一種殼板滿液式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種殼板滿液式換熱器，包括殼板式換熱件、氣液分離器、罐體和基座，所述殼板式換熱件設(shè)置于罐體內(nèi)，所述罐體設(shè)置于基座上，所述殼板式換熱件包括換熱芯固定架和位于換熱芯固定架中的換熱芯，所述換熱芯與換熱芯固定架同軸心設(shè)置，所述換熱芯通過連接件與換熱芯固定架連接，所述換熱芯固定架上分布有兩個以上通孔，所述換熱芯兩端設(shè)有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，所述氣液分離器包括回氣管和擋液板，所述回氣管設(shè)置于罐體的頂部并朝向罐體外設(shè)置，所述擋液板設(shè)置于罐體內(nèi)并位于回氣管與換熱芯固定架之間。本實用新型的殼板滿液式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、其傳熱系數(shù)是傳統(tǒng)干式換熱器的3倍，大大提高了換熱效率，減小換熱器的壓降，系統(tǒng)的效率高。
【專利說明】一種殼板滿液式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備，特別涉及一種殼板滿液式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。
[0003]傳統(tǒng)殼板式換熱器通常為干式換熱。干式蒸發(fā)換熱效率低，總傳熱系數(shù)低，且需要較高的換熱溫差。另外殼板干式蒸發(fā)器為了使換熱盡可能的完全和充分都設(shè)置有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置給整個換熱管道帶來了額外的阻力，增大壓降最終使整個換熱系統(tǒng)的效率進一步降低。此外，殼板干式蒸發(fā)器緊窄的流道給換熱器的清洗和維護帶來極大不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的殼板滿液式換熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種殼板滿液式換熱器，包括殼板式換熱件、氣液分離器、罐體和基座，所述殼板式換熱件設(shè)置于罐體內(nèi)，所述罐體設(shè)置于基座上，所述殼板式換熱件包括換熱芯固定架和位于換熱芯固定架中的換熱芯，所述換熱芯與換熱芯固定架同軸心設(shè)置，所述換熱芯通過連接件與換熱芯固定架連接，所述換熱芯固定架上分布有兩個以上通孔，所述換熱芯兩端設(shè)有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，所述氣液分離器包括回氣管和擋液板，所述回氣管設(shè)置于罐體的頂部并朝向罐體外設(shè)置，所述擋液板設(shè)置于罐體內(nèi)并位于回氣管與換熱芯固定架之間。
[0007]進一步的，所述連接件為沿換熱芯徑向設(shè)置的柱體結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步的，所述連接件為兩個以上，所述兩個以上的連接件沿換熱芯周向均勻分布。
[0009]進一步的，所述罐體包括罐殼、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和第二端蓋分別設(shè)置于罐殼的兩端從而形成密閉空間，所述第一端蓋上設(shè)有第一通孔，所述第二端蓋上設(shè)有第二通孔，所述介質(zhì)進口穿過第一通孔，所述介質(zhì)出口穿過第二通孔，所述罐殼的頂部設(shè)有上連通口，所述罐殼的底部設(shè)有下連通口和供液口，所述罐殼的側(cè)壁設(shè)有回油口。
[0010]進一步的，所述罐殼的側(cè)面設(shè)有兩個以上視液鏡。
[0011]進一步的，所述第一端蓋、罐殼和第二端蓋依次通過焊接固定。
[0012]進一步的，所述基座包括底板和支撐板，所述支撐板的一端設(shè)置于底板上，所述支撐板的另一端與罐體固定連接。
[0013]進一步的，所述殼板式換熱件通過連接板固定在罐殼上，所述連接板沿換熱芯固定架徑向設(shè)置，
[0014]進一步的，所述連接板為兩個以上，所述兩個以上的連接板沿換熱芯固定架周向分布O
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016](I)本實用新型的殼板滿液式換熱器的氣液分離器為內(nèi)置氣液分離器，可以免除換熱器與氣液分離器之間的管道連接，減少系統(tǒng)中容器的數(shù)量，使設(shè)備更緊湊。采用內(nèi)置低溫的氣液分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這也在一定程度上減少了能量損失，進一步提高換熱效率。氣液分離器的擋液板的設(shè)計，擋液板上的柵孔不會阻擋氣態(tài)制冷劑的順暢回氣，而能夠阻擋液態(tài)制冷劑直接進入回氣管，從而起到更好的氣液分離作用；
[0017](2)本實用新型的殼板滿液式換熱器的殼板式換熱件設(shè)計分布有兩個以上通孔的換熱芯固定架，一方面能夠保護換熱芯，另一方面換熱芯固定架將換熱芯墊起，從而液態(tài)制冷劑能夠順暢的將換熱芯整個包裹起來，使殼程的制冷劑能夠更好與管程內(nèi)的被冷卻物進行熱交換，進而可以大幅提尚換熱效率；
