專利名稱：一種膨脹閥及其線圈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流量調(diào)節(jié)閥技術領域，特別涉及一種膨脹閥的線圏。本發(fā)明還涉及ー種包括上述線圈的膨脹閥。
背景技術：
空調(diào)等制冷系統(tǒng)，主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及各種調(diào)節(jié)閥體組成。以電子膨脹閥為例，步進電機直動式電子膨脹閥為調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)流量大小的關鍵零部件。步進電機直動式電子膨脹閥由線圈和主閥體兩部分組成，其中主閥體相當于步進電機的轉子部分，線圈相當于步進電機的定子部分，通過在線圈繞組上施加脈沖驅動信號，在線圈導磁體的極爪上產(chǎn)生有規(guī)律的磁場，帶動主閥體內(nèi)部轉子的轉動，從而調(diào)節(jié)主閥體閥ロ處流量的大小，實現(xiàn)對系統(tǒng)中流量的控制。 請參考圖1，圖I為ー種典型膨脹閥的線圈和主閥體的裝配示意圖。該圖示出線圈與主閥體40的連接方式，線圈帶有L形支架，L形支架具有徑向連接部302和連接于徑向連接部302上的兩根軸向嵌合片301。線圈主體10的外周部設有插線部20，用以連接線路，插線部20的兩側具有縱向槽201，通過注塑形成，L形支架的兩根嵌合片301分別與插線部20兩側的縱向槽201嵌合，且嵌合片301的頂端具有內(nèi)扣的嵌合抓3011，嵌合片301穿出縱向槽201后，嵌合爪3011扣住插線部20，從而將L形支架固定于線圈主體10上。L形支架的徑向連接部302用以連接主閥體40，則L形支架可以連接主閥體40和線圈主體10?，F(xiàn)有技術中，L形支架固定于插線部20上，徑向連接部302連接主閥體40時，需要位于主閥體40連接架的下方，則由于插線部20的結構限制，L形支架與插線部20連接的部分需設置于插線部20的兩側，注塑時，如圖I所示，在插線部20兩側加工出縱向槽201，L形支架的嵌合片301分開設置兩根，且由于插線部20內(nèi)部的線路設計，縱向槽201的深度有限，則相對應的嵌合片301較窄，因此，上述方案中，L形支架的強度不夠高，在使用過程中，易于損壞。此外，該エ藝需要在插線部20的兩側注塑出兩個縱向槽201，由于縱向槽201的結構復雜，且尺寸較小，使得注塑エ藝較復雜，縱向槽201難以成型；而且，主要依靠嵌合片301和縱向槽201間的摩擦力、以及嵌合抓3011的扣合力保證L形支架在插線部20內(nèi)的固定，由于使用時，線圈與主閥體40之間存在震動，長期使用過程中，L形支架容易在軸向方向滑動，使得L形支架松動、脫落，最終導致線圈與主閥體40間的固定連接失效。因此，如何提高線圈和主閥體之間連接件卡扣的強度，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種膨脹閥線圈，其與主閥體的連接件卡扣直接連接于線圈主體的外周部上，故卡扣的結構不受插線部限制，加工時強度可以得到保證。本發(fā)明的另ー目的是提供ー種包括上述膨脹閥線圈的膨脹閥。為達到本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種膨脹閥線圈，具有線圈主體和與其相連的插線部，以及連接所述線圈主體與電子膨脹閥主閥體的卡扣，所述卡扣包括相連接的軸向定位部和徑向定位部，所述徑向定位部位于所述線圈主體的底部，所述軸向定位部連接于所述線圈主體的外周部，且所述軸向定位部獨立于所述插線部設置。優(yōu)選地，所述外周部具有徑向凸起，所述軸向定位部具有固位通孔，所述軸向定位部通過所述固位通孔與所述徑向凸起連接。優(yōu)選地，所述固位通孔的數(shù)目至少為ー個，所述徑向凸起包括與各所述固位通孔對應的定位柱；各所述定位柱的軸向長度大于各所述固位通孔的軸向深度，各所述定位柱插入對應的各所述固位通孔，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱與所述軸向定位部在所述固位通孔的軸向上卡接定位。優(yōu)選地，所述徑向凸起還包括固定臺，各所述定位柱設于所述固定臺上。 優(yōu)選地，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱覆蓋所述固位通孔。優(yōu)選地，所述軸向定位部上設有ー個所述固位通孔，所述徑向凸起包括凸臺，所述凸臺具有位于其下端的軸向穿孔，和位于其上端的且外凸的限位部；所述軸向定位部自下向上穿入所述軸向穿孔，且所述限位部插入所述固位通孔中。優(yōu)選地，所述線圈主體注塑形成所述徑向凸起。本發(fā)明提供的膨脹閥線圈將卡扣直接連接于線圈主體的外周部，獨立于插線部設置，與現(xiàn)有技術相比，卡扣的軸向定位部與線圈主體的外周部直接連接，外周部便于加工出與卡扣的連接結構，故卡扣軸向定位部的結構不受插線部以及插線部上引線的限制，因而，可以根據(jù)實際需要，加工出適宜的軸向定位部結構，滿足強度的需求，提高卡扣的使用壽命O在進ー步的技術方案中，在外周部上設置徑向凸起，卡扣的軸向定位部設有對應的固位通孔，將超出固位通孔的徑向凸起的端部熔融后，與軸向定位部在固位通孔的軸向上實現(xiàn)卡接。該固定連接方式，將定位柱熔融后限制住卡扣，連接方式較為可靠，且加工エ藝較為簡單，可以有效地控制生產(chǎn)成本。為達到本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提供ー種膨脹閥，具有線圈和主閥體，所述線圈為上述任一項所述的膨脹閥線圈。優(yōu)選地，所述主閥體上設有用干與所述線圈定位的定位架，所述定位架具有沿徑向延伸的定位板，所述定位板卡入所述線圈主體的底部和所述徑向定位部之間，所述定位板和所述徑向定位部連接。 優(yōu)選地，所述定位板的端部具有開ロ，所述徑向定位部具有與所述開ロ適配的凸臺。由于上述膨脹閥線圈具有上述技術效果，具有該膨脹閥線圈的膨脹閥也具有相同的技術效果。


