本實用新型涉及冷柜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種扣接式冷柜內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

目前電冰柜內(nèi)膽結(jié)構(gòu)大致兩種，一種為扣膽結(jié)構(gòu)，一種為拼接結(jié)構(gòu)?？勰懡Y(jié)構(gòu)優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)強度高，不容易脫膽，防水性能好，缺陷是外觀精細化差，膽角由于人工敲打容易變形閃縫；拼膽結(jié)構(gòu)內(nèi)膽外觀精細化好，但結(jié)構(gòu)強度低，圍板與底板接觸處很松動，且水分蒸汽容易從拼縫處進入內(nèi)膽發(fā)泡層，容易引起內(nèi)膽與發(fā)泡層粘結(jié)力逐漸降低，最終導(dǎo)致內(nèi)膽分層。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有冷柜內(nèi)膽的膽角容易變形閃縫，導(dǎo)致內(nèi)膽外觀精細化差的技術(shù)問題，或者現(xiàn)有冷柜內(nèi)膽結(jié)構(gòu)強度低，容易引發(fā)內(nèi)膽分層的技術(shù)問題，提出了一種扣接式冷柜內(nèi)膽，既能保證了內(nèi)膽的連接強度，又改進了膽角的結(jié)構(gòu)，不會變形閃縫，而且膽角為雙層結(jié)構(gòu)，有助于提高內(nèi)膽外觀的精細度及內(nèi)膽強度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種扣接式冷柜內(nèi)膽，包括底板和圍板，所述底板包括至少四條底板長邊，相鄰兩條底板長邊之間通過底板弧邊連接，所述圍板包括與所述底板長邊一一對應(yīng)的圍板長邊，相鄰兩條圍板長邊之間通過圍板弧邊連接，所述底板長邊具有向上的翻邊，所述翻邊與底板所在的平面垂直，所述翻邊的邊緣向內(nèi)膽內(nèi)側(cè)再次翻折，形成開口朝下的U形槽，所述圍板長邊向內(nèi)膽外側(cè)翻折形成鉤邊，所述鉤邊伸入至所述U形槽內(nèi)，所述底板弧邊向上翻折，與所述底板所在的平面垂直，所述圍板弧邊伸入至所述底板弧邊內(nèi)側(cè)，所述圍板弧邊與所述底板相抵接且與所述底板弧邊緊密貼合。

進一步的，所述底板長邊的兩側(cè)邊為斜邊，所述底板長邊通過其斜邊與所述底板弧邊連接。

進一步的，所述鉤邊的端部與所述U形槽的槽底相抵接。

進一步的，所述底板弧邊通過拉伸工藝向上翻折90°。

所述底板弧邊的高度不大于所述U形槽的槽高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的扣接式冷柜內(nèi)膽，通過將底板長邊與圍板長邊采用扣接式結(jié)構(gòu)，保證了內(nèi)膽的底板與圍板之間的連接強度，相鄰兩條底板長邊之間通過底板弧邊連接，且底板弧邊向上翻折90°，與圍板弧邊共同形成膽角，本膽角結(jié)構(gòu)無需人工敲打固定，因此不會變形閃縫，采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，角部圓滑過渡，內(nèi)膽外觀更加精細，此外，膽角包括位于內(nèi)側(cè)的圍板弧邊和位于外側(cè)的圍板弧邊，為雙層結(jié)構(gòu)，有助于提高強度。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例中底板展開狀態(tài)下角部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2翻折后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例中底板的局部縱向剖視圖；

圖4b是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例中圍板的局部縱向剖視圖

圖4c是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例中圍板長邊與底板長邊的裝配示意圖；

圖5是本實用新型所提出的扣接式冷柜內(nèi)膽的一種實施例中底板與圍板裝配好后的角部橫剖圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一，本實施例提出了一種扣接式冷柜內(nèi)膽，如圖1所示，包括底板11和圍板12，如圖2所示，為底板11展開狀態(tài)下角部結(jié)構(gòu)示意圖，底板11包括至少四條底板長邊111，相鄰兩條底板長邊111之間通過底板弧邊112連接，如圖3所示，為底板11翻折后的結(jié)構(gòu)示意圖，圍板12包括與所述底板長邊一一對應(yīng)的圍板長邊，如圖5所示，為底板11與圍板12裝配好后的角部橫剖圖，相鄰兩條圍板長邊之間通過圍板弧邊122連接，如圖4a所示，為底板11的局部縱向剖視圖，底板長邊111具有向上的翻邊111a，翻邊111a與底板11所在的平面垂直，翻邊111a的邊緣向內(nèi)膽內(nèi)側(cè)再次翻折，形成開口朝下的U形槽111b，如圖4b所示，為圍板12的局部縱向剖視圖，圍板長邊向內(nèi)膽外側(cè)翻折形成鉤邊121，如圖4c所示，為圍板長邊與底板長邊的裝配示意圖，鉤邊121伸入至U形槽111b內(nèi)，底板弧邊112向上翻折，與底板12所在的平面垂直，圍板弧邊122伸入至底板弧邊112內(nèi)側(cè)，圍板弧邊122與底板12相抵接且與底板弧邊112緊密貼合。本實施例的扣接式冷柜內(nèi)膽，通過將底板長邊與圍板長邊采用扣接式結(jié)構(gòu)，保證了內(nèi)膽的底板與圍板之間的連接強度，不容易脫膽，相鄰兩條底板長邊之間通過底板弧邊連接，且底板弧邊向上翻折90°，與圍板弧邊共同形成膽角，由于底板與圍板之間通過兩者的長邊相扣接固定，而且連接強度可靠，因此，本膽角結(jié)構(gòu)處無需人工敲打固定，兩者拼接即可，因此不會變形閃縫，膽角處采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)角部圓滑過渡，內(nèi)膽外觀更加精細，此外，膽角包括位于內(nèi)側(cè)的圍板弧邊和位于外側(cè)的圍板弧邊，為雙層結(jié)構(gòu)，有助于提高強度，水分蒸汽不容易從拼縫處進入內(nèi)膽發(fā)泡層。

如圖2所示，底板長邊111的兩側(cè)邊為斜邊111c，底板長邊111通過其斜邊111c與底板弧邊112連接。該種結(jié)構(gòu)當(dāng)圍板12與底板11連接后，長邊有一段斜形肩部與弧邊搭接，兩者之間沒有閃縫。

如圖4c所示，鉤邊121的端部優(yōu)選與U形槽111b的槽底相抵接，更加穩(wěn)固了底板與圍板之間的連接牢靠性，當(dāng)搬動圍板時，鉤邊121鉤住并支撐U形槽的槽底，進而帶動支撐底板整體與圍板一起移動。

優(yōu)選在本實施例中，底板弧邊112通過拉伸工藝向上翻折90°，可以減小底板弧邊112的褶皺，起到進一步減少膽角處閃縫的作用。

為了進一步提高圍板與底板連接的穩(wěn)固性，底板弧邊112的高度不大于U形槽111b的槽高。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。