準；滇池和巢湖水質(zhì)為劣V類和V類。據(jù)統(tǒng)計，每年因水污染造成的直接經(jīng)濟損失在430億萬元以上，水污染已嚴重制約經(jīng)濟與社會的發(fā)展。水資源短缺以及水資源的嚴重污染制約著我國的經(jīng)濟發(fā)展，并給人民生活和生態(tài)環(huán)境帶來了災(zāi)難性后果。中國水資源雖不算豐富，但如果合理開發(fā)和節(jié)約使用，還不至于到了今天這種局面?？梢哉f中國水資源短缺很大程度上是人為因素的結(jié)果。污染是一個因素，水資源的低效率利用是另一個因素，重點是農(nóng)業(yè)大水灌溉，工業(yè)水的低重復(fù)利用以及生活用水的浪費。目前我國農(nóng)業(yè)灌溉占全國用水量的75%，且節(jié)水灌溉處于初級階段，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中對水資源的使用相當粗放，浪費水資源的現(xiàn)象仍相當嚴重，我國目前灌溉用水有效利用率僅為30% 40%，發(fā)達國家為70% 80%。我國工業(yè)用水利用率不高、用水嚴重浪費的現(xiàn)象也普遍存在。我國主要工業(yè)行業(yè)用水水平明顯低于發(fā)達國家(我國工業(yè)萬元產(chǎn)值用水為103m3、美國為9m3、日本為6m3)。目前我國城市工業(yè)用水重復(fù)利用率在30% 40%之間，與日本發(fā)達國家仍相差較遠，其他工業(yè)化國家用水重復(fù)利用率在70% 90%之間。我國城市生活用水浪費現(xiàn)象也十分普遍，由自來水管網(wǎng)的跑、冒、滴、漏的損失至少達總城市生活用水量的20%。還有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，水資源開發(fā)管理不當及水價過低也是造成水資源浪費的原因。總之，水資源的可持續(xù)發(fā)展是經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要因素。因此，要把水資源的合理開發(fā)和高效利用擺在戰(zhàn)略地位上。除了國家立法的強制管理外，我們需要利用技術(shù)手段來處理污水和提高水的重復(fù)利用率。在水處理中采用的方法有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物化學(xué)處理法。物理法又分為離心分離法、過濾法、沉淀法、浮選法等?；瘜W(xué)法可分為中和法、絮凝法、氧化還原法、離子交換法等。物理化學(xué)法分為吸附法、萃取法、電解法等。生物化學(xué)法又分為好氧法和厭氧法等。而化學(xué)處理法中的混凝、絮凝法是應(yīng)用最為廣泛的處理方法，絮凝劑則是絮凝法成敗的關(guān)鍵因素。淀粉是一種葡萄糖聚合物，它一般以直徑為1 10微米或更大一些的微粒形式存在，這些顆粒主要沉積在植物的種子、塊莖或根部中。雖然，淀粉來源遍布整個植物世界，但只有少數(shù)幾種作物被廣泛地用于商品淀粉的生產(chǎn)，玉米是制取淀粉的最主要來源。目前全球每年種植玉米超過1.3億公頃，約占全球糧食總量的35%左右，主要生產(chǎn)國有美國(占40%以上)、中國(占20%左右)。淀粉的其它來源還有小麥、馬鈴薯、木薯及甘薯等。根據(jù)植物的種類，采用不同的加工方法。玉米淀粉可以方便地使用機械分離方式制取，將玉米在含有亞硫酸鹽的溫水中浸泡，脫出胚芽，再濕磨，淀粉顆粒在此低溫下不溶于水，然后離心、洗滌、干燥即得淀粉產(chǎn)品。改性淀粉的生產(chǎn)與應(yīng)用已有200多年的歷史，最早起源于西歐1804年生產(chǎn)的英國膠，但大部分淀粉衍生物的工業(yè)化是1940年從荷蘭和美國開始的。近三十年是改性淀粉高速發(fā)展的年代，各種新型的淀粉衍生物，如復(fù)合改性淀粉、高吸水性樹脂、可生物降解淀粉塑料等大量涌現(xiàn)。目前全球改性淀粉的年產(chǎn)量在600萬噸左右，造紙和食品加工是其兩大主要用戶，美國年消費量達300萬噸左右，其中60%左右用于造紙工業(yè)。我國從80年代中期開始加快改性淀粉的生產(chǎn)，目前全國改性淀粉生產(chǎn)廠家已超過200多家，年產(chǎn)量已接近 50萬噸，產(chǎn)品主要應(yīng)用于造紙、食品、飼料和紡織及印染工業(yè)。預(yù)計2010年全國改性淀粉的需求量為120 150萬噸，2015年將達到200萬噸。與發(fā)達國家比，我國改性淀粉工業(yè)仍比較落后，改性淀粉的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域仍比較有限。陽離子淀粉是胺類化合物與淀粉分子的羥基在堿催化作用下反應(yīng)生成的醚化淀粉衍生物。陽離子淀粉按其陽離子性強度的不同可以分為季銨鹽陽離子淀粉、叔胺鹽陽離子淀粉、仲胺鹽陽離子淀粉、伯胺鹽陽離子淀粉等。其中重點用于絮凝劑的是季銨鹽陽離子淀粉。陽離子淀粉可與水中膠體微粒起電荷中和吸附橋架作用，使體系中的膠體微粒脫穩(wěn)、 絮凝，從而除去水中懸浮固體，降低水的濁度。