專利名稱：生產(chǎn)vb12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝及其專用廢水處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，確切地說是一種生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝及專用廢水處理機。
背景技術(shù)：
VB12生產(chǎn)過程中所排廢水中含CODCr的濃度約為(6～7)×104mg/l，硫酸鹽濃度約為3000mg/l，水質(zhì)中含有1.9％的丙酸及1％左右的乙酸以及大量的氨基酸蛋白，形成的高濃度、高色度有機廢水的處理成為行業(yè)中的老、大、難問題，現(xiàn)有的技術(shù)手段使排放難以達標。傳統(tǒng)的處理技術(shù)是采用將此水與其它輕度污染的廢水按比例混合，使CODCr的濃度稀釋至1000mg/l左右，SO42-至700mg/l左右，采用UASB厭氧反應(yīng)器，此工藝處理過程中產(chǎn)生大量沼氣及H2S，有惡臭氣味，造成對大氣的二次污染，工藝運轉(zhuǎn)時間長達20小時左右，構(gòu)筑物龐大，需要1500萬元左右的投資，但CODCr的去除率僅為80％左右，如果以日處理量500噸計算，運轉(zhuǎn)耗費每年達300萬元以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是要提供一種生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放、無二次污染的資源化處理工藝，將廢水中的蛋白、丙酸、乙酸等進行資源化提取并進一步制成附加產(chǎn)品，余下廢水最終處理成為中水回用，污泥變?yōu)閮?yōu)質(zhì)有機肥料。
本發(fā)明的另一個目的，是提供一種利用化學(xué)絮凝法提取蛋白的專用廢水處理機，將生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水中的蛋白提取出來。
本發(fā)明進一步的目的，是提供一種對生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水提取蛋白、丙酸、乙酸后的廢水進行超氧化處理的專用廢水處理機，終端與微波處理器相連，經(jīng)微波處理后的排水為中水可回用。
本發(fā)明要解決上述的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水的資源化處理工藝，包括以下的方法步驟a.從VB12生產(chǎn)廢水中用化學(xué)絮凝法提取蛋白，余廢水A備用；b.廢水A用萃取、反萃取法提取丙酸，制備丙酸鈣，余廢水B備用；c.廢水B利用萃取、反萃取法提取乙酸，制備冰乙酸，余廢水C；d.廢水C通過AOPs超氧化、O3/H2O2、微波復(fù)合處理后進行固液分離，得液體部分為中水，固體部分為污泥D。
其中，所述化學(xué)絮凝法提取蛋白是通過以下的方法步驟進行的e.在VB12生產(chǎn)廢水中投入重量百分比濃度為2-4‰的殼聚糖水溶液，其投入量為80-100mg/L；然后f.投入4-6％濃度的堿式氯化鋁水溶液，其投入量為60-80mg/L；然后g.投入0.5-1.5‰的聚丙烯酸鈉水溶液，投入量為4-6mg/L，使廢水中所含蛋白充分絮凝，形成絮體加清液；然后h.將上述絮體加清液經(jīng)過濾、濃縮、烘干，得成品蛋白。
所述萃取、反萃取法提取丙酸，制備丙酸鈣通過以下的方法步驟進行i.廢水B于萃取塔中加入萃取劑提取丙酸，然后于反萃取塔中加入反萃取劑，制得丙酸鈣堿液，經(jīng)中和過濾、濃縮冷卻、結(jié)晶過濾得到丙酸鈣粗品；j.丙酸鈣粗品經(jīng)加熱溶解、脫色、過濾濃縮、冷卻結(jié)晶、過濾干燥后得到丙酸鈣精品即食用級丙酸鈣。
所述萃取、反萃取法提取乙酸，制備冰乙酸通過以下的方法步驟進行k.廢水C經(jīng)萃取、反萃取、蒸餾得到乙酸水溶液；l.乙酸經(jīng)精餾后得到冰乙酸。
