黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃金冶煉廢水處理工藝和設(shè)備，具體涉及一種黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)對(duì)黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)該氣體中含有國(guó)家監(jiān)控的指標(biāo)且存在超標(biāo)現(xiàn)象，需要對(duì)其進(jìn)行處理。經(jīng)查詢(xún)發(fā)現(xiàn):目前國(guó)內(nèi)外采用蒸發(fā)設(shè)備處理廢水產(chǎn)生的不凝氣普遍自動(dòng)對(duì)外排放，黃金冶煉廢水采用蒸發(fā)工藝處理產(chǎn)生不凝氣沒(méi)有成熟的處理方法可借鑒，且處理該氣體存在兩個(gè)困難，一是產(chǎn)生的不凝氣屬無(wú)規(guī)律間歇式排放，增加了處理難度;二是不凝氣中混雜著大量高溫水蒸氣，該氣體微溶于水，若直接將不凝氣及熱量導(dǎo)入到蒸發(fā)系統(tǒng)會(huì)破壞能量平衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、處理成本低、能實(shí)現(xiàn)不凝氣回收利用的黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝處理流程的操作步驟如下:
(1)廢水經(jīng)結(jié)晶分離器固液分離產(chǎn)生不凝氣，不凝氣通過(guò)壓縮機(jī)升溫匯集到臥式換熱器殼層外成為熱不凝氣；
(2)熱不凝氣經(jīng)與循環(huán)水經(jīng)板式換熱器換熱冷凝，循環(huán)水返回循環(huán)水池自能降溫循環(huán)使用；
(3)凝冷后的不凝氣進(jìn)入汽水分離罐進(jìn)行汽水分離，冷凝水回用，冷凝氣進(jìn)入一級(jí)不凝氣回收塔的混合室，空氣補(bǔ)償通過(guò)風(fēng)機(jī)充進(jìn)混合室，二者混合發(fā)生氧化反應(yīng)將不凝氣體中NO氧化成可溶氣體NO2 ；
(4)混合氣體通過(guò)均勻分布在塔內(nèi)的環(huán)形微孔管分散于一級(jí)不凝氣回收塔，對(duì)混合氣體進(jìn)行雙氧水噴淋凈化吸收，吸收后HNOx溶液回用于提純除雜工序；
(5)凈化后氣體進(jìn)入二級(jí)不凝氣回收塔進(jìn)行二次凈化，采用自來(lái)水噴淋吸收殘留的氮氧化物，HNOx溶液經(jīng)過(guò)一天富集返回提純除雜工序。
[0005]所述一級(jí)不凝氣回收塔和二級(jí)不凝氣回收塔的噴淋液每天更換一次，二級(jí)噴淋液一天后返回一級(jí)不凝氣回收塔并加入雙氧水作為噴淋液使用。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝的設(shè)備包括結(jié)晶分離器、臥式換熱器、板式換熱器、汽水分離罐、一級(jí)不凝氣回收塔、二級(jí)不凝氣回收塔、壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、空氣補(bǔ)償機(jī)、一級(jí)磁力栗、二級(jí)磁力栗和管道;所述臥式換熱器入口連接壓縮機(jī)，出口經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后與板式換熱器下部進(jìn)口連接，臥式換熱器列管入口連接強(qiáng)制循環(huán)栗，出口連接結(jié)晶分離器，形成氣液分離循環(huán)流動(dòng);高位板式換熱器上部連接循環(huán)冷卻水管，下部出口管道連接汽水分離罐上方進(jìn)口，汽水分離罐下方出口連接冷凝水管;汽水分離罐上方出口管道與空氣補(bǔ)償機(jī)出口管道匯合后接入一級(jí)不凝氣回收塔;一級(jí)不凝氣回收塔中下部通過(guò)一級(jí)噴淋管與一級(jí)磁力栗連接，一級(jí)不凝氣回收塔頂部出口與二級(jí)不凝氣回收塔管道聯(lián)通;二級(jí)不凝氣回收塔中下部通過(guò)二級(jí)噴淋管與二級(jí)磁力栗連接，上方出口接外排管。
