專利名稱：滿液式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器裝置，尤其是一種具有防腐作用的滿液式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)與科學(xué)研究中常常需要用制冷機(jī)間接冷卻被冷卻對(duì)象，或者將冷量遠(yuǎn)距離輸送，這就需要對(duì)一種中間物質(zhì)載冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)冷卻降溫，然后再用它冷卻被冷卻對(duì)象，載冷劑是在間接制冷系統(tǒng)中用來(lái)傳遞冷量的中間介質(zhì)，制冷裝置的制冷量通過(guò)載冷劑的循環(huán)流動(dòng)傳遞給被冷卻對(duì)象。滿液式蒸發(fā)器已廣泛應(yīng)用于化工、動(dòng)力和其他許多工業(yè)部門(mén)的熱交換設(shè)備之中，其主要作用是將經(jīng)過(guò)節(jié)流的汽液混合狀的制冷劑其蒸發(fā)器中不斷的吸熱汽化，使被冷卻物得到冷卻。在工業(yè)制冷系統(tǒng)中，需要給一些高濃度、高腐蝕性化學(xué)流體進(jìn)行降溫冷卻，人們通常采用水做載冷劑，采用再冷卻的方式達(dá)到降溫目的，通過(guò)制冷機(jī)組將作為載冷劑的水溫降到被冷卻腐蝕性載冷劑冷卻溫度以下，在外置另一套熱交換裝置，使得水載冷劑與腐蝕性載冷劑進(jìn)行傳導(dǎo)熱換，從而達(dá)到降溫目的。采用水載冷劑作為熱交換介質(zhì)，勢(shì)必造成制冷量的流失，在水與制冷劑的熱交換過(guò)程中，制冷量的損耗也是不可忽視的浪費(fèi)，而且換熱時(shí)還必須同時(shí)加置一套載冷劑換熱裝置，又增加了成本。因此急需出現(xiàn)一種腐蝕性載冷劑能直接通入蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管進(jìn)行降溫冷卻且不需要再次冷卻的具有防腐作用的滿液式蒸發(fā)器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種腐蝕性載冷劑能直接通入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行降溫冷卻的滿液式蒸發(fā)器，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種滿液式蒸發(fā)器，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有空腔，筒體兩端均密閉連接有封頭，筒體底部設(shè)有與空腔連通的制冷劑進(jìn)液口，筒體一端的封頭上設(shè)有載冷劑入口、載冷劑出口，空腔里設(shè)有防腐型螺紋換熱管，該防腐型螺紋換熱管一端與載冷劑入口密閉連接，另一端與載冷劑出口密閉連接。這樣，制冷劑從筒體底部制冷劑進(jìn)液口通入入空腔內(nèi)，吸熱汽化后，從頂部與空腔連通的集氣包蒸發(fā)出，然后被壓縮機(jī)吸入，具有腐蝕性的載冷劑就可以直接通入蒸發(fā)器內(nèi)的防腐型螺紋換熱管中與空腔中的制冷劑進(jìn)行熱交換也不會(huì)侵蝕換熱管，制冷劑吸收防腐型螺紋換熱管內(nèi)載冷劑的熱量， 使載冷劑冷卻降溫，從而避免現(xiàn)有蒸發(fā)器腐蝕性載冷劑熱轉(zhuǎn)換需多次間接冷卻的問(wèn)題，減少了設(shè)備的成本，也大大降低了制冷時(shí)冷量的無(wú)功損耗，并且還能延長(zhǎng)蒸發(fā)器的使用壽命， 同時(shí)集氣包可防止未完成蒸發(fā)的液滴被壓縮機(jī)吸入，增加制冷劑的汽化能力，以促進(jìn)汽液分離。進(jìn)一步，載冷劑入口設(shè)于封頭的下側(cè)，所述載冷劑出口設(shè)于封頭的上側(cè)。這樣，載冷劑在通入防腐型螺紋換熱管的時(shí)候能充滿整個(gè)管腔，提高了載冷劑流量，提高制冷劑與載冷劑之間換熱效果。兩封頭通過(guò)管板與筒體密閉連接，所述兩封頭內(nèi)側(cè)均設(shè)有折流板。采用管板連接能提高蒸發(fā)整體的密封強(qiáng)度，提高蒸發(fā)器使用的安全性能；折流板能提高傳熱效果。更進(jìn)一步，筒體內(nèi)壁上設(shè)有控制制冷劑液面位置的液位控制器。通過(guò)液位控制器可隨時(shí)控制好制冷劑的液位，以便于控制蒸發(fā)器內(nèi)換熱的效率和強(qiáng)度。