專利名稱：棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的多級(jí)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種化纖行業(yè)棉漿粕黑液水和粘膠纖維生產(chǎn)廢水的綜合處理方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維和棉漿粕生產(chǎn)行業(yè)在我國(guó)發(fā)展迅速，但同時(shí)也帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前，國(guó)內(nèi)棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水的處理主要采用生化法進(jìn)行好氧處理，由于有機(jī)負(fù)荷高且難以生物降解，可生化性差，對(duì)廢水顏色基本不能去除，出水的CODcr、色度都難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，排入水體后，對(duì)水體污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以廢治廢、綜合處理棉漿粕黑液水及粘膠纖維生產(chǎn)廢水的方法，從而降低處理費(fèi)用，提高處理效果。
本發(fā)明棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，是將棉漿粕黑液水經(jīng)網(wǎng)布過濾后收集入蓄水池，由泵提升至鍋爐文丘里—水膜除塵器內(nèi)，與鍋爐煙氣充分接觸后進(jìn)入塵灰池沉淀，沉淀后的黑液水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)，并向池內(nèi)通入粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的PH≤2的二浴槽溢流水進(jìn)行酸化，控制PH值至5.5-7.5，然后向酸化后的廢水中先后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間為3-4小時(shí)，固液分離后利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理。
上述絮凝反應(yīng)中加入的聚合氯化鋁為含Al2O33％的聚合氯化鋁溶液，該聚合氯化鋁溶液的噸水加入量為18-20kg，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘。
上述絮凝反應(yīng)中加入的聚丙烯酰胺為濃度2‰的聚丙烯酰胺溶液，該聚丙烯酰胺溶液的噸水加入量為4-5kg。
上述對(duì)污水利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理是將污水排入設(shè)有曝氣裝置的生化曝氣池內(nèi)，停留時(shí)間為10小時(shí)，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥濃度控制在2.5-3.0g/L，生化曝氣池出水經(jīng)沉淀固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)排放。
采用本發(fā)明方法對(duì)棉漿粕黑液水和粘膠纖維生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理，首先利用鍋爐文丘里—水膜除塵設(shè)施使黑液水與鍋爐燃煤煙氣充分接觸，煙氣中的SO2、NOx、CO2等酸性氣體與黑液水中的堿發(fā)生中和反應(yīng)，降低了黑液水的堿度，黑液水的PH值可由12-14降為9-10，CODcr也有部分去除，去除率可達(dá)10-15％，同時(shí)利用黑液水的堿性吸收了煙氣中的SO2，可使煙氣中SO2濃度小于800mg/m3，黑液水還吸附煙氣中的煙塵，去除率達(dá)90％，然后利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸高的二浴槽溢流水作為酸化工序用酸，以廢治廢效果好，做到了節(jié)能降耗，處理費(fèi)用低，經(jīng)好氧生化處理后，排放水質(zhì)見下表

具體實(shí)施方式
實(shí)施例1棉漿粕黑液水綜合處理方法，具體工藝步驟如下1.棉漿粕蒸球洗料水通過120目普通尼龍濾網(wǎng)過濾，去除水中的懸浮纖維素，濾后黑液水收集入蓄水池內(nèi)；2.然后由泵提升至鍋爐文丘里—水膜除塵器內(nèi)，均勻穩(wěn)定地由溢水槽沿水膜除塵器壁流下，形成8-10m高的水膜，水膜厚度為0.5-1.0mm左右，與鍋爐煙氣充分接觸后進(jìn)入塵灰池沉淀；
3.沉淀后的黑液水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)，并向池內(nèi)通入粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的PH≤2的二浴槽溢流水進(jìn)行酸化，酸性廢水加入口選擇在黑液水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池的入口，酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)布有曝氣管，氣源可由羅茨風(fēng)機(jī)供給，黑液水與粘膠短纖維生產(chǎn)排出的酸性廢水在酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)停留時(shí)間為3-4小時(shí)，PH控制在6.5-7.5，此時(shí)有細(xì)小的纖維素析出，懸浮在水中不沉淀；4.