[0007]本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝采用對(duì)不凝氣與循環(huán)水換熱一汽水分離一空氣補(bǔ)償一噴淋液回收利用處理的工藝方案，該方案在技術(shù)集成、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，系統(tǒng)研究了汽水分離回收集成處理技術(shù)，包括不凝氣和冷凝水回用技術(shù)。集成了不凝氣處理回收利用等先進(jìn)技術(shù)，系統(tǒng)形成了不凝氣與循環(huán)水換熱一汽水分離一空氣補(bǔ)償一噴淋液回收利用聯(lián)合處理新工藝，實(shí)現(xiàn)黃金冶煉廢水處理過(guò)程中不凝氣排放問(wèn)題。
[0008]采用上述黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備，可解決MVR節(jié)能蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣自能排放弊端，回收不凝氣中的水蒸氣并回用于生產(chǎn)車(chē)間，處理去除水蒸氣后不凝氣，凈化后廢氣達(dá)標(biāo)。本發(fā)明解決了不凝氣及熱量回收后蒸發(fā)系統(tǒng)能量平衡及冷凝水水質(zhì)回用問(wèn)題。
[0009]經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和探索，本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備已成功應(yīng)用到紫金礦業(yè)集團(tuán)黃金冶煉有限公司，從一年多的使用效果看，能完全滿(mǎn)足黃金冶煉企業(yè)的生產(chǎn)要求。其中，冷凝水回收率99%，利用率99% ；不凝氣吸收率99%，利用率89.5%。取得了顯著的社會(huì)效益。該工藝減少解決了不凝氣的排放和冷凝水回用問(wèn)題，不產(chǎn)生新的污染物，屬節(jié)能環(huán)保型設(shè)備，可在全黃金行業(yè)中推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備之設(shè)備結(jié)構(gòu)布置示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記:結(jié)晶分離器1、臥式換熱器2、板式換熱器3、汽水分離罐4、一級(jí)不凝氣回收塔5、二級(jí)不凝氣回收塔6、壓縮機(jī)11、強(qiáng)制循環(huán)栗12、空氣補(bǔ)償機(jī)13、一級(jí)磁力栗14、二級(jí)磁力栗15、循環(huán)冷卻水進(jìn)水管111、循環(huán)冷卻水出水管112、熱不凝氣管113、冷凝汽水管114、冷不凝氣管115、空氣管116、補(bǔ)償空氣管117、凈化氣管118、一級(jí)噴淋管119、二級(jí)噴淋管120、接外排管121、冷凝水管122。
【具體實(shí)施方式】
[0012]
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1所示，本發(fā)明黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備，處理流程主要包括:廢水進(jìn)入結(jié)晶分離器I進(jìn)行固液分離產(chǎn)生不凝氣，不凝氣通過(guò)壓縮機(jī)11升溫匯集到臥式換熱器2殼層外;熱不凝氣113排出MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，排出后的熱不凝氣113經(jīng)過(guò)板式換熱器3冷凝，凝冷后不凝氣114進(jìn)入汽水分離罐4汽水分離，冷凝水122回用，冷凝氣115進(jìn)入混合室5與116空氣混合發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)一級(jí)溶液噴淋119吸收，凈化后廢氣118進(jìn)入二級(jí)不凝氣回收塔6進(jìn)行二次凈化，噴淋吸收殘留的氮氧化物，噴淋液為自來(lái)水。一級(jí)不凝氣回收塔5噴淋液回用于提純車(chē)間除雜用。
[0014]—種黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝操作步驟分解為:
(I)廢水在結(jié)晶分離器I進(jìn)行固液分離產(chǎn)生不凝氣，通過(guò)壓縮機(jī)11升溫匯集到臥式換熱器2殼層外。檢測(cè)不凝氣含主要成分:NOX 0.15?0.211^/1，氨氮10?20mg/l，根據(jù)《大氣排放污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，N0X大于0.12mg/l超標(biāo)，氨氮《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(6814554-93)大于1.0 mg/1 超標(biāo)。
[0015](2)熱不凝氣113與循環(huán)水112經(jīng)板式換熱器3進(jìn)行換熱，循環(huán)水112返回循環(huán)水池自能降溫循環(huán)使用;循環(huán)水量25m3/h，板式換熱器換熱面積9m3，循環(huán)水池200m3。
[0016](3)凝冷后的不凝氣114進(jìn)入汽水分離罐4汽水分離，冷凝水122回用，冷凝氣115進(jìn)入一級(jí)不凝氣回收塔5的混合室，空氣補(bǔ)償通過(guò)風(fēng)機(jī)13空氣管116充進(jìn)混合室，二者混合發(fā)生氧化反應(yīng)將不凝氣體中NO氧化成可溶氣體N02。汽水分離罐容量15001，空氣補(bǔ)償風(fēng)量強(qiáng)度50?10L/分她3。
[0017](4)混合氣體通過(guò)均勻分布的微孔管117分散于一級(jí)不凝氣回收塔5，對(duì)混合氣體噴淋吸收，吸收后HNOx溶液回用于提純除雜工序。環(huán)形微孔管徑e1.5cm，噴淋液雙氧水質(zhì)量比濃度0.5?1%。
[0018](5)凈化后氣體進(jìn)入二級(jí)不凝氣回收塔進(jìn)行二次凈化，噴淋吸收殘留的氮氧化物，噴淋液為自來(lái)水。一、二級(jí)不凝氣回收塔噴淋液一天更換一次，二級(jí)噴淋液加入自來(lái)水，一天后返回一級(jí)不凝氣回收塔作為噴淋液使用并加入雙氧水，HNOx溶液經(jīng)過(guò)一天富集返回提純除雜工序。
[0019]實(shí)現(xiàn)上述黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝的設(shè)備包括結(jié)晶分離器1、臥式換熱器2、板式換熱器3、汽水分離罐4、一級(jí)不凝氣回收塔5、二級(jí)不凝氣回收塔6、壓縮機(jī)U、強(qiáng)制循環(huán)栗12、空氣補(bǔ)償機(jī)13、一級(jí)磁力栗14、二級(jí)磁力栗15、循環(huán)冷卻水進(jìn)水管111、循環(huán)冷卻水出水管112、熱不凝氣管113、冷凝汽水管114、冷不凝氣管115、空氣管116、補(bǔ)償空氣管117、凈化氣管118、一級(jí)噴淋管119、二級(jí)噴淋管120、接外排管121、冷凝水管122:所述臥式換熱器2殼層側(cè)方入口連接壓縮機(jī)11，出口連接熱不凝氣管113氣管中間接入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；臥式換熱器2列管入口連接強(qiáng)制循環(huán)栗12，出口連接結(jié)晶分離器I，形成氣液分離循環(huán)流動(dòng);高位板式換熱器3上部進(jìn)出口連接循環(huán)冷卻水進(jìn)水管111和循環(huán)冷卻水出水管112，下部進(jìn)出口連接熱不凝氣管113和冷凝汽水管114;汽水分離罐4上方進(jìn)口與冷凝汽水管114連接，下方出口連接冷凝水管122;空氣管116入口接入空氣補(bǔ)償機(jī)，出口與冷不凝氣管115混合并入一級(jí)不凝氣回收塔5;—級(jí)不凝氣回收塔5中下處通過(guò)一級(jí)噴淋管119與一級(jí)磁力栗14連接，頂部出口經(jīng)凈化氣管118與二級(jí)不凝氣回收塔6聯(lián)通;二級(jí)不凝氣回收塔6中下處通過(guò)二級(jí)噴淋管120與二級(jí)磁力栗15連接，上方出口接外排管121。