筒體頂端設(shè)有與空腔連通的集氣包，該集氣包與制冷劑回收裝置連通。提高制冷劑蒸發(fā)效果。筒體內(nèi)部下方設(shè)有分液板，筒體外部下方設(shè)有與該分液板對(duì)應(yīng)匹配的回油孔。這樣能保證蒸發(fā)器中潤(rùn)滑油的平衡，保證潤(rùn)滑油不在蒸發(fā)器里面囤積，從而提高本實(shí)用新型的工作效率。筒體外部設(shè)有視液窗，視液窗用于觀察制冷劑的液面位置。筒體的底部設(shè)置有支座。用于支撐整個(gè)滿液式蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過(guò)防腐型螺紋換熱管、折流板、液位控制器等組件在蒸發(fā)器筒體的空腔內(nèi)的合理設(shè)置，使蒸發(fā)器在使用時(shí)就可以直接將載冷劑通入蒸發(fā)器中的換熱管內(nèi)進(jìn)行降溫冷卻，不需要再次冷卻，也會(huì)不侵蝕換熱管，同時(shí)避免了間接冷卻設(shè)備的使用，避免了制冷量的流失，有效節(jié)省了能耗，也降低了生產(chǎn)成本。制冷效果好，使用壽命長(zhǎng)，值得推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型未安裝封頭左視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明筒體1，空腔2，封頭3，制冷劑進(jìn)液口 4，集氣包5，載冷劑入口 6，載冷劑出口 7，防腐型螺紋換熱管8，管板9，折流板10，液位控制器11，分液板12，回油孔13， 視液窗14，支座15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參照附圖本實(shí)施例中的這種滿液式蒸發(fā)器，包括筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)有空腔2，筒體1兩端均密閉連接有封頭3，兩封頭3通過(guò)管板9與筒體1密閉連接，兩封頭3內(nèi)側(cè)均設(shè)有折流板10 ；筒體1底部設(shè)有與空腔2連通的制冷劑進(jìn)液口 4，筒體1頂端設(shè)有設(shè)有與空腔 2連通的集氣包5，該集氣包5與制冷劑回收裝置連通，筒體1 一端的封頭3上設(shè)有載冷劑入口 6、載冷劑出口 7，載冷劑入口 6設(shè)于封頭3的下側(cè)，載冷劑出口 7設(shè)于封頭3的上側(cè)；空腔2里設(shè)有防腐型螺紋換熱管8，該防腐型螺紋換熱管8 一端與載冷劑入口 6密閉連接，另一端與載冷劑出口 7密閉連接。筒體1內(nèi)壁上設(shè)有控制制冷劑液面位置的液位控制器11。 筒體1內(nèi)部下方設(shè)有分液板12，所述筒體1外部下方設(shè)有與該分液板12對(duì)應(yīng)匹配的回油孔 13。筒體1外部設(shè)有視液窗14，筒體1的底部設(shè)置有支座15。防腐型螺紋換熱管8采用防腐螺紋肋管作為換熱器件。本實(shí)用新型中的防腐型螺紋換熱管8與過(guò)熱管束以及管板與腐蝕性載冷劑的可接觸面，以及兩端的封頭3，均可采用能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的鈦或鈦合金材料制作，在腐蝕性載冷劑與制冷劑的換熱過(guò)程中，為了有效的強(qiáng)化換熱表面對(duì)流換熱，通過(guò)防腐型換熱管8表面加工螺紋，極大的增加了換熱面積，同時(shí)由于管壁薄，梯度小，大大的降低了換熱熱阻，提高了管內(nèi)外的換熱系數(shù)。本實(shí)用新型中的防腐型螺紋換熱管8采用超薄壁耐腐蝕性鈦或鈦合金優(yōu)質(zhì)材料，不僅能提高產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)很大程度上降低了產(chǎn)品的重量，節(jié)約了材料。最重要的是，使換熱管與制冷劑直接接觸換熱，提高了換熱效率，避免材料的浪費(fèi)。集氣包5用于制冷劑蒸發(fā)汽化后的出氣通道。筒體1外部，設(shè)置有視液窗14，視液窗14用于觀察制冷劑的液面位置，以方便通過(guò)液位控制器控制制冷劑的液面。筒體1與管板9焊接為一體，增強(qiáng)了筒體1整體的強(qiáng)度，分液板13在筒體1內(nèi)部下方，左右各一塊；制冷劑從筒體1底部制冷劑進(jìn)液口 4通入筒體1，吸熱汽化后，從頂部與空腔2連通的集氣包 5流出，被壓縮機(jī)吸入。