[0018](3)本實用新型的殼板滿液式換熱器的傳熱系數(shù)是傳統(tǒng)干式換熱器的3倍，這大大提尚了換熱效率，提尚系統(tǒng)的性能，尚效節(jié)能；
[0019](4)本實用新型的殼板滿液式換熱器無需在換熱器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，減小換熱器的壓降，進而提高系統(tǒng)的效率，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于清洗和維護的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的殼板滿液式換熱器的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例的殼板滿液式換熱器去掉第一端蓋的軸測示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例的殼板滿液式換熱器的殼板式換熱件的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例的殼板滿液式換熱器的局部剖視圖。
[0024]標(biāo)號說明:
[0025]1、殼板式換熱件；11、換熱芯固定架；12、換熱芯；13、連接件；121、介質(zhì)進口 ；122、介質(zhì)出口 ；21、回氣管；22、擋液板；31、罐殼；32、第一端蓋；33、第二端蓋；41、上連通口 ；42、下連通口 ；43、供液口 ；44、回油口 ；45、視液鏡；51、底板；52、支撐板；6、連接板。

【具體實施方式】
[0026]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0027]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過氣液分離器和殼板式換熱件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高換熱器的換熱效率。
[0028]請參照圖1、圖2、圖3以及圖4，本實用新型的殼板滿液式換熱器，包括殼板式換熱件1、氣液分離器、罐體和基座，所述殼板式換熱件I設(shè)置于罐體內(nèi)，所述罐體設(shè)置于基座上，所述殼板式換熱件I包括換熱芯固定架11和位于換熱芯固定架中的換熱芯12，所述換熱芯12與換熱芯固定架11同軸心設(shè)置，所述換熱芯12通過連接件13與換熱芯固定架11連接，所述換熱芯固定架11上分布有兩個以上通孔，所述換熱芯12設(shè)有介質(zhì)進口 121和介質(zhì)出口 122，所述氣液分離器包括回氣管21和擋液板22，所述回氣管21設(shè)置于罐體的頂部并朝向罐體外設(shè)置，所述擋液板22設(shè)置于罐體內(nèi)并位于回氣管21與換熱芯固定架11之間。
[0029]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:
[0030](I)本實用新型的殼板滿液式換熱器的氣液分離器為內(nèi)置氣液分離器，可以免除換熱器與氣液分離器之間的管道連接，減少系統(tǒng)中容器的數(shù)量，使設(shè)備更緊湊。采用內(nèi)置低溫的氣液分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這也在一定程度上減少了能量損失，進一步提高換熱效率。氣液分離器的擋液板的設(shè)計，擋液板上的柵孔不會阻擋氣態(tài)制冷劑的順暢回氣，而能夠阻擋較大液滴的制冷劑液體直接進入回氣管，從而起到更好的氣液分離作用；
[0031](2)本實用新型的殼板滿液式換熱器的殼板式換熱件設(shè)計分布有兩個以上通孔的換熱芯固定架，一方面能夠保護換熱芯，另一方面換熱芯固定架將換熱芯墊起，從而液態(tài)制冷劑能夠順暢的將換熱芯整個包裹起來，使殼程的制冷劑能夠更好與管程內(nèi)的被冷卻物進行熱交換，進而可以大幅提尚換熱效率；
[0032](3)本實用新型的殼板滿液式換熱器的傳熱系數(shù)是傳統(tǒng)干式換熱器的3倍，這大大提尚了換熱效率，提尚系統(tǒng)的性能，尚效節(jié)能；
[0033](4)本實用新型的殼板滿液式換熱器無需在換熱器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，減小換熱器的壓降，進而提高系統(tǒng)的效率，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于清洗和維護的優(yōu)點。
[0034]進一步的，所述連接件13為沿換熱芯徑向設(shè)置的柱體結(jié)構(gòu)。
[0035]進一步的，所述連接件13為兩個以上，所述兩個以上的連接件沿換熱芯周向均勻分布O
[0036]進一步的，所述罐體包括罐殼31、第一端蓋32和第二端蓋33，所述第一端蓋32和第二端蓋33分別設(shè)置于罐殼31的兩端從而形成密閉空間，所述第一端蓋32上設(shè)有第一通孔，所述第二端蓋33上設(shè)有第二通孔，所述介質(zhì)進口 121穿過第一通孔，所述介質(zhì)出口 122穿過第二通孔，所述罐殼31的頂部設(shè)有上連通口 41，所述罐殼的底部設(shè)有下連通口 42和供液口 43，所述罐殼31的側(cè)壁設(shè)有回油口 44。