所述步驟d是按照以下步驟依次進行廢水C經(jīng)O2+O3氣提氨氮、絮凝去剩余蛋白、中間沉淀池沉淀、脫色內(nèi)電解、O3/H2O2反應(yīng)、微波處理、固液分離，得到得液體部分為中水，固體部分為污泥D；所述污泥D經(jīng)濃縮、離心壓縮等物理處理，最終為無菌有機肥料。
以上所述的萃取劑為三辛胺、三丁基氧膦、正辛醇、磷酸三丁酯；所述反萃取劑為Ca(OH)2、NaOH水溶液。
一種化學(xué)絮凝法提取蛋白的專用廢水處理機，包括由流量計控制的加藥罐1、2、3，通過管道及泵混合進入絮凝反應(yīng)罐8，經(jīng)離心機5固液分離后經(jīng)烘干機6組成一條流水線；其前端即入水口與存放生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水的儲槽7相連，其終端為出液口；在入水口與過濾前泵體間的管道上依次有殼聚糖加藥罐1、PAC加藥罐2、聚丙烯酸鈉加藥罐3與之相連通；殼聚糖加藥罐1，內(nèi)盛2～4‰重量百分比濃度的殼聚糖水溶液；PAC加藥罐2，內(nèi)盛鋁鹽PAC，即4～6％濃度的堿式氯化鋁水溶液；
PAM加藥罐3，內(nèi)盛助劑PAM，即0.5-1.5‰的聚丙烯酸鈉溶液。
本發(fā)明還提供一種廢水超氧化處理專用廢水處理機，包括由流量計控制的加藥罐11、121、122、131、132、14及15、臭氧發(fā)生器171及171、中間沉淀池191及192、反應(yīng)器18及20、內(nèi)電解罐21、靜態(tài)混合器221、222、223及224、泵體241、242、243、244及245、相應(yīng)的防腐液體管道，其主體由反應(yīng)器18、泵體241、中間沉淀池191、泵體242、內(nèi)電解罐21、反應(yīng)器20、泵體243、中間沉淀池192、泵體245通過管路依次串接，其前端即入水口接已經(jīng)過提取蛋白、丙酸鈣、冰乙酸后的生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水管道，其終端與微波處理器相連；在入水口與反應(yīng)器18間的管道的上方有加藥罐11與之相連通；在反應(yīng)器18與泵體241間、泵體242與中間沉淀池191間的管道上各依次有加藥罐121、131、靜態(tài)混合器221、222與之相連通；在中間沉淀池191與內(nèi)電解罐21間的管道上有H2SO4加藥罐14與之相連通；在反應(yīng)器20與泵體243間的管道上有H2O2加藥罐15與之相連通；反應(yīng)器20的出液管經(jīng)加藥罐122、靜態(tài)混合器223、泵體244、加藥罐132、靜態(tài)混合器224到達中間沉淀池192，再經(jīng)泵體245與終端出水口相連；在兩反應(yīng)器18、20的底部，各有臭氧發(fā)生器171、172通氣管與其內(nèi)腔相連通；上述加藥罐11、121、131、14、15、122、132從入水口處起各加藥罐內(nèi)所盛藥劑依次為20～25％濃度的Ca(OH)2+1～2％濃度MgCl2+1～2％濃度的CaClO混合水；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；
1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；20～25％H2SO4水溶液；5～10％濃度的H2O2水溶液；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；所述內(nèi)電解罐中置有介質(zhì)Fe+C+TiO2。
本發(fā)明通過以上的處理工藝，將VB12生產(chǎn)過程中所排廢水中所含大量的氨基酸蛋白、丙酸以及乙酸依次進行提取，進一步地還可用于制備食品添加劑、無菌有機肥料等，作為商品出售，實現(xiàn)了變廢為寶，增加收入；該工藝將污泥處理成有機肥料，不僅徹底解決了原有技術(shù)存在的環(huán)境污染、垃圾存放及處理等問題，還實現(xiàn)了農(nóng)產(chǎn)品增收；最終的廢水處理成為CODCr＜60的中水進行回用，使原有VB12生產(chǎn)過程中所排廢水對環(huán)境所造成的污染得到徹底地解決，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益雙贏。該工藝適用于對生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水進行處理，并可延伸推廣至發(fā)酵工藝制藥行業(yè)。
