專利名稱：鑄余渣回收再利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)一種棄渣的回收再利用方法，具體涉及鑄余渣回收再利用的方法。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的連鑄棄渣。塊狀鑄余渣是指連鑄棄渣經(jīng)悶罐分選后產(chǎn)生的大量渣 塊。由于塊狀鑄余渣中含有一定量的鐵，可以經(jīng)過加工處理后將鐵分離出加以利用，但加工 鑄余渣中殘鐵成本較高，而殘鐵收得率低，因此目前的處理方式是把鑄余渣作為廢棄渣處理。 這種做法存在的問題(1)鑄余渣做為廢棄鋼渣會(huì)污染水體和土地等環(huán)境資源；(2)鑄余渣 中的部分殘鐵沒有利用，造成了鐵資源的浪費(fèi)。
在提倡節(jié)約資源、降本增效、環(huán)境保護(hù)的今天，目前的鑄余渣處理方式已經(jīng)完全不能適應(yīng) 時(shí)代的步伐。因此，目前迫切需要解決鑄余渣的再次利用問題。
出于保護(hù)的目的，在利用渣罐接渣時(shí)，為了避免液態(tài)渣粘在渣罐上， 一般是在渣罐底部墊 上一層轉(zhuǎn)爐冶金渣，但由于轉(zhuǎn)爐冶金渣可以替代石灰溶劑返回轉(zhuǎn)爐重新利用，具有更大的利 用價(jià)值，因此這樣也會(huì)造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄余渣回收再利用的方法，以減少鑄余渣廢棄帶來的 環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種鑄余渣回收再利用的方法，包括 以下步驟-
a) 利用渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣；
b) 利用粉化工藝將鑄余渣進(jìn)行粉化處理；
C)利用分選設(shè)備將粉化處理后的鑄余渣分為塊狀鑄余渣和顆粒狀鑄余渣；
d) 將步驟C)中產(chǎn)生的顆粒狀鑄余渣輸送至磁選機(jī)，回收其中的金屬鐵；
e) 將步驟C)中產(chǎn)生的塊狀鑄余渣裝入空渣罐內(nèi)并墊在罐底，再利用該渣罐承接連鑄產(chǎn)生 的液態(tài)鑄余渣，并依此循環(huán)。
優(yōu)選地，上述步驟b)中所述的粉化工藝是悶罐熱悶粉化工藝。
優(yōu)選地，上述步驟c)中塊狀鑄余渣的粒徑為20mm- 100咖，顆粒狀鑄余渣的粒徑小于20mm。
優(yōu)選地，上述步驟e)中墊在罐底的塊狀鑄余渣占渣罐容積的20-25%。 本發(fā)明的有益效果是由于塊狀鑄余渣被墊在渣罐罐底后，會(huì)被液態(tài)鑄余渣重新加熱，并 重新經(jīng)過粉化處理，使其最終轉(zhuǎn)化為顆粒狀鑄余渣，并得到充分利用。采用本發(fā)明的方法后， 一方面可以避免產(chǎn)生鑄余渣廢棄現(xiàn)象，減少環(huán)境污染和場(chǎng)地占用；再一方面，可以使鑄余渣 得到充分粉化和利用，減少資源浪費(fèi)；另一方面，本發(fā)明的工藝方法是在原有渣處理工藝基 礎(chǔ)上的改進(jìn)，采用原有的設(shè)備即可實(shí)施，不需要增加新設(shè)備，也不會(huì)增加處理成本。
具體實(shí)施例方式
連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣由渣罐轉(zhuǎn)運(yùn)后，進(jìn)行灑水冷卻，再經(jīng)過粉化處理后進(jìn)行分選，然后 通過磁選裝置將粉化后鑄余渣中的殘鐵進(jìn)行回收利用。未粉化的塊狀鑄余渣中含有2 — 3%的 金屬鐵，為了實(shí)現(xiàn)未粉化的塊狀鑄余渣的充分利用，本發(fā)明的方法如下將塊狀鑄余渣墊在 渣罐的罐底，利用該渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣，塊狀鑄余渣會(huì)被液態(tài)鑄余渣重新加熱； 將渣罐運(yùn)輸至渣處理現(xiàn)場(chǎng)，利用粉化工藝將鑄余渣進(jìn)行粉化處理，這種粉化工藝可以是現(xiàn)有 的悶罐熱悶粉化工藝；也可以是自然堆存一段時(shí)間，使其吸收空氣中水分和太陽熱量及地?zé)?后自然分化達(dá)到粉化目的(但占用大量土地和堆存成本)；也可以單獨(dú)采用球磨機(jī)或顎式破碎 機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行破碎，這些都是現(xiàn)有比較成熟的渣處理工藝；然后利用分選設(shè)備 進(jìn)行分選，將未完全粉化的塊狀鑄余渣分離出來，這種塊狀鑄余渣的粒徑大小一般為20mm-IOO鵬；其余已經(jīng)粉化的顆粒狀鑄余渣(粒徑大小一般小于20 mm)被輸送至磁選機(jī)，回收其 中的金屬鐵；將分離出來的塊狀鑄余渣通過裝載機(jī)或皮帶上料裝入空渣罐內(nèi)，并墊在罐底， 一個(gè)優(yōu)選的墊罐容量是占渣罐容積的20-25%，再利用該渣罐去承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣， 并依此循環(huán)。
