本發(fā)明涉及制冷與熱泵技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干燥過濾器和具有所述干燥過濾器的制冷與熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的制冷與熱泵系統(tǒng)，通常在氣冷器與膨脹裝置之間安裝干燥過濾器，用于除去隨著制冷劑流動的水和雜質(zhì)。但是，不同的加工工藝(例如焊接)造成制冷與熱泵系統(tǒng)的清潔程度不同，導致干燥過濾器容易發(fā)生“臟堵”，即，干燥過濾器容易被制冷劑中的雜質(zhì)堵住，從而影響系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。特別是對于采用co2(二氧化碳)作為制冷劑的制冷與熱泵系統(tǒng)，由于co2具有較高的工作壓力和特殊屬性，干燥過濾器更容易發(fā)生“臟堵”，影響系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種干燥過濾器，所述干燥過濾器具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

本發(fā)明還提出一種具有所述干燥過濾器的制冷與熱泵系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的干燥過濾器，包括：殼體，所述殼體具有干燥過濾腔和分別與所述干燥過濾腔連通的進氣口和出氣口；初級過濾裝置，所述初級過濾裝置設在所述干燥過濾腔內(nèi)且鄰近所述進氣口；次級過濾裝置，所述次級過濾裝置設在所述干燥過濾腔內(nèi)且鄰近所述出氣口；干燥裝置，所述干燥裝置設在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述初級過濾裝置和所述次級過濾裝置之間；導流板，所述導流板設在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述進氣口和所述初級過濾裝置之間，所述導流板具有多個導流孔，多個所述導流孔引導由所述進氣口進入所述干燥過濾腔的氣體旋轉(zhuǎn)流至所述初級過濾裝置。

根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器，具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述導流孔的中心軸線相對于所述殼體的中心軸線在從所述進氣口至所述出氣口的方向上向上傾斜。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，多個所述導流孔鄰近所述導流板的邊沿且沿所述導流板的周向間隔設置，所述初級過濾裝置的至少一部分、所述干燥過濾腔的側(cè)壁與所述導流板共同限定出與所述導流孔連通的導流通道。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述初級過濾裝置包括：支撐件，所述支撐件設在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述導流板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述支撐件、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述導流板共同限定出與所述導流通道連通的初級過濾腔，所述支撐件具有初級氣體出口和多個氣體進孔，每個所述氣體進孔分別與所述初級過濾腔和所述初級氣體出口連通；初級過濾層，所述初級過濾層纏繞在多個所述氣體進孔外側(cè)且所述初級過濾層的外周壁與所述干燥過濾腔的側(cè)壁間隔開以形成所述導流通道。

進一步地，所述支撐件包括：封板，所述封板位于所述導流板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述初級氣體出口設在所述封板上，所述初級過濾腔由所述封板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述導流板共同限定出；支架，所述支架設在所述初級氣體出口處且止抵所述導流板，多個所述氣體進孔設在所述支架的周壁上，所述初級過濾層纏繞在所述支架上且包覆多個所述氣體進孔。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述干燥裝置包括：第一擋板，所述第一擋板設在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述支撐件的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述第一擋板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述支撐件共同限定出干燥腔且所述第一擋板上設有多個第一氣體出孔，所述干燥腔分別與所述初級氣體出口和多個所述第一氣體出孔連通；干燥層，所述干燥層設在所述干燥腔內(nèi)。

在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述次級過濾裝置包括：第二擋板，所述第二擋板設在所述干燥過濾腔內(nèi)且位于所述第一擋板的朝向所述出氣口的一側(cè)，所述第二擋板、所述干燥過濾腔的側(cè)壁和所述第一擋板共同限定出與所述第一氣體出孔連通的次級過濾腔，所述第二擋板上設有分別與所述次級過濾腔和所述出氣口連通的多個第二氣體出孔；次級過濾層，所述次級過濾層設在所述次級過濾腔內(nèi)。

