專利名稱：使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜及其塑料內(nèi)膽制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臥式冷柜產(chǎn)品，特別涉及一種大深度臥式冷柜及其內(nèi)膽的制技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的整個(gè)臥式冷柜產(chǎn)品中，包括臥式冷藏冷凍轉(zhuǎn)化柜、臥式冷凍柜、臥式雙溫柜以及所有臥式冷柜產(chǎn)品的內(nèi)膽材料全部都是金屬板材。有的是麻紋鋁板，有的是不銹鋼板或者其他金屬板材。采用金屬內(nèi)膽技術(shù)存在如下缺陷第一，目前，臥式冷柜產(chǎn)品上使用的金屬內(nèi)膽，主要通過兩至三塊甚至更多塊板材拼接成型，其主要工藝流程如下1)下定尺料板材；2)剪切、切邊；3)開工藝槽；4)折邊、壓邊；5)拼接；其成型工藝復(fù)雜，原材料存在浪費(fèi)、殘次品率較高、成品效率低，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工等。第二，化霜水容易通過拼接線流入發(fā)泡層；當(dāng)冷柜工作時(shí)，發(fā)泡料中的水一旦結(jié)冰，會(huì)嚴(yán)重影響制冷性能，并且增加能耗；第三，外觀難以控制，拼接處出現(xiàn)拼接線，且在拼接處容易閃縫，造成外觀不良。第四，金屬內(nèi)膽在回收利用方面周期長(zhǎng)，一旦制造過程中出現(xiàn)發(fā)泡箱體報(bào)廢，金屬內(nèi)膽的二次利用率幾乎為零；第五，金屬內(nèi)膽與冷柜口框裝配時(shí)由于工藝上存在的批次差異性，金屬內(nèi)膽與口框配合時(shí)，會(huì)出現(xiàn)比口框大或小的現(xiàn)象，造成口框抱膽或者口框與膽間的配合間隙偏大等問題；綜上所述，金屬內(nèi)膽存在成型工藝復(fù)雜，制造成本高；化霜水易流入發(fā)泡層，嚴(yán)重影響制冷性能，并且增加能耗；外觀存在拼接線，影響美觀；材料回收周期長(zhǎng)且零利用率； 裝配性批次不一致等一系列缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。為何其它冰箱、冷柜等產(chǎn)品的內(nèi)膽都有塑料的，惟有臥式冷柜都是金屬內(nèi)膽呢？ 這是由于臥式冷柜在上下方向深度較大，在制作內(nèi)膽工藝中，當(dāng)吸塑深度小于500mm時(shí)，這是屬于普通吸塑，普通吸塑的工藝參數(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單得多，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值在2個(gè)小時(shí)之內(nèi)基本能設(shè)置好整個(gè)吸塑參數(shù)，并且吸出的內(nèi)膽產(chǎn)品合格率非常高。當(dāng)吸塑深度大于等于500mm時(shí)， 塑料內(nèi)膽的制造已非常困難，若采用常規(guī)的吸塑工藝參數(shù)進(jìn)行吸塑，不但廢品率高，而且因?yàn)椴恢肋x擇那種規(guī)格吸塑板材厚度，往往使用更厚的板材，不但造成浪費(fèi)而且吸塑效果更不理想。此時(shí)吸塑參數(shù)的調(diào)節(jié)與吸塑板材厚度的選擇已經(jīng)不能再憑借經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，而需要經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)與探索，才能摸索出新的工藝參數(shù)，研究出塑料板材厚度與內(nèi)膽深度的關(guān)系，即不同的內(nèi)膽深度必須對(duì)應(yīng)不同的板材厚度；因?yàn)殡S著板材厚度的增加，吸塑厚板材的設(shè)備、工藝問題，都會(huì)隨之變化譬如吸塑設(shè)備加熱模塊是否能滿足厚板材的要求，另外還有加熱均勻性，各項(xiàng)吸塑參數(shù)的確定，這都需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行研究與探索，這也是長(zhǎng)期以來臥式冷柜產(chǎn)品使用金屬內(nèi)膽而不使用塑料內(nèi)膽的原因。所以，這些因素的存在制約了塑料內(nèi)膽在臥式冰柜上的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了克服上述缺陷而進(jìn)行的設(shè)計(jì)，提供一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜。本發(fā)明的目的之二是為了克服上述缺陷而進(jìn)行的設(shè)計(jì)，提供一種內(nèi)膽成型工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、材料回收利用率高的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案之一一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，包括冷柜箱體和內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽為吸塑成型的塑料內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用平面配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用臺(tái)階配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框⑴采用沿塑料內(nèi)膽⑵與冷柜箱體口框 (1)的槽口重力方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。