實(shí)踐證明采用鑄余渣進(jìn)行墊罐與使用轉(zhuǎn)爐冶金渣進(jìn)行墊罐能達(dá)到同樣的效果。用塊狀鑄 余渣墊罐后，再經(jīng)過粉化處理產(chǎn)生的塊狀鑄余渣并沒有明顯增加；說明鑄余渣經(jīng)過反復(fù)循環(huán) 利用后可以最大限度將鋼渣中的殘鐵置換出來，該工藝不僅分離殘鐵成本低，而且將鋼渣循 環(huán)利用后減少了對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了廢棄鋼渣的短流程利用。
據(jù)某鋼廠統(tǒng)計(jì)，每月需倒運(yùn)鐵水渣2639罐，連鑄渣2735罐，共計(jì)5374罐。采用本發(fā)明 的方法，以每罐需1.5m3 (大約4噸左右)鑄余渣墊罐計(jì)，則每月墊罐需要8061 13鑄余渣， 而其悶罐作業(yè)區(qū)每天產(chǎn)生的塊狀鑄余渣約7700m3左右，基本能實(shí)現(xiàn)鑄余渣的短流程利用，從 而避免了鑄余渣的廢棄現(xiàn)象。除減少了環(huán)境污染外，本發(fā)明也帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益(1) 該鋼廠原來每天需投入四臺(tái)汽車將廢棄鑄余渣運(yùn)輸?shù)綇U棄場(chǎng)集中處理，本發(fā)明工藝方法實(shí)施
后，大大減少了運(yùn)輸成本。(2)每年連鑄渣大約10萬噸左右，回收殘鐵以2%計(jì)算，每年可 以從鋼渣中回收殘鐵2000噸。(3)用鑄余渣墊罐可以節(jié)省轉(zhuǎn)爐冶金渣的墊罐用量，該冶金渣 返轉(zhuǎn)爐利用以每天消耗鑄余渣墊罐量500噸計(jì)，可以節(jié)省墊罐冶金渣500噸，返爐利用時(shí) 每2噸冶金渣可以替代1噸石灰溶劑，替代石灰溶劑250噸，每噸石灰以300元計(jì)，每天可 以節(jié)省煉鋼成本75000元。(4)減少了廢棄鑄余渣集中堆放的場(chǎng)地占用費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄余渣回收再利用的方法，包括以下步驟a)利用渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣；b)利用粉化工藝將鑄余渣進(jìn)行粉化處理；c)利用分選設(shè)備將粉化處理后的鑄余渣分為塊狀鑄余渣和顆粒狀鑄余渣；d)將步驟c)中產(chǎn)生的顆粒狀鑄余渣輸送至磁選機(jī)，回收其中的金屬鐵；e)將步驟c)中產(chǎn)生的塊狀鑄余渣裝入空渣罐內(nèi)并墊在罐底，再利用該渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣，并依此循環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄余渣回收再利用的方法，其特征是步驟b)中所述的粉化工藝 是悶罐熱悶粉化工藝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄余渣回收再利用的方法，其特征是步驟C)中塊狀鑄余渣的粒徑為20mm- 100mm，顆粒狀鑄余渣的粒徑小于20mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄余渣回收再利用的方法，其特征是步驟e)中墊在罐底的塊狀 鑄余渣占渣罐容積的20-25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄余渣回收再利用的方法，包括以下步驟利用渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣；利用粉化工藝將鑄余渣進(jìn)行粉化處理；利用分選設(shè)備將粉化處理后的鑄余渣分為塊狀鑄余渣和顆粒狀鑄余渣；將顆粒狀鑄余渣輸送至磁選機(jī)，回收其中的金屬鐵；將塊狀鑄余渣裝入空渣罐內(nèi)并墊在罐底，再利用該渣罐承接連鑄產(chǎn)生的液態(tài)鑄余渣，并依此循環(huán)。本發(fā)明可以避免產(chǎn)生鑄余渣廢棄現(xiàn)象，減少環(huán)境污染和場(chǎng)地占用；使鑄余渣得到充分粉化和利用，減少資源浪費(fèi)；還具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B5/00GK101342540SQ20081004203
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者吳守倉, 李希軍, 胡治春 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司