有利地，多個所述第一氣體出孔沿所述第一擋板的周向間隔設置且分別排列在多個同心圓上，多個所述第二氣體出孔沿所述第二擋板的周向間隔設置且分別排列在多個同心圓上。

可選地，所述初級過濾層和所述次級過濾層均為玻璃纖維件且所述干燥層為分子篩。

進一步地，所述支撐件還包括金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)包裹在所述初級過濾層外側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述殼體包括：兩端敞開的筒體；第一封頭和第二封頭，所述第一封頭封堵所述筒體的一端且所述第二封頭封堵所述筒體的另一端，所述第一封頭、所述第二封頭和所述筒體共同限定出所述干燥過濾腔，所述進氣口設在所述第一封頭上且所述出氣口設在所述第二封頭上。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的干燥過濾器。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，通過利用如上所述的干燥過濾器，安全可靠且穩(wěn)定性好。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器的導流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器的支撐件的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器的第一擋板(第二擋板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

干燥過濾器1，

殼體100，干燥過濾腔101，筒體110，第一封頭120，第二封頭130，

初級過濾裝置200，導流通道201，初級氣體出口202，支撐件210，封板211，支架212，初級過濾層220，金屬網(wǎng)230，

次級過濾裝置300，第二擋板310，第二氣體出孔311，次級過濾層320，

干燥裝置400，第一擋板410，第一氣體出孔411，干燥層420，

導流板500，導流孔501，

擴口接頭600。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本申請基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的：

相關(guān)技術(shù)中的制冷與熱泵系統(tǒng)，通常在氣冷器與膨脹裝置之間安裝干燥過濾器，用于除去隨著制冷劑流動的水和雜質(zhì)。然而，不同的加工工藝(例如焊接)造成制冷與熱泵系統(tǒng)的清潔程度不同，導致干燥過濾器容易發(fā)生“臟堵”，即，干燥過濾器容易被制冷劑中的雜質(zhì)堵住，從而影響系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。特別是對于采用co2(二氧化碳)作為制冷劑的制冷與熱泵系統(tǒng)，由于co2具有較高的工作壓力和特殊屬性，干燥過濾器更加容易發(fā)生“臟堵”。

為此，本發(fā)明提出一種效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好的干燥過濾器1。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的干燥過濾器1，該干燥過濾器1具有效率高、安全可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器1，包括殼體100、初級過濾裝置200、次級過濾裝置300、干燥裝置400和導流板500。

具體而言，殼體100包括筒體110、第一封頭120和第二封頭130。筒體110水平放置，并且筒體110的左端和右端分別敞開。第一封頭120封堵筒體110的左端且第二封頭130封堵筒體110的右端，第一封頭120、第二封頭130和筒體110共同限定出干燥過濾腔101，第一封頭120上設有進氣口且第二封頭130上設有出氣口，干燥過濾腔101分別與進氣口和出氣口連通。其中，進氣口的中心軸線、出氣口的中心軸線與筒體110的中心軸線重合，進氣口和出氣口分別通過擴口接頭600接入制冷與熱泵系統(tǒng)。

導流板500設在干燥過濾腔101內(nèi)，且導流板500鄰近進氣口設置。導流板500與筒體110之間采用無縫焊接。導流板500具有多個導流孔501，多個導流孔501鄰近導流板500的邊沿且沿導流板500的周向間隔設置，每個導流孔501的中心軸線相對于筒體110的中心軸線從左向右且向上傾斜，即，每個導流孔501的開口方向朝向右上方。

初級過濾裝置200設在干燥過濾腔101內(nèi)且位于導流板500的右側(cè)。初級過濾裝置200包括支撐件210、初級過濾層220和金屬網(wǎng)230，支撐件210包括封板211和支架212。

具體地，封板211位于導流板500的右側(cè)，且封板211的中心處設有初級氣體出口202。封板211、干燥過濾腔101的側(cè)壁和導流板500共同限定出初級過濾腔，支架212焊接在初級氣體出口202處，且支架212位于初級過濾腔內(nèi)，支架212的左端止抵導流板500。

其中，支架212為直徑為10mm的圓形管，該圓形管的管壁上設有多個氣體進孔，每個氣體進孔分別與初級過濾腔和初級氣體出口202連通，從而可以對初級過濾后的氣體進行導流，使氣體按照預設路徑進入干燥裝置400，確保干燥裝置400被更大程度地利用。