安裝集氣包5的可以防止未完成蒸發(fā)的液滴被壓縮機(jī)吸入，增加制冷劑的汽化能力，以促進(jìn)汽液分離。制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器后，在滿液式蒸發(fā)器外部設(shè)置引射回油裝置，利用吸排氣壓力差，將蒸發(fā)器里面的油液引射回到壓縮機(jī)回氣部分，從而解決了回油問(wèn)題。提高了產(chǎn)品的使用壽命。雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種滿液式蒸發(fā)器，包括筒體(1)，筒體(1)內(nèi)設(shè)有空腔(2)，所述筒體(1)兩端均密閉連接有封頭(3)，所述筒體(1)底部設(shè)有與空腔(2)連通的制冷劑進(jìn)液口(4)，其特征是: 所述筒體(1) 一端的封頭(3)上設(shè)有載冷劑入口(6)、載冷劑出口(7)，所述空腔(2)里設(shè)有防腐型螺紋換熱管(8)，該防腐型螺紋換熱管(8)—端與載冷劑入口(6)密閉連接，另一端與載冷劑出口(7)密閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述載冷劑入口(6)設(shè)于封頭(3) 的下側(cè)，所述載冷劑出口(7)設(shè)于封頭(3)的上側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述兩封頭(3)通過(guò)管板(9)與筒體(1)密閉連接，所述兩封頭(3 )內(nèi)側(cè)均設(shè)有折流板(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述筒體(1)內(nèi)壁上設(shè)有控制制冷劑液面位置的液位控制器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述筒體(1)頂端設(shè)有與空腔 (2 )連通的集氣包(5 )，該集氣包(5 )與制冷劑回收裝置連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述筒體(1)內(nèi)部下方設(shè)有分液板(13)，所述筒體(1)外部下方設(shè)有與該分液板(12)對(duì)應(yīng)匹配的回油孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述筒體(1)外部設(shè)有視液窗(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式蒸發(fā)器，其特征是所述筒體(1)的底部設(shè)置有支座(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述防腐型螺紋換熱管(8)采用防腐螺紋肋管作為換熱器件。
專利摘要一種滿液式蒸發(fā)器，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有空腔，筒體兩端均密閉連接有封頭，筒體底部設(shè)有與空腔連通的制冷劑進(jìn)液口，筒體一端的封頭上設(shè)有載冷劑入口、載冷劑出口，空腔里設(shè)有防腐型螺紋換熱管，該防腐型螺紋換熱管一端與載冷劑入口密閉連接，另一端與載冷劑出口密閉連接。本實(shí)用新型通過(guò)防腐型螺紋換熱管、折流板、液位控制器等組件在蒸發(fā)器筒體的空腔內(nèi)的合理設(shè)置，使蒸發(fā)器在使用時(shí)就可以直接將載冷劑通入蒸發(fā)器中的換熱管內(nèi)進(jìn)行降溫冷卻，不需要再次冷卻，也會(huì)不侵蝕換熱管，同時(shí)避免了間接冷卻設(shè)備的使用，避免了制冷量的流失，有效節(jié)省了能耗，也降低了生產(chǎn)成本。的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，本實(shí)用新型制冷效果好，使用壽命長(zhǎng)，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202195625SQ20112031517
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者金賢松 申請(qǐng)人:浙江青風(fēng)制冷設(shè)備制造有限公司