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝，其特征是:操作步驟如下: (1)廢水經(jīng)結(jié)晶分離器固液分離產(chǎn)生不凝氣，不凝氣通過(guò)壓縮機(jī)升溫匯集到臥式換熱器殼層外成為熱不凝氣； (2)熱不凝氣經(jīng)與循環(huán)水經(jīng)板式換熱器換熱冷凝，循環(huán)水返回循環(huán)水池自能降溫循環(huán)使用； (3)凝冷后的不凝氣進(jìn)入汽水分離罐進(jìn)行汽水分離，冷凝水回用，冷凝氣進(jìn)入一級(jí)不凝氣回收塔的混合室，空氣補(bǔ)償通過(guò)風(fēng)機(jī)充進(jìn)混合室，二者混合發(fā)生氧化反應(yīng)將不凝氣體中NO氧化成可溶氣體NO2 ； (4)混合氣體通過(guò)均勻分布在塔內(nèi)的環(huán)形微孔管分散于一級(jí)不凝氣回收塔，對(duì)混合氣體進(jìn)行雙氧水噴淋凈化吸收，吸收后HNOx溶液回用于提純除雜工序； (5)凈化后氣體進(jìn)入二級(jí)不凝氣回收塔進(jìn)行二次凈化，采用自來(lái)水噴淋吸收殘留的氮氧化物，HNOx溶液經(jīng)過(guò)一天富集返回提純除雜工序。2.如權(quán)利要求1所述黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝，其特征是:所述一級(jí)不凝氣回收塔和二級(jí)不凝氣回收塔的噴淋液每天更換一次，二級(jí)噴淋液一天后返回一級(jí)不凝氣回收塔并加入雙氧水作為噴淋液使用。3.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝的設(shè)備，其特征是:它包括結(jié)晶分離器、臥式換熱器、板式換熱器、汽水分離罐、一級(jí)不凝氣回收塔、二級(jí)不凝氣回收塔、壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、空氣補(bǔ)償機(jī)、一級(jí)磁力栗、二級(jí)磁力栗和管道;所述臥式換熱器入口連接壓縮機(jī)，出口經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后與板式換熱器下部進(jìn)口連接，臥式換熱器列管入口連接強(qiáng)制循環(huán)栗，出口連接結(jié)晶分離器，形成氣液分離循環(huán)流動(dòng);高位板式換熱器上部連接循環(huán)冷卻水管，下部出口管道連接汽水分離罐上方進(jìn)口，汽水分離罐下方出口連接冷凝水管;汽水分離罐上方出口管道與空氣補(bǔ)償機(jī)出口管道匯合后接入一級(jí)不凝氣回收塔;一級(jí)不凝氣回收塔中下部通過(guò)一級(jí)噴淋管與一級(jí)磁力栗連接，一級(jí)不凝氣回收塔頂部出口與二級(jí)不凝氣回收塔管道聯(lián)通;二級(jí)不凝氣回收塔中下部通過(guò)二級(jí)噴淋管與二級(jí)磁力栗連接，上方出口接外排管。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備，該工藝采用對(duì)不凝氣與循環(huán)水換熱—汽水分離—空氣補(bǔ)償—噴淋液回收利用處理的操作方案，在技術(shù)集成、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，系統(tǒng)研究了包括不凝氣和冷凝水回用技術(shù)在內(nèi)的汽水分離回收集成處理技術(shù)，系統(tǒng)形成了不凝氣與循環(huán)水換熱—汽水分離—空氣補(bǔ)償—噴淋液回收利用聯(lián)合處理新工藝，實(shí)現(xiàn)黃金冶煉廢水處理過(guò)程中不凝氣排放問(wèn)題。該黃金冶煉廢水蒸發(fā)過(guò)程中不凝氣回收工藝和設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、處理成本低、能實(shí)現(xiàn)不凝氣回收利用的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D53/14, B01D53/56, B01D53/76
【公開(kāi)號(hào)】CN105709579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610205142
【發(fā)明人】孫根榮, 應(yīng)宗波, 吳衛(wèi)煌, 羅忠?guī)r
【申請(qǐng)人】紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司