本發(fā)明所提供的絮凝提取蛋白的廢水處理機，用于可將生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水中的蛋白提取出來。
本發(fā)明所提供的廢水超氧化微波處理機，是用于對提取蛋白、丙酸、乙酸生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水進行處理，終端排水為中水可回用。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖和具體實施例作進一步的詳細說明。


圖1為本發(fā)明化學(xué)絮凝法提取蛋白的工藝方框圖；圖2為化學(xué)絮凝法提取蛋白的廢水處理機示意圖；
圖3為本發(fā)明萃取、反萃取法制備丙酸鈣的工藝方框圖；圖4為本發(fā)明萃取、反萃取法制備冰乙酸的工藝方框圖；圖5為本發(fā)明工藝過程中廢水C的處理工藝方框圖；圖6為圖5所示工藝的廢水超氧化微波處理機的工序示意圖；圖7為本發(fā)明整體工藝流程的方框圖。
1-殼聚糖加藥罐，內(nèi)盛2～4‰濃度的殼聚糖水溶液；2-PAC加藥罐，內(nèi)盛鋁鹽PAC，即4～6％濃度的堿式氯化鋁水溶液；3-PAM加藥罐，內(nèi)盛助劑PAM，即0.5-1.5‰濃度的聚丙烯酸鈉水溶液；41-靜態(tài)混合器；42-過濾器；5-離心機；6-烘干機；7-儲罐；8-絮凝罐；11-加藥罐，內(nèi)盛20～25％濃度的Ca(OH)2+1～2％濃度的MgCl2+1～2％濃度的CaClO混合水溶液；121、122-加藥罐，內(nèi)盛堿式氯化鋁PAC+3～5％溶液的粉煤灰水溶液；131、132-加藥罐，內(nèi)盛PAM，即1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)水溶液；14-加藥罐，內(nèi)盛20～25％濃度H2SO4水溶液；15-加藥罐，內(nèi)盛5～10％濃度H2O2水溶液；16-流量計；171、172-臭氧發(fā)生器；18-反應(yīng)器；191、192-中間沉淀池；20-反應(yīng)器；21-內(nèi)電解罐；221、222、223、224-靜態(tài)混合器；23-管道；
241、242、243、244、245-泵體。
具體實施例方式
一種生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，按照圖7所示的工藝流程進行，即生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水→化學(xué)絮凝法提取蛋白→萃取、反萃取法提取丙酸，制備丙酸鈣→萃取、反萃取法提取乙酸，制備冰乙酸→ 余水AOPs超氧化、O3/H2O2復(fù)合微波處理。
具體地說，該工藝是按照以下的方法步驟實現(xiàn)的①從生產(chǎn)VB12廢水的中利用化學(xué)絮凝法提取蛋白，利用圖2所示的化學(xué)絮凝法提取蛋白的廢水處理機，按照圖1所示的工藝步驟進行。
圖2為化學(xué)絮凝提取蛋白的專用廢水處理機，為一條流水線。包括由流量計控制的加藥罐1-3、離心污水泵及連接閥門、靜態(tài)混合器41、過濾器42、絮凝罐8、離心機5、烘干機6及相應(yīng)防腐液體管道，混合前泵體、靜態(tài)混合器41、絮凝罐8、過濾前泵體、過濾器42、離心機5及烘干機6通過管道依次串接于一體，其前端即入水口與存放生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水的儲槽7相連，終端為出液口；在入水口與混合前泵體間的管道上依次有殼聚糖加藥罐1、PAC加藥罐2與之連通；混合前泵體與靜態(tài)混合器41間的管道上有PAM加藥罐3與之連通；其中殼聚糖加藥罐1，內(nèi)盛2～4‰濃度的殼聚糖水溶液；PAC加藥罐2，內(nèi)盛鋁鹽PAC，即4～6％濃度的堿式氯化鋁溶液；PAM加藥罐3，內(nèi)盛助劑PAM，即0.5-1.5‰濃度的聚丙烯酸鈉水溶液。