所述的的塑料內(nèi)膽(2)與冷柜口框⑴采用沿塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框⑴的槽口水平方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案之二 一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其工藝流程包括1).板材上料2).吸塑預(yù)熱3).吸塑加熱4).吸塑成型；吹泡、抽真空、脫模5).切邊；6).成形其特征在于塑料板材選取是根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對(duì)應(yīng)選取不同厚度的塑料板材。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的吸塑預(yù)熱、吸塑加熱、吸塑成型工藝中，根據(jù)不同厚度的板材設(shè)定相應(yīng)的吸塑預(yù)熱、加熱的溫度及時(shí)間；吹泡時(shí)間和抽真空時(shí)間。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的內(nèi)膽深度為 500mm 600mm時(shí),對(duì)應(yīng)選取的板材厚度為3. 8mm 4mm。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時(shí)，工藝中設(shè)定的吸塑預(yù)熱、加熱溫度為170°C。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時(shí),加熱時(shí)間為60秒 70秒。前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時(shí)，吹泡時(shí)第一次吹泡時(shí)間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時(shí)間為1. 7 秒；前述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其所述的板材厚度選取 3. 8mm 4mm時(shí)，抽真空時(shí)第二次吹泡完成后延時(shí)4. 3秒；快速抽真空時(shí)間為5秒，真空度達(dá)到 0. 08Mpa。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明根據(jù)不同的內(nèi)膽深度要求，對(duì)應(yīng)選取不同厚度的塑料板材根據(jù)不同厚度的塑料板材設(shè)定相應(yīng)的吸塑加熱溫度，加熱時(shí)間，吹泡時(shí)間，抽真空時(shí)間。成功地解決了長(zhǎng)期困擾臥式冷柜在上下方向深度較大時(shí)，塑料內(nèi)膽不能制造的問題。1.由于本發(fā)明的塑料內(nèi)膽是整體吸塑一次成型，所以不存在拼接影響美觀等問題。因此，克服了金屬內(nèi)膽成型復(fù)雜且不好控制的缺陷，降低了制造成本；2.塑料內(nèi)膽由于是整體吸塑一次成型，不存在拼接線問題，更不存在箱內(nèi)化霜水流入發(fā)泡層影響制冷性能、增加能耗的問題；3.整體吸塑一次成型的塑料內(nèi)膽則完全克服了原工藝的缺陷，只要把板材粉碎后重新擠板，馬上就可以重新吸塑，材料全部回收，利用率百分之百；4.塑料內(nèi)膽是整體吸塑一次成型的，每次成型尺寸相對(duì)穩(wěn)定，任何時(shí)候生產(chǎn)都不存在工藝性批次差異和影響外形美觀的問題。本發(fā)明改善了箱內(nèi)外觀，在生產(chǎn)過程中減少了浪費(fèi)，降低了成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。使用塑料內(nèi)膽替代金屬內(nèi)膽，使臥式冷柜產(chǎn)品徹底告別使用金屬內(nèi)膽的時(shí)代，填補(bǔ)了臥式冷柜大深度吸塑的空白，面對(duì)金屬原材料資源緊缺乃至枯竭的今天和將來，本發(fā)明填補(bǔ)了臥式冷柜大深度吸塑的空白，將給臥式冷柜行業(yè)帶來一場(chǎng)技術(shù)革命。


圖1是本發(fā)明的塑料內(nèi)膽的裝配結(jié)構(gòu)示意1中1、冷柜箱體口框；2、塑料內(nèi)膽圖2是本發(fā)明的塑料內(nèi)膽平面配合方式放大圖；圖3是塑料內(nèi)膽臺(tái)階配合方式放大圖；圖4是塑料內(nèi)膽槽口重力方向配合方式放大圖；圖5是塑料內(nèi)膽槽口水平方向配合方式放大圖。圖6是本發(fā)明的吸塑工藝成型工位吹泡動(dòng)作示意7是抽真空時(shí)的動(dòng)作示意8是脫模動(dòng)作示意6-圖8中3、塑料板材；4、吸塑模具
具體實(shí)施例方式大深度吸塑(吸塑深度500mm以上)與普通吸塑(吸塑深度500mm以下)在工業(yè)