美國的Tasset Emmett等在堿催化下，使淀粉同鹵代醇季銨鹽反應(yīng)，合成了陽離子淀粉絮凝劑，而后再加入堿土金屬氧化物或氯化氫來完成整個反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)物可以用來作為絮凝劑、懸浮劑和乳化劑。Klimenwiciete等用陽離子改性淀粉季銨鹽來處理高嶺土水樣，研究了取代度以及用量對絮凝性能的影響，并與陽離子聚丙烯酰胺衍生物的絮凝性能進行比較，結(jié)果表明陽離子淀粉絮凝劑效果良好，當取代度在0. 3 0. 45時達到高的絮凝效果。Oelmeyer等通過把陽離子淀粉與合成的陰離子高分子絮凝劑復(fù)配使用來絮凝海港污泥取得了很好的效果。Pal等人研究了陽離子淀粉對于硅藻土懸浮液的絮凝作用，Nystrom等研究了陽離子淀粉與聚丙烯酸鈉復(fù)配使用絮凝方解石懸浮液，Sableviciene研究了高取代陽離子淀粉的絮凝效果。以上研究表明，陽離子淀粉具有很好的絮凝或者助凝效果。在陽離子絮凝劑的制備過程中，加入的引發(fā)劑濃度對聚合物特性粘數(shù)和陽離子度具有很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，該制備工藝通過將淀粉、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺進行反應(yīng)，能成功合成出陽離子絮凝劑，且合成效率高，合成步驟簡單，降低了合成成本；通過控制制備過程中的引發(fā)劑濃度，從而提高陽離子絮凝劑的特性粘數(shù)和陽離子度。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，包括以下步驟(a)稱取淀粉和蒸餾水，置于反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器置于水浴鍋中；(b)裝好攪拌裝置，開始攪拌；(c)通入氮氣，去除反應(yīng)容器中淀粉液的氧氣；(d)升溫并保持一段時間，使可溶性淀粉糊化完全；(e)體系降溫至反應(yīng)溫度；(f)準確稱取一定量的二甲基二烯丙基氯化銨置于燒杯中；(g)向燒杯中加入乙二胺四乙酸以絡(luò)合二甲基二烯丙基氯化銨中的各種阻聚金屬離子，慢慢攪拌使乙二胺四乙酸完全溶解；(h)用滴管向二甲基二烯丙基氯化銨中滴加鹽酸，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的 PH值；(i)繼續(xù)將氮氣通入已糊化降溫的淀粉液中，加入一定量的引發(fā)劑，且引發(fā)劑的濃度為1. 9 2. lmmol/L，攪拌IOmin后，加入一定量的二甲基二烯丙基氯化銨單體；(j)反應(yīng)一段時間，再加入一定量的丙稀酰胺單體；(k)繼續(xù)攪拌，得到淀粉-二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺三元接枝共聚物粗產(chǎn)品，即為陽離子絮凝劑產(chǎn)品。所述步驟(a)中，淀粉為市售玉米淀粉。所述步驟(a)中，反應(yīng)容器為容積250ml的三頸燒瓶。所述步驟(f)中，燒杯的容積為100mL。所述步驟(g)中，乙二胺四乙酸質(zhì)量占單體總質(zhì)量的0.01%。所述步驟(h)中，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的PH值至5。所述步驟(i)中，引發(fā)劑的濃度為2. 0mmol/Lo綜上所述，本發(fā)明的有益效果是通過將淀粉、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺進行反應(yīng)，能成功合成出陽離子絮凝劑，且合成效率高，合成步驟簡單，降低了合成成本；通過控制制備過程中的引發(fā)劑濃度，從而提高陽離子絮凝劑的特性粘數(shù)和陽離子度。


圖1為引發(fā)劑濃度對特性粘數(shù)的影響曲線圖2為引發(fā)劑濃度對陽離子度的影響曲線圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例本發(fā)明涉及的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其具體步驟如下(a)稱取淀粉和蒸餾水，置于反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器置于水浴鍋中；(b)裝好攪拌裝置，開始攪拌；(c)通入氮氣，去除反應(yīng)容器中淀粉液的氧氣；(d)升溫并保持一段時間，使可溶性淀粉糊化完全；(e)體系降溫至反應(yīng)溫度；(f)準確稱取一定量的二甲基二烯丙基氯化銨置于燒杯中；(g)向燒杯中加入乙二胺四乙酸以絡(luò)合二甲基二烯丙基氯化銨中的各種阻聚金屬離子，慢慢攪拌使乙二胺四乙酸完全溶解；(h)用滴管向二甲基二烯丙基氯化銨中滴加鹽酸，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的 PH值；(i)繼續(xù)將氮氣通入已糊化降溫的淀粉液中，加入一定量的引發(fā)劑，且引發(fā)劑的濃度為1. 