圖1為化學(xué)絮凝法提取蛋白的工藝，通過以下的方法步驟實現(xiàn)
(1)儲罐7中為生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水，泵前由加藥罐1中投入2-4‰濃度的殼聚糖水溶液；然后(2)由加藥罐2中投入PAC即4-6％濃度的堿式氯化鋁溶液；然后(3)泵后由加藥罐3中投入助劑PAM即0.5-1.5‰濃度的聚丙烯酸鈉溶液，經(jīng)靜態(tài)混合器41后導(dǎo)入絮凝罐8中，使廢水中所含蛋白充分絮凝，形成絮體加清液；(4)將上述絮體加清液再經(jīng)過濾器42過濾，離心機5進行固液分離濃縮，再經(jīng)烘干機6烘干，得成品蛋白，進一步可用作飼料添加劑；余廢水A備用；②利用廢水A萃取、反萃取法提取丙酸，進一步地制備丙酸鈣，通過圖3所示的方法步驟實現(xiàn)(1)廢水B于往復(fù)振動式萃取塔中加入萃取劑提取丙酸，然后于反萃取塔中加入堿-石灰即NaOH+Ca(OH)2(選用凈石灰，其中Mg含量≤0.5％)，制得丙酸鈣堿液，經(jīng)20％左右的工業(yè)硫酸中和，利用膜過濾加多效蒸發(fā)器進行濃縮冷卻，同時利用錐形分液器使堿液回流、20M2板框壓濾機結(jié)晶過濾得到丙酸鈣粗品；(2)丙酸鈣粗品加去離子水在低于100℃加熱溶解，利用活性炭進行脫色，在真空抽濾機中過濾濃縮，然后經(jīng)冷卻結(jié)晶過濾，在20M2板框壓濾機中過濾后，在100Kg、100℃干燥箱中干燥后得到丙酸鈣精品即食用級丙酸鈣；余廢水B備用。
③利用廢水B萃取、反萃取法提取乙酸，進一步地制備冰乙酸，通過圖4所示的方法步驟進行
廢水B于往復(fù)振動式萃取塔中加入以正辛醇、磷酸三丁酯配制的萃取劑萃取，再于反萃取塔中以堿石灰作反萃取劑進行反萃取，過濾后利用20％左右的工業(yè)硫酸中和，加去離子水過濾，用粗餾塔制得乙酸粗品，再經(jīng)精餾塔得到冰乙酸。
余廢水C。
④廢水C的處理利用如圖6所示的廢水超氧化處理專用廢水處理機進行超氧化處理，然后進行微波處理及固液分離。該處理機包括由流量計控制的加藥罐11、121、122、131、132、14及15、臭氧發(fā)生器171及171、中間沉淀池191及192、反應(yīng)器18及20、內(nèi)電解罐21、靜態(tài)混合器221、222、223及224、泵體241、242、243、244及245、相應(yīng)的防腐液體管道，其主體由反應(yīng)器18、泵體241、中間沉淀池191、泵體242、內(nèi)電解罐21、反應(yīng)器20、泵體243、中間沉淀池192、泵體245通過管路依次串接，其前端即入水口接已經(jīng)過提取蛋白、丙酸鈣、冰乙酸后的生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水管道，其終端與微波處理器相連；在入水口與反應(yīng)器18間的管道的上方有加藥罐11與之相連通；在反應(yīng)器18與泵體241間、泵體242與中間沉淀池191間的管道上各依次有加藥罐121、131、靜態(tài)混合器221、222與之相連通；在中間沉淀池191與內(nèi)電解罐21間的管道上有H2SO4加藥罐14與之相連通；在反應(yīng)器20與泵體243間的管道上有H2O2加藥罐15與之相連通；反應(yīng)器20的出液管經(jīng)加藥罐122、靜態(tài)混合器223、泵體244、加藥罐132、靜態(tài)混合器224到達中間沉淀池192，再經(jīng)泵體245與終端出水口相連；在兩反應(yīng)器18、20的底部，各有臭氧發(fā)生器171、172通氣管與其內(nèi)腔相連通；上述加藥罐11、121、131、14、15、122、132從入水口處起各加藥罐內(nèi)所盛藥劑依次為20～25％濃度的Ca(OH)2+1～2％濃度MgCl2+1～2％濃度的CaClO混合水；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；20～25％H2SO4水溶液；5～10％濃度的H2O2水溶液；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；所述內(nèi)電解罐中置有介質(zhì)Fe+C+TiO2，F(xiàn)e、C按重量比1∶1，TiO2為1-2％濃度的水溶液。