圖I為ー種典型膨脹閥的線圈和主閥體的裝配示意圖2為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第一種具體實施方式
的裝配示意圖；圖3為圖2中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；圖4為與圖3中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖5為圖2中線圈裝配后的結構示意圖；圖6為圖5的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構；圖7為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第二種具體實施方式
的裝配示意圖；圖8為圖7中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；
圖9為與圖8中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖10為圖7中線圈裝配后的結構示意圖；圖11為圖10的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構；圖12為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第三種具體實施方式
的裝配示意圖；圖13為圖12中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；圖14為圖13中A部位的局部放大示意圖；圖15為與圖13中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖16為圖12中線圈裝配后的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種膨脹閥線圈，其與主閥體的連接件卡扣直接連接于線圈主體的外周部上，故卡扣的結構不受插線部限制，加工時強度可以得到保證。本發(fā)明的另ー核心是提供ー種包括上述膨脹閥線圈的膨脹閥。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。請參考圖2至圖6，圖2為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第一種具體實施方式
的裝配示意圖；圖3為圖2中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；圖4為與圖3中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖5為圖2中線圈裝配后的結構示意圖；圖6為圖5的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構。該實施方式所提供的膨脹閥線圈，具有線圈主體2和插線部5，以及連接線圈主體2與電子膨脹閥主閥體4的卡扣3，卡扣3包括相連接的軸向定位部31和徑向定位部32。軸向定位部31用于連接線圈主體2，徑向定位部32用以連接主閥體4的定位架41，從而實現(xiàn)卡扣3連接線圈主體2和主閥體4的目的。此處，所述的軸向為線圈主體2的軸向，軸向定位部31大致沿線圈主體2的軸向延伸，所述的徑向為主閥體4的徑向，徑向定位部32大致沿主閥體4的徑向延伸。圖4中，卡扣3的軸向定位部31和徑向定位部32相垂直，該種結構與線圈主體2和主閥體4的配合最為精準,當然，軸向定位部31和徑向定位部32主要作用是用于連接線圈主體2和主閥體4，實現(xiàn)該目的即可。與現(xiàn)有技術不同的是，本發(fā)明所提供膨脹閥線圈卡扣3的軸向定位部31和插線部5分別連接于線圈主體2外周部21的兩處位置，即卡扣3相對于插線部5獨立設置，圖5所示的卡扣3與線圈主體2的外周部21連接后，與插線部5分別設于線圈主體2相対的兩側，即二者與線圈主體2圓心形成的夾角為180°，當然，形成的夾角也可以是45°、60°，或其他除0°以外的任意角度。