[0037]由上述描述可知，介質(zhì)通過第一通孔經(jīng)由介質(zhì)進口進入罐體內(nèi)，通過第二通孔經(jīng)由介質(zhì)出口流出罐體，回油口用于回油，上連通口和下連通口用于控制罐體內(nèi)部介質(zhì)的液面尚度。
[0038]進一步的，所述罐殼31的側(cè)面設(shè)有兩個以上視液鏡45。
[0039]由上述描述可知，兩個以上視液鏡殼用于觀察罐體內(nèi)部液面高度。
[0040]進一步的，所述第一端蓋32、罐殼31和第二端蓋33依次通過焊接固定。
[0041]進一步的，所述基座包括底板51和支撐板52，所述支撐板52的一端設(shè)置于底板51上，所述支撐板52的另一端與罐體固定連接。
[0042]進一步的，所述殼板式換熱件I通過連接板6固定在罐殼31上，所述連接板6沿換熱芯固定架11徑向設(shè)置。
[0043]進一步的，所述連接板6為兩個以上，所述兩個以上的連接板沿換熱芯固定架周向分布。
[0044]綜上所述，本實用新型提供的殼板滿液式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，氣液分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有提高換熱效率和更好的氣液分離作用；殼板式換熱件一方面能夠保護換熱芯，另一方面可以大幅提高換熱效率；本實用新型的殼板滿液式換熱器的傳熱系數(shù)是傳統(tǒng)干式換熱器的3倍，這大大提高了換熱效率，提高系統(tǒng)的性能，高效節(jié)能；無需在換熱器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，減小換熱器的壓降，進而提高系統(tǒng)的效率，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于清洗和維護的優(yōu)點。
[0045]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種殼板滿液式換熱器，其特征在于，包括殼板式換熱件、氣液分離器、罐體和基座，所述殼板式換熱件設(shè)置于罐體內(nèi)，所述罐體設(shè)置于基座上，所述殼板式換熱件包括換熱芯固定架和位于換熱芯固定架中的換熱芯，所述換熱芯與換熱芯固定架同軸心設(shè)置，所述換熱芯通過連接件與換熱芯固定架連接，所述換熱芯固定架上分布有兩個以上通孔，所述換熱芯兩端設(shè)有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，所述氣液分離器包括回氣管和擋液板，所述回氣管設(shè)置于罐體的頂部并朝向罐體外設(shè)置，所述擋液板設(shè)置于罐體內(nèi)并位于回氣管與換熱芯固定架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述連接件為沿換熱芯徑向設(shè)置的柱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述連接件為兩個以上，所述兩個以上的連接件沿換熱芯周向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述罐體包括罐殼、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和第二端蓋分別設(shè)置于罐殼的兩端從而形成密閉空間，所述第一端蓋上設(shè)有第一通孔，所述第二端蓋上設(shè)有第二通孔，所述介質(zhì)進口穿過第一通孔，所述介質(zhì)出口穿過第二通孔，所述罐殼的頂部設(shè)有上連通口，所述罐殼的底部設(shè)有下連通口和供液口，所述罐殼的側(cè)壁設(shè)有回油口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述罐殼的側(cè)面設(shè)有兩個以上視液鏡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述第一端蓋、罐殼和第二端蓋依次通過焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述基座包括底板和支撐板，所述支撐板的一端設(shè)置于底板上，所述支撐板的另一端與罐體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述殼板式換熱件通過連接板固定在罐殼上，所述連接板沿換熱芯固定架徑向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼板滿液式換熱器，其特征在于，所述連接件為兩個以上，所述兩個以上的連接件沿換熱芯固定架周向分布。
【文檔編號】F25B39/00GK204240646SQ201420628004
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】江康鋒, 黃賢春, 陳弦福 申請人:福建雪人股份有限公司