處理的工藝過程參見圖5，通過以下的方法步驟進行(1)廢水C從進水管輸入，由加藥罐11經(jīng)流量計16加入1號藥，混合后進入反應(yīng)器18；同時由臭氧發(fā)生器171送O2、O3至反應(yīng)器18中。經(jīng)反應(yīng)使廢水C中剩余的蛋白與乙酸、丙酸等衍生物被氧化分解，生成NO、CO2、H2O；(2)由泵將反應(yīng)器18中的水抽入管中并由加藥罐121中加入2號藥，于混合器221中停留并充分反應(yīng)；(3)液體經(jīng)過泵的攪拌混合，再于泵后由加藥罐131加入3號藥，在混合器222中充分混合后進入中間沉淀池191，再經(jīng)泵抽入管中，并于泵前由加藥罐14加入4號藥，使液體的PH值調(diào)整到4左右；
(4)液體于泵后進入脫色內(nèi)電解罐21，停留30秒，出內(nèi)電解罐21后于管中由加藥罐15投入5號藥，進入反應(yīng)器20，停留60分；(5)在反應(yīng)器20中，投入1號藥，使PH＞9，由臭氧發(fā)生器172吹入O2、O3，再次發(fā)生氧化反應(yīng)30秒，反應(yīng)氣體由管23吹入水槽吸收，反應(yīng)器20中的水再由泵抽出，重復(fù)上述加入2號藥、3號藥的步驟，形成絮體加水兩相后，進入后處理微波系統(tǒng)，再經(jīng)固液分離，得到CODCr＜60的合格中水。
⑤污泥D經(jīng)濃縮、離心壓縮，成為無菌有機肥料。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述處理工藝包括以下的方法步驟a.從VB12生產(chǎn)廢水中用化學(xué)絮凝法提取蛋白，余廢水A備用；b.廢水A用萃取、反萃取法提取丙酸，制備丙酸鈣，余廢水B備用；b.廢水B利用萃取、反萃取法提取乙酸，制備冰乙酸，余廢水C；d.廢水C超氧化微波處理通過AOPs超氧化、O3/H2O2、微波復(fù)合處理后進行固液分離，得液體部分為中水，固體部分為污泥D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述化學(xué)絮凝法提取蛋白是通過以下的方法步驟進行的e.在VB12生產(chǎn)廢水中投入重量百分比濃度為2-4‰的殼聚糖水溶液，其投入量為80-100mg/L；然后f.投入4-6％濃度的堿式氯化鋁水溶液，其投入量為60-80mg/L；然后g.投入0.5-1.5‰的聚丙烯酸鈉水溶液，投入量為4-6mg/L，使廢水中所含蛋白充分絮凝，形成絮體加清液；然后h.將上述絮體加清液經(jīng)過濾、濃縮、烘干，得成品蛋白。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述萃取、反萃取法提取丙酸，制備丙酸鈣通過以下的方法步驟進行i.廢水B于萃取塔中加入萃取劑提取丙酸，然后于反萃取塔中加入反萃取劑，制得丙酸鈣堿液，經(jīng)中和過濾、濃縮冷卻、結(jié)晶過濾得到丙酸鈣粗品；j.丙酸鈣粗品經(jīng)加熱溶解、脫色、過濾濃縮、冷卻結(jié)晶、過濾干燥后得到丙酸鈣精品即食用級丙酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述萃取、反萃取法提取乙酸，制備冰乙酸通過以下的方法步驟進行k.廢水C經(jīng)萃取、反萃取、蒸餾得到乙酸水溶液；l.乙酸經(jīng)精餾后得到冰乙酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述超氧化微波處理是按照以下步驟依次進行廢水C經(jīng)O2+O3氣提氨氮、絮凝去剩余蛋白、中間沉淀池沉淀、脫色內(nèi)電解、O3/H2O2反應(yīng)、微波處理、固液分離，得到得液體部分為中水，固體部分為污泥D；
