含有機(jī)硅廢水的凈化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢水凈化處理方法領(lǐng)域，特別設(shè)及含有機(jī)娃廢水的凈化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)娃生產(chǎn)工藝決定了其廢水中有機(jī)污染物成分復(fù)雜，主要成分聚硅氧烷既有有 機(jī)物的性質(zhì)又有無機(jī)物的特性，為難生化降解的有機(jī)物質(zhì)，直接生物處理難W達(dá)到處理要 求。傳統(tǒng)的生化處理工藝對(duì)有機(jī)娃廢水幾乎沒有處理效果，國內(nèi)外多采用物理化學(xué)法（如 化nton試劑法、高壓電暈+臭氧聯(lián)用法）進(jìn)行處理，該處理方式成本高，且難直接達(dá)標(biāo)排放。 目前國內(nèi)出現(xiàn)了前端預(yù)處理+生化法處理有機(jī)娃廢水的試驗(yàn)研究（如：微電解+高效微生 物處理法），該法提高了有機(jī)娃廢水的可生化性，能有效降低廢水CODcr，但仍無法達(dá)到國 家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996) -級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其生產(chǎn)廢水的深度處理沒有進(jìn)行徹 底的研究，有機(jī)娃廢水的處理達(dá)標(biāo)仍是世界性難題。
[0003] 專利CN102001800A提供了一種含有機(jī)娃廢水的凈化處理方法，該處理方法為含 有機(jī)娃廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反應(yīng)、二次混凝沉 淀和二次臭氧氧化處理。但臭氧氧化處理的操作費(fèi)用高且會(huì)導(dǎo)致有機(jī)娃化合物的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供成本較低且操作簡單的一種含 有機(jī)娃廢水的凈化處理方法。 陽〇化]本發(fā)明含有機(jī)娃廢水的凈化處理方法為含有機(jī)娃廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好氧反 應(yīng)、絮凝沉淀、二次厭氧反應(yīng)、二次好氧反應(yīng)和二次絮凝沉淀處理。所述厭氧反應(yīng)是密閉條 件下進(jìn)行，培養(yǎng)馴化厭氧菌，在厭氧條件下由多種（厭氧或兼性）微生物的共同作用，使有 機(jī)物分解并產(chǎn)生消解氣（CH4和C0 2)，消解氣從廢水中排出。厭氧過程一般劃分為Ξ個(gè)連續(xù) 的階段，即水解酸化階段、產(chǎn)氨產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲燒階段，相應(yīng)的將厭氧發(fā)酵微生物分為發(fā) 酵細(xì)菌群、產(chǎn)氨產(chǎn)乙酸菌群、產(chǎn)甲燒菌群。所述厭氧反應(yīng)廢水流量1~1(K)LA，D0值（水中 溶解氧）控制在〇.〇1~1〇111旨/1。血^55如大于50%時(shí)可適當(dāng)排泥，加氨氧化鋼或硫酸稀溶 液調(diào)節(jié)；抑控制在7~7. 5之間。
[0006] 所述好氧反應(yīng)采用生物膜方式，廢水中生成好氧活性污泥。具體為廢水經(jīng)過好氧 培養(yǎng)馴化后，由供氣閥口控制調(diào)節(jié)使廢水DO值在0. 01~40mg/l，優(yōu)選為4~lOmg/l，生化 柱水溫為12~35°C，停留時(shí)間控制為10~100小時(shí)，優(yōu)選為15~30小時(shí)。
[0007] 所述絮凝沉淀過程為：將好氧反應(yīng)后的廢水中加入絮凝劑和助凝劑并攬拌，靜置 后泥水分離得到沉降絮體和上層清液，使得廢水中仍沒有去除的、并能形成可沉降絮體的 污染物質(zhì)、金屬陽離子（化 2\化2+，其沉淀效果最好在堿性環(huán)境）和沒有隔除徹底的少量的 硅油在絮凝劑的作用下得W去除，同時(shí)充分利用濾下廢水呈堿性的特點(diǎn)，既減少額外投加 堿，又避免了因投加藥劑而增加系統(tǒng)的廢水量，從而降低了物化處理運(yùn)行成本。
