管道式熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道熱交換器，屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制冷設(shè)備的冷凝器或蒸發(fā)器大都采用翅片式、板式或列管式熱交換器，這些冷凝器或蒸發(fā)器的熱交換通常采用水或空氣為熱交換介質(zhì)。一般熱交換器所要求的性能是熱交換性能，但對于小型的冷凝器或蒸發(fā)器來說，因?yàn)橛糜谔幚淼牧髁枯^小，往往熱交換器尺寸也受到限制，這樣就會(huì)使熱交換器的能效比嚴(yán)重失衡，從而降低了熱交換的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提出一種結(jié)構(gòu)簡單、熱交換效率高、可滿足不同散熱需求的小型管道式熱交換器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種管道式熱交換器，包括第一散熱管和第二散熱管，所述第二散熱管插入需散熱的管道內(nèi)，所述第一散熱管包圍需散熱的管道，所述第一散熱管和第二散熱管的內(nèi)外表面均設(shè)有波紋；在使用時(shí)，散熱導(dǎo)熱介質(zhì)從所述第二散熱管內(nèi)以及所述第一散熱管與需散熱的管道之間流動(dòng)。優(yōu)選的，所述第一散熱管、第二散熱管和需散熱的管道均為圓管形且同軸設(shè)置。
[0005]本發(fā)明帶來的有益效果是:
1)本發(fā)明將熱交換導(dǎo)熱介質(zhì)與需散熱的管道從內(nèi)外通過兩個(gè)散熱管進(jìn)行散熱，提高了需散熱的管道與導(dǎo)熱介質(zhì)的接觸面積，從而提高了熱交換效率。
[0006]2)本發(fā)明可以使需散熱的管道內(nèi)流體的流動(dòng)方向與兩個(gè)散熱管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的流動(dòng)方向相同或相反，從而可以相對調(diào)整本發(fā)明熱交換效率的熱交換效率，滿足更多不同的需求。進(jìn)一步地，兩個(gè)散熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)也可以選擇流向相同或相反，甚至選擇導(dǎo)熱系數(shù)不同的導(dǎo)熱介質(zhì)，并結(jié)合通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，可以滿足更多的散熱需求。
[0007]3)本發(fā)明在所述第一散熱管和第二散熱管的內(nèi)外表面均設(shè)有波紋，可以進(jìn)一步提高熱交換效率。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述需散熱的管道由第一管壁和第二管壁對合形成，所述第二散熱管的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第一管壁和第二管壁的第一連接板；所述第一散熱管由第三管壁和第四管壁對合形成，所述需散熱的管道的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第三管壁和第四管壁的第二連接板。這樣拆裝方便，便于清洗維護(hù)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
如圖1所示，本實(shí)施例的管道式熱交換器，包括第一散熱管1和第二散熱管2，所述第二散熱管2插入需散熱的管道3內(nèi)，所述第一散熱管1包圍需散熱的管道3 ;所述第一散熱管1和第二散熱管2的內(nèi)外表面均設(shè)有波紋(圖中未示出)，這樣可以進(jìn)一步提高熱交換效率。在使用時(shí)，散熱導(dǎo)熱介質(zhì)從所述第二散熱管內(nèi)以及所述第一散熱管與需散熱的管道之間流動(dòng)。
[0013]本實(shí)施例優(yōu)選所述第一散熱管1、第二散熱管2和需散熱的管道3均為圓管形且同軸設(shè)置。在安裝時(shí)，第一散熱管1、第二散熱管2和需散熱的管道3之間可以通過螺栓固定連接，間隔一定長度設(shè)置一個(gè)緊固螺栓。
[0014]本實(shí)施例可以作以下改進(jìn):在第一散熱管1和第二散熱管2的兩端均設(shè)置兩個(gè)塑性材料制成的密封圈4，兩根導(dǎo)管插入密封圈，形成可互換使用的導(dǎo)熱介質(zhì)入口或?qū)峤橘|(zhì)出口。這樣，通過密封圈將導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口部分成為柔性結(jié)構(gòu)，不但可以防止導(dǎo)熱介質(zhì)外溢，而且能夠避免剛性管道在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的輕微震動(dòng)，從而避免產(chǎn)生共震危害。
[0015]實(shí)施例二
本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，與實(shí)施例一的不同之處是:如圖2所示，所述需散熱的管道3由第一管壁和第二管壁對合形成，所述第二散熱管2的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第一管壁和第二管壁的第一連接板；所述第一散熱管1由第三管壁和第四管壁對合形成，所述需散熱的管道3的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第三管壁和第四管壁的第二連接板。這樣拆裝方便，便于清洗維護(hù)。
[0016]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道式熱交換器，其特征在于:包括第一散熱管和第二散熱管，所述第二散熱管插入需散熱的管道內(nèi)，所述第一散熱管包圍需散熱的管道；所述第一散熱管和第二散熱管的內(nèi)外表面均設(shè)有波紋；在使用時(shí)，散熱導(dǎo)熱介質(zhì)從所述第二散熱管內(nèi)以及所述第一散熱管與需散熱的管道之間流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式熱交換器，其特征在于:所述需散熱的管道由第一管壁和第二管壁對合形成，所述第二散熱管的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第一管壁和第二管壁的第一連接板；所述第一散熱管由第三管壁和第四管壁對合形成，所述需散熱的管道的外周設(shè)有向外延伸并固定連接所述第三管壁和第四管壁的第二連接板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式熱交換器，其特征在于:所述第一散熱管、第二散熱管和需散熱的管道均為圓管形且同軸設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管道式熱交換器，包括第一散熱管和第二散熱管，所述第二散熱管插入需散熱的管道內(nèi)，所述第一散熱管包圍需散熱的管道，所述第一散熱管和第二散熱管的內(nèi)外表面均設(shè)有波紋；在使用時(shí)，散熱導(dǎo)熱介質(zhì)從所述第二散熱管內(nèi)以及所述第一散熱管與需散熱的管道之間流動(dòng)。本發(fā)明的管道式熱交換器結(jié)構(gòu)簡單、熱交換效率高、可滿足不同散熱需求。
【IPC分類】F28F1/42, F28F1/06, F25B39/00
【公開號(hào)】CN105299961
【申請?zhí)枴緾N201510763310
【發(fā)明人】陸晨燕, 管祖光, 陳建旦
【申請人】蘇州海而仕信息科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月10日