酸化后的廢水經(jīng)泵提升至預(yù)沉淀池，進(jìn)一步沉淀去除水中煙塵，減少藥物用量，停留時(shí)間3-4小時(shí)，表面負(fù)荷qs＝1.0m3/m2·h；5.在預(yù)沉池出水處加入含Al2O3為3％的聚合氯化鋁溶液，噸水加入量為18-20kg，自流至聚合氯化鋁反應(yīng)罐，罐內(nèi)加框式攪拌器(η60r/min)，使聚合氯化鋁與廢水充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘，至水中出現(xiàn)較大礬花；然后向與聚合氯化鋁反應(yīng)出現(xiàn)較大礬花的黑液水中加入配制濃度為2‰的聚丙烯酰胺溶液，噸水加入量為4-5kg，自流至聚丙烯酰胺反應(yīng)罐，罐內(nèi)加框式攪拌器(η60r/min)，使聚丙烯酰胺與已有較大礬花的黑液水充分接觸，通過吸附、架橋形成較大易沉淀的絮凝體；6.絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間為3-4小時(shí)，沉淀池表面負(fù)荷為qs＝0.8-1.0m3/m2·h，沉淀固液分離后，上清液采用傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝進(jìn)行好氧生化處理，污泥進(jìn)入污泥脫水裝置。
所說(shuō)的對(duì)污水利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理是將污水排入設(shè)有曝氣裝置的生化曝氣池內(nèi)，停留時(shí)間為10小時(shí)，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥濃度控制在2.5-3.0g/L，生化曝氣池出水經(jīng)沉淀固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)排放。
上述污水處理過程中生產(chǎn)的污泥集中進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)污泥濃縮池濃縮的污泥加入聚丙烯酰胺后進(jìn)入帶式污泥脫水機(jī)，生成含水率為75-80％的泥餅，泥餅運(yùn)往煤廠摻入煤中鍋爐焚燒，徹底清除二次污染。
權(quán)利要求
1.一種棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，其特征是將棉漿粕黑液水經(jīng)網(wǎng)布過濾后收集入蓄水池，由泵提升至鍋爐文丘里一水膜除塵器內(nèi)，與鍋爐煙氣充分接觸后進(jìn)入塵灰池沉淀，沉淀后的黑液水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)，并向池內(nèi)通入粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的PH≤2的二浴槽溢流水進(jìn)行酸化，控制PH值至5.5-7.5，然后向酸化后的廢水中先后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間為3-4小時(shí)，固液分離后利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，其特征是絮凝反應(yīng)中加入的聚合氯化鋁為含Al2O33％的聚合氯化鋁溶液，該聚合氯化鋁溶液的噸水加入量為18-20kg，反應(yīng)時(shí)間為15-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，其特征是絮凝反應(yīng)中加入的聚丙烯酰胺為濃度2‰的聚丙烯酰胺溶液，該聚丙烯酰胺溶液的噸水加入量為4-5kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，其特征是所說(shuō)的對(duì)污水利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理是將污水排入設(shè)有曝氣裝置的生化曝氣池內(nèi)，停留時(shí)間為10小時(shí)，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥濃度控制在2.5-3.0g/L，生化曝氣池出水經(jīng)沉淀固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
一種棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合處理方法，將棉漿粕黑液水經(jīng)鍋爐文丘里—水膜除塵器與鍋爐煙氣充分接觸后進(jìn)入塵灰池，沉淀后進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)，并向池內(nèi)通入粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的pH≤2的二浴槽溢流水進(jìn)行酸化，控制pH值至5.5－7.5，然后向酸化后的廢水中先后加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)后進(jìn)入二次沉淀池沉淀，固液分離后利用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理。采用本發(fā)明方法對(duì)棉漿粕黑液水進(jìn)行綜合處理，節(jié)能降耗，處理費(fèi)用低，以廢治廢效果好。
文檔編號(hào)C02F9/14GK1583608SQ20041002433
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者逄奉建, 張志鴻, 王篤全, 李國(guó)秀, 王克全, 張鶴玲 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司