9 2. lmmol/L，攪拌IOmin后，加入一定量的二甲基二烯丙基氯化銨單體；(j)反應(yīng)一段時間，再加入一定量的丙稀酰胺單體；(k)繼續(xù)攪拌，得到淀粉-二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺三元接枝共聚物粗產(chǎn)品，即為陽離子絮凝劑產(chǎn)品。所述步驟(a)中，淀粉為市售玉米淀粉。所述步驟(a)中，反應(yīng)容器為容積250ml的三頸燒瓶。所述步驟(f)中，燒杯的容積為100mL。所述步驟(g)中，乙二胺四乙酸質(zhì)量占單體總質(zhì)量的0. 01%。所述步驟(h)中，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的PH值至5。所述步驟(i)中，引發(fā)劑的濃度為2. 0mmol/Lo在陽離子絮凝劑的制備過程中，加入的引發(fā)劑濃度對聚合物特性粘數(shù)和陽離子度具有很大的影響。為了得到陽離子淀粉絮凝劑的制備過程中的最佳引發(fā)劑濃度，本發(fā)明做了引發(fā)劑濃度對聚合物特性粘數(shù)和陽離子度的影響試驗，結(jié)果如圖1和2所示。由圖1和2可知，本發(fā)明的引發(fā)劑濃度應(yīng)控制在1. 9 2. lmmol/L，且最佳引發(fā)劑濃度為 2. Ommol/Lο上述制備工藝通過將淀粉、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺進行反應(yīng)，能成功合成出陽離子絮凝劑，且合成效率高，合成步驟簡單，降低了合成成本；通過控制制備過程中的引發(fā)劑濃度，從而提高陽離子絮凝劑的特性粘數(shù)和陽離子度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)稱取淀粉和蒸餾水，置于反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器置于水浴鍋中；(b)裝好攪拌裝置，開始攪拌；(c)通入氮氣，去除反應(yīng)容器中淀粉液的氧氣；(d)升溫并保持一段時間，使可溶性淀粉糊化完全；(e)體系降溫至反應(yīng)溫度；(f)準確稱取一定量的二甲基二烯丙基氯化銨置于燒杯中；(g)向燒杯中加入乙二胺四乙酸以絡(luò)合二甲基二烯丙基氯化銨中的各種阻聚金屬離子，慢慢攪拌使乙二胺四乙酸完全溶解；(h)用滴管向二甲基二烯丙基氯化銨中滴加鹽酸，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的PH值；(i)繼續(xù)將氮氣通入已糊化降溫的淀粉液中，加入一定量的引發(fā)劑，且引發(fā)劑的濃度為 1. 9 2. lmmol/L，攪拌IOmin后，加入一定量的二甲基二烯丙基氯化銨單體；(j)反應(yīng)一段時間，再加入一定量的丙稀酰胺單體；(k)繼續(xù)攪拌，得到淀粉-二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺三元接枝共聚物粗產(chǎn)品， 即為陽離子絮凝劑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟 (a)中，淀粉為市售玉米淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟 (a)中，反應(yīng)容器為容積250ml的三頸燒瓶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，燒杯的容積為100mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟(g)中，乙二胺四乙酸質(zhì)量占單體總質(zhì)量的0.01%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟(h)中，調(diào)節(jié)二甲基二烯丙基氯化銨的PH值至5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝，其特征在于，所述步驟 ⑴中，引發(fā)劑的濃度為2.0mmol/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽離子絮凝劑的新型制備工藝。該陽離子絮凝劑的新型制備工藝包括淀粉預(yù)處理；二甲基二烯丙基氯化銨預(yù)處理；加入丙稀酰胺進行三元共聚反應(yīng)制得產(chǎn)品等步驟。本發(fā)明通過將淀粉、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺進行反應(yīng)，能成功合成出陽離子絮凝劑，且合成效率高，合成步驟簡單，降低了合成成本；通過控制制備過程中的引發(fā)劑濃度，從而提高陽離子絮凝劑的特性粘數(shù)和陽離子度。
文檔編號C02F1/56GK102464777SQ20101056043
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者李波 申請人:李波