氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣液分離器，包括罐體、進(jìn)氣管及回氣管，所述進(jìn)氣管和回氣管安裝于罐體上并分別與罐體的內(nèi)部連通，所述氣液分離器還包括可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，所述磁性體的內(nèi)端伸入罐體內(nèi)并位于罐體的底部用以吸附沉積于罐體底部的液體中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。本實(shí)用新型的氣液分離器用于空調(diào)器系統(tǒng)中時(shí)，能夠有效地使冷媒和冷凍油攜帶的鐵質(zhì)雜質(zhì)被磁性體吸附住而不會(huì)通過(guò)回油孔回流到壓縮機(jī)，降低或杜絕壓縮機(jī)因鐵質(zhì)雜質(zhì)而造成的磨損，從而達(dá)到提高壓縮機(jī)使用壽命的目的，并且可以很方便地取出磁性體以清除其上鐵質(zhì)雜質(zhì)，不需要對(duì)整個(gè)氣液分離器進(jìn)行更換，提高維修效率并降低維修成本。
【專利說(shuō)明】氣液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，尤其涉及一種用于空調(diào)器的氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)器系統(tǒng)通常采用壓縮式制冷，大部分壓縮機(jī)的壓縮腔、軸承及其他大量零部件都采用鐵質(zhì)金屬材料，由于壓縮機(jī)老化或在某些惡劣條件(如高溫、缺油等)下運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生一定量的鐵質(zhì)雜質(zhì)。鐵質(zhì)雜質(zhì)在隨冷媒循環(huán)遷移過(guò)程中，有可能堵塞系統(tǒng)某些關(guān)鍵部件(如電子膨脹閥閥芯)，而鐵質(zhì)雜質(zhì)遷移進(jìn)入其他完好壓縮機(jī)，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)(特別是并聯(lián)式多聯(lián)機(jī)系統(tǒng))嚴(yán)重?fù)p壞。因此鐵質(zhì)雜質(zhì)如不及時(shí)清理，則會(huì)嚴(yán)重影響空調(diào)器系統(tǒng)使用性能及壓縮機(jī)等零部件的使用壽命。鑒于絕大部分鐵質(zhì)雜質(zhì)都容易積存在氣液分離器中，目前行業(yè)內(nèi)針對(duì)此類故障，需要對(duì)氣液分離器進(jìn)行處理時(shí)，一般都采用直接更換的方式，這樣大大地降低了維修效率、增加了維修成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有鐵質(zhì)雜質(zhì)清理功能且維修簡(jiǎn)單的氣液分離器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣液分離器，包括罐體、進(jìn)氣管及回氣管，所述進(jìn)氣管和回氣管安裝于罐體上并分別與罐體的內(nèi)部連通，所述氣液分離器還包括可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，所述磁性體的內(nèi)端伸入罐體內(nèi)并位于罐體的底部用以吸附沉積于罐體底部的液體中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
[0005]優(yōu)選地，所述磁性體包括伸入到罐體內(nèi)的磁性桿體。
[0006]優(yōu)選地，所述磁性桿體呈水平設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地,所述磁性體進(jìn)一步包括旋塞,所述旋塞設(shè)于所述磁性桿體上并靠近磁性桿體的外端設(shè)置，所述罐體上設(shè)有與所述旋塞相配合的旋孔，通過(guò)所述旋塞和旋孔的配合而將所述磁性體安裝于所述罐體上。
[0008]優(yōu)選地，所述磁性體進(jìn)一步包括操作手柄，所述操作手柄設(shè)于所述磁性桿體的外端。
[0009]優(yōu)選地，所述旋孔的孔徑大于所述磁性桿體的徑向尺寸。
[0010]優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)設(shè)有U型內(nèi)管，所述進(jìn)氣管和回氣管安裝于罐體的頂壁上，所述U型內(nèi)管與所述回氣管相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述U型內(nèi)管的底部設(shè)有帶過(guò)濾網(wǎng)的回油孔，所述磁性體的位于所述回油孔的下方。
[0012]本實(shí)用新型的氣液分離器，設(shè)置有可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，當(dāng)用于空調(diào)器系統(tǒng)中時(shí)，冷媒和冷凍油流經(jīng)氣液分離器時(shí)，其所攜帶的鐵質(zhì)雜質(zhì)將被磁性體吸附住而不會(huì)通過(guò)回油孔回流到壓縮機(jī)，降低或杜絕壓縮機(jī)因鐵質(zhì)雜質(zhì)而造成的磨損，從而達(dá)到提高壓縮機(jī)使用壽命的目的。同時(shí)，當(dāng)空調(diào)器系統(tǒng)中鐵質(zhì)雜質(zhì)比較多需要對(duì)空調(diào)器系統(tǒng)進(jìn)行清洗吹污處理時(shí)，可以很方便地取出磁性體以清除其上鐵質(zhì)雜質(zhì)，經(jīng)清除鐵質(zhì)雜質(zhì)后的磁性體與氣液分離器的罐體均可重復(fù)使用，不需要對(duì)整個(gè)氣液分離器進(jìn)行更換，提高維修效率并降低維修成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型氣液分離器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型氣液分離器的一較佳實(shí)施例。