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述污泥D經(jīng)濃縮、離心壓縮等物理處理，最終為無菌有機肥料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4中任一項中所述的生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝，其特征在于所述的萃取劑為三辛胺、三丁基氧膦、正辛醇、磷酸三丁酯；所述反萃取劑為Ca(OH)2、NaOH水溶液。
8.一種化學(xué)絮凝法提取蛋白的專用廢水處理機，其特征在于該處理機包括由流量計控制的加藥罐(1、2、3)，通過管道及泵混合進入絮凝反應(yīng)罐(8)，經(jīng)離心機(5)固液分離后經(jīng)烘干機(6)組成一條流水線；其前端即入水口與存放生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水的儲槽(7)相連，其終端為出液口；在入水口與過濾前泵體間的管道上依次有殼聚糖加藥罐(1)、PAC加藥罐(2)、聚丙烯酸鈉加藥罐(3)與之相連通；殼聚糖加藥罐(1)，內(nèi)盛2～4‰重量百分比濃度的殼聚糖水溶液；PAC加藥罐(2)，內(nèi)盛鋁鹽PAC，即4～6％濃度的堿式氯化鋁水溶液；PAM加藥罐(3)，內(nèi)盛助劑PAM，即0.5-1.5‰的聚丙烯酸鈉溶液。
9.一種廢水超氧化處理專用廢水處理機，其特征在于它包括由流量計控制的加藥罐(11、121、122、131、132、14、15)、臭氧發(fā)生器(17)、中間沉淀池(191、192)、反應(yīng)器(18、20)、內(nèi)電解罐(21)、靜態(tài)混合器(221、222、223、224)、泵體(241、242、243、244、245)及相應(yīng)的防腐液體管道，其主體由反應(yīng)器(18)、泵體(241)、中間沉淀池(191)、泵體(242)、內(nèi)電解罐(21)、反應(yīng)器(20)、泵體(243)、中間沉淀池(192)、泵體(245)通過管路依次串接，其前端即入水口接已經(jīng)過提取蛋白、丙酸鈣、冰乙酸后的生產(chǎn)VB12工業(yè)廢水管道，其終端與微波處理器相連接；在入水口與反應(yīng)器(18)間的管道的上方有加藥罐(11)與之相連通；在反應(yīng)器(18)與泵體(241)間、泵體(242)與中間沉淀池(191)間的管道上各依次有加藥罐(121、131)、靜態(tài)混合器(221、222)與之相連通；在中間沉淀池(191)與內(nèi)電解罐(21)間的管道上有H2SO4加藥罐(14)與之相連通；在反應(yīng)器(20)與泵體(243)間的管道上有H2O2加藥罐(15)與之相連通；反應(yīng)器(20)的出液管經(jīng)加藥罐(122)、靜態(tài)混合器(223)、泵體(244)、加藥罐(132)、靜態(tài)混合器(224)到達中間沉淀池(192)，再經(jīng)泵體(245)與終端出水口相連；在兩反應(yīng)器(18、20)的底部，各有臭氧發(fā)生器(17)通氣管與其內(nèi)腔相連通；上述加藥罐(11、121、131、14、15、122、132)從入水口處起各加藥罐內(nèi)所盛藥劑依次為20～25％濃度的Ca(OH)2+1～2％濃度MgCl2+1～2％濃度的CaClO混合水；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；20～25％H2SO4水溶液；5～10％濃度的H2O2水溶液；堿式氯化鋁PAC+3～5％濃度粉煤灰的混合水溶液；1～2‰濃度的聚丙烯酸鈉(陰離子)溶液；所述內(nèi)電解罐中置有介質(zhì)Fe+C+TiO2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資源化處理工藝及其專用廢水處理機，工藝步驟為化學(xué)絮凝法提取蛋白→萃取、反萃取提取丙酸，制備丙酸鈣→萃取、反萃取提取乙酸，制備冰乙酸→萃余水AOPs超氧化、O
文檔編號C02F9/00GK1699222SQ200510012529
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者李庚承, 王東智 申請人:李庚承, 王東智