[0008] 所述絮凝劑為聚合Ξ氧化侶、聚合硫酸鐵和聚合硫酸侶中任意一種或至少兩種的 組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：聚合Ξ氧化侶和聚合硫酸鐵的組合，聚合硫酸鐵和 聚合硫酸侶的組合，聚合Ξ氧化侶、聚合硫酸鐵和聚合硫酸侶的組合等。
[0009] 所述絮凝劑的加入量為100~200mg/L濾液，例如100mg/l、110mg/l、120mg/l、 130mg/L、140mg/L、150mg/L、160mg/L、170mg/L、180mg/L、190mg/L或 200mg/L等。
[0010] 所述助凝劑為聚丙締酷胺和/或骨膠，例如聚丙締酷胺、骨膠或聚丙締酷胺和骨 膠的組合物。 |；0011] 所述助凝劑的加入量為0. 5~3mg/L濾液，例如0. 5mg/L、Img/L、1. 5mg/L、2mg/L、 2. 5mg/L或 3mg/L等。
[0012] 所述二次厭氧反應(yīng)為：絮凝沉淀的上層清液進(jìn)行厭氧反應(yīng)，其反應(yīng)條件同厭氧反 應(yīng)相同，二次厭氧反應(yīng)廢水流量1~10化A，控制DO值0. 01~lOmg/l，二次厭氧反應(yīng)溶液 MLSS大于50 %時(shí)排泥，調(diào)節(jié)溶液抑為7~7. 5。所述二次好氧反應(yīng)為生物膜和生物濾池 結(jié)合的方式，廢水中生成好氧活性污泥。采用陶瓷或活性炭作為生物濾池和生物膜的載體， 菌種經(jīng)過好氧培養(yǎng)馴化后，電磁空氣累鼓風(fēng)，由供氣閥口控制調(diào)節(jié)，使廢水DO值在0. 01~ 40mg/L，優(yōu)選為5~20mg/l，生化柱水溫為12~35°C，停留時(shí)間控制10~100小時(shí)，優(yōu)選 為15~30小時(shí)。
[0013] 二次絮凝沉淀處理的步驟與絮凝沉淀相同，得到的上層清液經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排 放。本發(fā)明方法適用于CODcr《3500mg/L氯離子濃度《4000mg/L的含有機(jī)娃廢水。
[0014] 本發(fā)明通過兩級(jí)生化+絮凝沉淀處理工藝，降低對(duì)高濃度、毒性大、含鹽量高等難 降解廢水的處理費(fèi)用，降低企業(yè)成本。利用本發(fā)明方法處理有機(jī)娃廢水，高效，節(jié)能，成本 低，并可回收鹽類等有用資源，對(duì)廢物進(jìn)行無害化處理。運(yùn)用本工藝將含有機(jī)娃的廢水COD 直接處理到50mg/LW下，符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996) -級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明將含有機(jī)娃廢水引入?yún)捬醴磻?yīng)池后，在厭氧菌的作用下，經(jīng)過水解發(fā)酵、產(chǎn) 氨產(chǎn)酸、產(chǎn)甲燒Ξ個(gè)階段后，廢水CODcr有較大幅度降低。廢水經(jīng)厭氧后，引入好氧反應(yīng)池， 采用生物膜法，電磁空氣累鼓風(fēng)，得到的廢水經(jīng)絮凝沉淀后將上清液引入二次厭氧反應(yīng)池 后，引入二次好氧反應(yīng)池，該好氧池采用生物濾池和生物膜相結(jié)合的方式進(jìn)行好氧處理，廢 水靜置沉淀，將上清液進(jìn)行二次絮凝沉淀后，廢水達(dá)標(biāo)后排放。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 厭氧反應(yīng)池，引入含有機(jī)娃廢水（氯離子濃度《4000mg/l，C0Dcr《3200mg/l，pH 控制在5~7. 5之間），進(jìn)液的流量控制約15LA。厭氧反應(yīng)池中廢水DO值應(yīng)<lOmg/l，如 過高時(shí)應(yīng)檢查原因。MLSS如高至50%時(shí)可適當(dāng)排泥，然后加氨氧化鋼或硫酸稀溶液調(diào)節(jié)使 抑控制在7~7. 5之間；停留時(shí)間20~24小時(shí)。
[0018] 好氧反應(yīng)池：采用生物膜法，用絲狀纖維組成的纖維束作為軟性填料，經(jīng)過好氧培 養(yǎng)馴化后，