化制造方面存在很大差異普通吸塑在預(yù)熱及加熱溫度、預(yù)熱及加熱時(shí)間、真空度、吹風(fēng)時(shí)間等參數(shù)的控制在精確度方面要求不高；而大深度吸塑對(duì)吸塑過程中的各項(xiàng)參數(shù)控制非常嚴(yán)格。普通吸塑的工藝流程在控制方面沒有大深度吸塑這么嚴(yán)格，在吸塑時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以刪減一些動(dòng)作，比如說普通吸塑可以省略預(yù)熱而直接進(jìn)入加熱工位；而大深度吸塑除了要求嚴(yán)格的工藝流程之外，每個(gè)工位中的任何一個(gè)疏忽動(dòng)作都有可能對(duì)吸塑制品造成嚴(yán)重?fù)p害甚至報(bào)廢，更不能隨意變更或刪除相關(guān)工位。大深度吸塑對(duì)工藝參數(shù)控制非常高，幾乎每個(gè)參數(shù)都需要花大量的時(shí)間與精力進(jìn)行探索與研究，另外，由所有工藝參數(shù)組成的整個(gè)吸塑參數(shù)系統(tǒng)必須是合理設(shè)置、科學(xué)搭檔，不能有任何差錯(cuò)。大深度吸塑對(duì)吸塑模具方面的要求也比較精確，其表面光潔度、拔模斜度、圓弧倒角等參數(shù)，必須有一個(gè)的合適的值尤其是圓弧倒角，太大則影響箱體內(nèi)部空間，太小則給吸塑工藝增加了難度；另外，模具內(nèi)部冷卻水管布置也非常重要。針對(duì)普通吸塑與大深度吸塑的差異，通過長(zhǎng)期的試驗(yàn)與摸索，本發(fā)明分別從以下幾方面解決了大深度吸塑產(chǎn)品制造的關(guān)鍵問題1.不同吸塑深度與板材厚度的關(guān)系不同吸塑深度(不同的臥式冰柜深度)與塑料板材厚度選取有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系
塑深度(mm)厚度(腿)
6004
5503.8
5003.82.吸塑模具的重要參數(shù)0. 81).表面光潔度2).拔模斜度3 5°3) ·圓弧倒角RlO R154).冷卻系統(tǒng)由于是大深度吸塑，模具本身的冷卻系統(tǒng)是至關(guān)重要的。冷卻水管采用了螺旋式布局水冷方式(水管布局走向類型彈簧的螺旋走向)，使模具本身散熱更加均勻且可靠。3.吸塑設(shè)備本發(fā)明使用安徽鯤鵬裝備制造有限公司生產(chǎn)的4工位高精度吸塑設(shè)備，經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)，設(shè)備完全滿足制造大深度吸塑產(chǎn)品的要求。實(shí)施例1吸塑深度(mm)選取深600mm工位一上料塑料板材厚度為4mm，吸盤將塑料板材吸上吸塑機(jī)并送入吸塑機(jī)預(yù)熱區(qū)域工位二 預(yù)熱預(yù)熱溫度為170°C，時(shí)間為69秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時(shí)間為70秒工位四成型工藝如圖6 圖8所示。吹泡第一次吹泡時(shí)間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時(shí)間為1. 7秒。如圖3所示，示意塑料板材(3)被從吸塑模具⑷的真空眼中吹來的向上空氣所進(jìn)行的吹泡動(dòng)作。抽真空第二次吹泡完成后延時(shí)4. 3秒；快速抽真空時(shí)間為6秒，圖4為抽真空動(dòng)作，吸塑模具上升，同時(shí)真空泵將已加熱塑料板材(3)與吸塑模具(4)之間的空氣抽走，并到達(dá)真空度為0. 08Mpa的要求。脫模當(dāng)真空度達(dá)到0. OSMpa后，延時(shí)5秒；然后消除真空，消除真空時(shí)間為2秒； 開始對(duì)制品進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為52秒；風(fēng)冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對(duì)制品吹風(fēng)使制品與吸塑模具脫離，吹風(fēng)時(shí)間為2秒，吹風(fēng)期間，在吸塑的同時(shí)向與制品脫離的方向移動(dòng)，圖5為脫模動(dòng)作，示意冷空氣從吸塑模具(4)的真空眼中吹入吸塑模具(4)與吸塑制品(3)之間，是吸塑模具與吸塑制品進(jìn)行脫模的動(dòng)作，同時(shí)，吸塑模具(4)開始下降，當(dāng)制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動(dòng)作。拔模斜度3° ；圓弧倒角R10。再經(jīng)切邊、成形工藝，即可制成臥式冰柜塑料內(nèi)膽。本發(fā)明的塑料內(nèi)膽，采用如上吸塑工藝一次整體成型。如圖1所示，塑料內(nèi)膽(2) 鑲嵌在冷柜箱體口框(1)下。本發(fā)明應(yīng)用在臥式冷柜產(chǎn)品上時(shí)，要考慮到塑料內(nèi)膽的脆弱性，不能像普通金屬內(nèi)膽一樣直接在塑料內(nèi)膽上裝配制冷系統(tǒng)中最重要的部件-蒸發(fā)器 (在冷柜內(nèi)膽上裝配蒸發(fā)器，行業(yè)內(nèi)部稱為“纏膽”)。因此，纏膽技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵，不僅關(guān)系到成品率，還關(guān)系到冷柜產(chǎn)品本身制冷性能的問題，如果纏膽不好，冷柜的制冷性能將會(huì)大打折扣。