初級過濾層220位于初級過濾腔內(nèi)，初級過濾層220纏繞在支架212上且包覆多個氣體進孔。金屬網(wǎng)230包裹在初級過濾層220的外側(cè)，金屬網(wǎng)230用于固定初級過濾層220，并且可以過濾體積較大的雜質(zhì)。金屬網(wǎng)230的外周壁與干燥過濾腔101的側(cè)壁間隔開以形成導流通道201，導流通道201分別與導流孔501和初級過濾腔連通。

干燥裝置400設在干燥過濾腔101內(nèi)，干燥裝置400包括第一擋板410和干燥層420。第一擋板410位于封板211的右側(cè)，且第一擋板410、干燥過濾腔101的側(cè)壁和封板211共同限定出干燥腔。第一擋板410上設有多個第一氣體出孔411，多個第一氣體出孔411沿第一擋板410的周向間隔設置，且多個第一氣體出孔411分別排列在多個同心圓上。干燥腔分別與初級氣體出口202和多個第一氣體出孔411連通，干燥層420設在干燥腔內(nèi)。

次級過濾裝置300設在干燥過濾腔101內(nèi)，次級過濾裝置300包括第二擋板310和次級過濾層320。第二擋板310鄰近出氣口設置，第二擋板310位于第一擋板410的右側(cè)，第二擋板310、干燥過濾腔101的側(cè)壁和第一擋板410共同限定出與第一氣體出孔411連通的次級過濾腔。第二擋板310上設有多個第二氣體出孔311，多個第二氣體出孔311沿第二擋板310的周向間隔設置，且多個第二氣體出孔311分別排列在多個同心圓上。每個第二氣體出孔311分別與次級過濾腔和出氣口連通，次級過濾層320設在次級過濾腔內(nèi)。

其中，初級氣體出口202、第一氣體出孔411和第二氣體出孔311的開口方向均為水平方向。初級過濾層220和次級過濾層320均為玻璃纖維件，干燥層420為分子篩。值得注意的是，導流板500、第一擋板410和第二擋板310的設置，不僅起到導流和支撐的作用，還可以保證玻璃纖維不會隨著制冷劑流出干燥過濾腔101，避免玻璃纖維進入制冷與熱泵系統(tǒng)。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器1的工作過程。

諸如co2等氣體由左端的擴口接頭600進入干燥過濾腔101，多個導流孔501對氣體進行導流，使得氣體經(jīng)過導流板500后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，氣體產(chǎn)生離心力，這樣，體積較大的雜質(zhì)便在離心力的作用下直接被甩到筒體110的內(nèi)壁上，可以減少體積較大的雜質(zhì)貼附在金屬網(wǎng)230的外周壁。

接著，氣體進入初級過濾層220進行過濾，再依次由氣體進孔和初級氣體出口202從初級過濾裝置200流出；然后，從初級過濾裝置200流出的氣體進入干燥腔內(nèi)，在干燥層420的作用下進行水分的干燥，干燥后的氣體由第一氣體出孔411流出干燥裝置400；最后，氣體經(jīng)過次級過濾層320的再次過濾，并依次從第二氣體出孔311和右端的擴口接頭600進入制冷與熱泵系統(tǒng)。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器1，氣體可以在離心力的作用下甩去部分雜質(zhì)，并且，增大了氣體與初級過濾裝置200之間的接觸面積，可以更大程度地保證過濾表面積，從而能夠避免發(fā)生臟堵，過濾和干燥效率高，安全可靠且穩(wěn)定性好，尤其適用于制冷劑為co2的制冷與熱泵系統(tǒng)。

此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥過濾器1，結(jié)構(gòu)較為簡單，從而簡化了生產(chǎn)加工工藝，易于加工成型。

值得理解的是，導流孔501的孔徑可以為2mm，以利于氣體在流動過程中形成旋轉(zhuǎn)，從而進一步地減少體積較大的雜質(zhì)貼在金屬網(wǎng)230的表面，更大程度地保證初級過濾裝置200的過濾表面積。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的干燥過濾器1。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷與熱泵系統(tǒng)，通過利用如上所述的干燥過濾器1，安全可靠且穩(wěn)定性好。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷與熱泵系統(tǒng)的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”、“可選實施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。