[0017]該氣液分離器包括罐體1、進(jìn)氣管2、回氣管3及磁性體4，所述進(jìn)氣管2和回氣管3安裝于罐體I上并分別與罐體I的內(nèi)部連通，所述磁性體4可拆卸地安裝在罐體I上，所述磁性體4的內(nèi)端伸入罐體I內(nèi)并位于罐體I的底部。
[0018]所述磁性體4包括磁性桿體41、旋塞42及操作手柄43。所述磁性桿體41伸入到罐體I內(nèi)并呈水平設(shè)置，以吸附沉積于罐體I底部的液體中的鐵質(zhì)雜質(zhì),所述磁性桿體41具有較大的吸附力及吸附面積，能夠?qū)﹁F質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附。所述旋塞42設(shè)于所述磁性桿體41上并靠近磁性桿體41的外端設(shè)置，所述罐體I上設(shè)有與所述旋塞42相配合的旋孔11，通過(guò)旋塞42和旋孔11的配合而將磁性體4安裝于罐體I上，并通過(guò)將旋塞42旋出旋孔11可以將磁性體4自罐體I上拆卸以對(duì)磁性體4進(jìn)行清理或更換。所述旋孔11的孔徑大于所述磁性桿體41的徑向尺寸，以方便將磁性桿體41吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)從罐體I內(nèi)取出。所述操作手柄43設(shè)于所述磁性桿體41的外端，以方便對(duì)旋塞42進(jìn)行旋入和旋出旋孔11的操作。
[0019]在本實(shí)施例中，通過(guò)旋塞42和旋孔11相配合的方式將磁性體4可拆卸地安裝在罐體I上，但磁性體4與罐體I之間的安裝方式并不局限如此，還可以采用其它的可拆卸安裝方式例如旋轉(zhuǎn)卡合方式將磁性體4可拆卸地安裝在罐體I上。
[0020]所述氣液分離器的罐體I內(nèi)設(shè)有U型內(nèi)管12，所述進(jìn)氣管2和回氣管3安裝于罐體I的頂壁上，所述U型內(nèi)管12與所述回氣管3相連接。所述U型內(nèi)管12的底部設(shè)有帶過(guò)濾網(wǎng)的回油孔13。所述磁性體4位于所述回油孔13的下方。
[0021]所述氣液分離器用于空調(diào)器系統(tǒng)中時(shí)，進(jìn)氣管2與蒸發(fā)器相連接，回氣管3與壓縮機(jī)連接，空調(diào)器系統(tǒng)中的冷媒和冷凍油流經(jīng)該氣液分離器時(shí)，其所攜帶的鐵質(zhì)雜質(zhì)將被磁性體吸附住而不會(huì)通過(guò)回油孔回流到壓縮機(jī)，降低或杜絕壓縮機(jī)因鐵質(zhì)雜質(zhì)而造成的磨損，從而達(dá)到提高壓縮機(jī)使用壽命的目的。同時(shí)，當(dāng)空調(diào)器系統(tǒng)中鐵質(zhì)雜質(zhì)比較多需要對(duì)空調(diào)器系統(tǒng)進(jìn)行清洗吹污處理時(shí)，可以很方便地取出磁性體4以清除其上鐵質(zhì)雜質(zhì)，經(jīng)清除鐵質(zhì)雜質(zhì)后的磁性體4與氣液分離器的罐體均可重復(fù)使用，不需要對(duì)整個(gè)氣液分離器進(jìn)行更換，提高維修效率并降低維修成本。
[0022]在本實(shí)施例中，以重力沉降方式的氣液分離器為例進(jìn)行具體說(shuō)明，可以理解地，本實(shí)用新型采用在液體沉降區(qū)設(shè)置可拆卸的磁性體來(lái)吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)的方案同樣適用于其它分離類型的氣液分離器。
[0023]本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn)行各種變化。凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，包括罐體、進(jìn)氣管及回氣管，所述進(jìn)氣管和回氣管安裝于罐體上并分別與罐體的內(nèi)部連通，其特征在于，所述氣液分離器還包括可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，所述磁性體的內(nèi)端伸入罐體內(nèi)并位于罐體的底部用以吸附沉積于罐體底部的液體中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述磁性體包括伸入到罐體內(nèi)的磁性桿體。
3.如權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述磁性桿體呈水平設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的氣液分離器，其特征在于，所述磁性體進(jìn)一步包括旋塞，所述旋塞設(shè)于所述磁性桿體上并靠近磁性桿體的外端設(shè)置，所述罐體上設(shè)有與所述旋塞相配合的旋孔，通過(guò)所述旋塞和旋孔的配合而將所述磁性體安裝于所述罐體上。
5.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述磁性體進(jìn)一步包括操作手柄，所述操作手柄設(shè)于所述磁性桿體的外端。
6.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述旋孔的孔徑大于所述磁性桿體的徑向尺寸。
7.如權(quán)利要求2或3所述的氣液分離器，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有U型內(nèi)管，所述進(jìn)氣管和回氣管安裝于罐體的頂壁上，所述U型內(nèi)管與所述回氣管相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的氣液分離器，其特征在于，所述U型內(nèi)管的底部設(shè)有帶過(guò)濾網(wǎng)的回油孔，所述磁性體的位于所述回油孔的下方。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203454489SQ201320387555
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】劉基發(fā) 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司