為了纏好蒸發(fā)器，本發(fā)明采用漲模固定內(nèi)膽，這樣操作使塑料內(nèi)膽不易破損；并且在纏膽圓弧處增加圓弧角鐵固定保護(hù)措施，以此方式在自動(dòng)纏膽機(jī)上進(jìn)行操作。這樣既可以保證塑料內(nèi)膽成品率，又保證了制冷性能的達(dá)標(biāo)。塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的配合方式也至關(guān)重要。本發(fā)明的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的配方式主要有四種1.平面配合；2.臺(tái)階配合；3.槽口重力方向配合；4.槽口水平方向配合。如圖2所示，塑料內(nèi)膽( 與冷柜箱體口框(1)與塑料內(nèi)膽采用平面配合方式，將塑料內(nèi)膽( 鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖3所示，塑料內(nèi)膽( 與冷柜箱體口框(1)采用臺(tái)階配合方式，將其鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖4所示，塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框(1)采用延塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框 (1)的槽口重力方向配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。如圖5所示，塑料內(nèi)膽⑵與冷柜口框(1)采用延塑料內(nèi)膽(2)與冷柜箱體口框 (1)的槽口水平方向配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。通過對(duì)成品樣機(jī)的測(cè)試，制冷性能完全達(dá)到JB/T 7244標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)施例2吸塑深度(mm)選取深550mm工位一上料板材厚度為3. 8mm,吸盤將板材吸上吸塑機(jī)并送入吸塑機(jī)預(yù)熱區(qū)域工位二 預(yù)熱預(yù)熱溫度為170°C，時(shí)間為64秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時(shí)間為65秒工位四成型工藝如圖3-圖5所示。吹泡第一次吹泡時(shí)間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時(shí)間為1. 7秒抽真空第二次吹泡完成后延時(shí)4. 3秒；快速抽真空時(shí)間為5秒，真空度達(dá)到0. 08Mpa脫模當(dāng)真空度達(dá)到0. OSMpa后，延時(shí)5秒；然后消除真空，消除真空時(shí)間為2秒； 開始對(duì)制品進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為49秒；風(fēng)冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對(duì)制品吹風(fēng)使制品與吸塑模具脫離，吹風(fēng)時(shí)間為2秒，吹風(fēng)期間，吸塑吸塑同時(shí)向與制品脫離的方向移動(dòng)，當(dāng)制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動(dòng)作。拔模斜度為3° ；圓弧倒角RlO ；其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3深500mm吸塑工藝及參數(shù)工位一上料板材厚度為3. 8mm,吸盤將板材吸上吸塑機(jī)并送入吸塑機(jī)預(yù)熱區(qū)域工位二 預(yù)熱預(yù)熱溫度為170°C，時(shí)間為59秒工位三加熱加熱溫度為170°C，時(shí)間為60秒工位四成型工藝如圖3-圖5所示。吹泡第一次吹泡時(shí)間為2. 5秒，中間停頓0. 5秒，第二次吹泡時(shí)間為1. 7秒抽真空第二次吹泡完成后延時(shí)4. 3秒；快速抽真空時(shí)間為5秒，真空度達(dá)到 0. 08Mpa脫模當(dāng)真空度達(dá)到0. OSMpa后，延時(shí)5秒；然后消除真空，消除真空時(shí)間為2秒； 開始對(duì)制品進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為48秒；風(fēng)冷完成2秒后，從吸塑模具真空眼中開始對(duì)制品吹風(fēng)使制品與吸塑模具脫離，吹風(fēng)時(shí)間為2秒，吹風(fēng)期間，吸塑吸塑同時(shí)向與制品脫離的方向移動(dòng)，當(dāng)制品與吸塑模具完全分離后，完成脫模動(dòng)作。拔模斜度為5° ；圓弧倒角R15 ；其余同實(shí)施例1。本發(fā)明用于塑料內(nèi)膽臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，當(dāng)吸塑深度等于600mm時(shí)， 基本達(dá)到了吸塑工藝吸塑深度的極限，若要吸塑深度大于600mm，以目前的吸塑設(shè)備和工藝已經(jīng)很難實(shí)現(xiàn)；以上內(nèi)容是結(jié)合具體優(yōu)選方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出許多變化、簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為包括在本權(quán)利要求書所涵蓋的范圍之內(nèi)，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，包括冷柜箱體和內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽為吸塑成型的塑料內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用平面配合方式，并將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框與采用臺(tái)階配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的塑料內(nèi)膽于冷柜箱體口框采用延塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的槽口重力方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜，其特征在于所述的的塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框采用延塑料內(nèi)膽與冷柜箱體口框的槽口水平方向配合方式，將塑料內(nèi)膽鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。
6.一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其工藝流程包括1).板材上料2).吸塑預(yù)熱3).吸塑加熱4).吸塑成型；吹泡、抽真空、脫模5).切邊；6).成形其特征在于板材選取是根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對(duì)應(yīng)選取不同厚度的板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的吸塑預(yù)熱、吸塑加熱、吸塑成型工藝中，根據(jù)不同厚度的板材設(shè)定相應(yīng)的吸塑預(yù)熱、 加熱的溫度及時(shí)間；吹泡時(shí)間和抽真空時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的內(nèi)膽深度為500mm 600mm，對(duì)應(yīng)選取的板材厚度為3. 8mm 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用于塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時(shí)，工藝中設(shè)定的吸塑預(yù)熱、加熱溫度為170°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時(shí)，加熱時(shí)間為60秒 70秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時(shí)，吹泡時(shí)第一次吹泡時(shí)間為2. 5秒，中間停頓0. 5 秒，第二次吹泡時(shí)間為1.7秒；
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜的塑料內(nèi)膽制造工藝，其特征在于所述的板材厚度選取3. 8mm 4mm時(shí)，抽真空時(shí)第二次吹泡完成后延時(shí)4. 3秒；快速抽真空時(shí)間為5 6秒，真空度達(dá)到0. 08Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用塑料內(nèi)膽的臥式冷柜及其塑料內(nèi)膽制造工藝，解決了金屬內(nèi)膽成型工藝復(fù)雜、成本高；化霜水易流入發(fā)泡層，影響制冷性能，增加能耗；拼接線影響美觀；材料回收周期長(zhǎng)且零利用率；裝配性批次不一致等影響生產(chǎn)率和質(zhì)量的問題。技術(shù)方案本發(fā)明在塑料內(nèi)膽制造工藝中根據(jù)臥式冷柜不同的內(nèi)膽深度，對(duì)應(yīng)選取不同厚度的板材制成。臥式冷柜包括冷柜箱體和內(nèi)膽，塑料內(nèi)膽以4種不同的配合方式鑲嵌在冷柜箱體內(nèi)。本發(fā)明徹底改善箱體內(nèi)外觀，大大降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。徹底告別臥式冷柜使用金屬內(nèi)膽的時(shí)代，填補(bǔ)了臥式冷柜大深度吸塑的空白，面對(duì)金屬原材料資源緊缺乃至枯竭的今天和將來，是冷柜行業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)革命。
文檔編號(hào)F25D23/08GK102252493SQ201110172139
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者史百泉 申請(qǐng)人:浙江普信電器股份有限公司