本發(fā)明提供的膨脹閥線圈將卡扣3與插線部5獨立設置于線圈主體2的外周部21，與現(xiàn)有技術相比，卡扣3的軸向定位部31與線圈主體2的外周部21直接連接，外周部21便于加工出與卡扣3的連接結構，故卡扣3軸向定位部31的結構不受插線部5以及插線部5上引線的限制，因而，可以根據(jù)實際需要，加工出適宜的軸向定位部31結構，滿足強度的需求，提高卡扣3的使用壽命。圖5中插線部5和卡扣3分別設于線圈主體2相對的兩偵牝是較為優(yōu)選的方式，使插線部5和卡扣3之間的距離最遠，從而有效避免二者之間發(fā)生相互干渉，易于產(chǎn)品的裝配或拆卸維修。具體地，卡扣3的軸向定位部31和線圈主體2的外周部21連接方式可以如下所述在線圈主體2的外周部21加工出徑向凸起，徑向凸起可以是圖3中所示的兩個定位柱211，軸向定位部31上具有固位通孔311，相應地，圖4中示出兩個固位通孔311，軸向定位部31通過固位通孔311與徑向凸起定位。如圖2所示，裝配時，將軸向定位部31的兩個固位通孔311對準線圈主體2外周部21的兩個定位柱211，兩定位柱211分別插入對應的固位通孔311內(nèi)。兩定位柱211的軸向(定位柱211的軸向)長度大于對應固位通孔311的軸向深度(軸向定位部31的厚度)，則兩定位柱211插入對應的固位通孔311后,定位柱211的端部會超出固位通孔311，將超出的定位柱211端部熔融，熔融后定位柱211端部的 尺寸擴大，從而能夠實現(xiàn)定位柱211與軸向定位部31在固位通孔311的軸向上卡接，即定位柱211無法自固位通孔311脫離。圖3和圖4中示出的定位柱211和固位通孔311的截面形狀為圓形，熔融后定位柱211端部的徑向尺寸大于固位通孔311的徑向尺寸，如圖6所示。實際上，保證熔融后定位柱211端部截面的某一方向的尺寸大于對應位置固位通孔311的尺寸即可。優(yōu)選的方案為，使熔融后定位柱211端部覆蓋固位通孔311，此種限位方式更為可靠。則經(jīng)過熔融エ藝后，兩定位柱211無法自對應的固位通孔311中脫離，從而固定線圈主體2和卡扣3的軸向定位部31。該固定連接方式，將定位柱211熔融后限制住卡扣3，連接方式較為可靠，且加工エ藝較為簡單，可以有效地控制生產(chǎn)成本。上述固定連接方式，在線圈主體2的外周部21加工出兩個定位柱211，實際上，也可以設置ー個，或兩個以上的定位柱211，在卡扣3的軸向定位部31上加工出數(shù)目對應的固位通孔311，當然，鑒于零件尺寸不易過大，加工出兩個定位柱211在滿足連接可靠性的基礎上，可以簡化加工エ藝。圖3中兩個定位柱211的形狀皆為圓柱狀，實際上，也可以加工為長方體狀、五棱柱狀等其他形狀，均可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，軸向定位部31上的固位通孔311形狀也并不限干與定位柱211的形狀完全適配，只要定位柱211可以貫穿固位通孔311，在熔融超出的定位柱211端部時，保證熔融擴大后的定位柱211端部無法脫離固位通孔311即可。當然，也可以直接加工出ー個定位柱211，請參考圖7至圖11，圖7為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第二種具體實施方式
的裝配示意圖；圖8為圖7中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；圖9為與圖8中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖10為裝配后線圈的結構示意圖；圖11為圖10的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構。該具體實施方式
中，線圈主體2外周部21的徑向凸起還包括固定臺212，將各定位柱211設于固定臺212上。在熔融定位柱211端部時，會產(chǎn)生一定的溫度，將定位柱211設置于突出的固定臺212上，可以避免高溫對線圈主體2的外周部21殼體產(chǎn)生影響，維持整個裝置的工作性能。圖8中所示的固定臺212上設有ー個大致呈長方體狀的定位柱211，卡扣3的軸向定位部31上相應設有大致呈長方形的固位通孔311，該定位柱211較之于上述實施例中的定位柱211，其尺寸相對較寬，僅設置ー個定位柱211時，定位柱211尺寸過小無法保證其強度，可以根據(jù)實際的強度要求，設計定位柱211的尺寸大小。使用ー個定位柱211時，其固定連接的方式與上述實施例相同，如圖11所示，同樣將超出固位通孔311的定位柱211端部熔融，使其覆蓋固位通孔311，從而無法自固位通孔311中脫離。請參考圖12至圖16，圖12為本發(fā)明所提供膨脹閥線圈第三種具體實施方式
的裝配示意圖；圖13為圖12中具有插線部的線圈主體的結構示意圖；圖14為圖13中A部位的局部放大示意圖；圖15為與圖13中線圈主體配合的卡扣的結構示意圖；圖16為裝配后線圈的軸向剖視圖，該圖僅示出包括卡扣的部分結構。該實施方式中，徑向凸起包括凸臺213，凸臺213具有軸向穿孔2132，且凸臺213具有向外凸出的限位部2131，如圖12所示，凸臺213的下端厚度大于上端的厚度，軸向穿 孔2132設于其下端，限位部2131設于其上端；卡扣3的軸向定位部31上設有ー個固位通孔311。裝配時，將軸向定位部31自凸臺213的下方向上穿入軸向穿孔2132，穿出軸向穿孔2132后，凸臺213上端的限位部2131插入固位通孔311中。則在軸向穿孔2132的作用下，卡扣3的軸向定位部31無法沿線圈主體2的徑向移動，在限位部2131的作用下，軸向定位部31無法沿軸向移動，從而實現(xiàn)軸向定位部31與線圈主體2外周部21的定位。該連接定位方式，在裝配時，只需簡單的穿插，較之于上述實施例易于實施，當然，該實施方式的凸臺213結構相對復雜。為了牢靠地定位軸向定位部31和凸臺213，圖16中所示的軸向穿孔2132的厚度和軸向定位部31的厚度大致相等，而且，限位部2131朝向固位通孔311的一面斜向上設置，從而可以起到一定的導向作用，便于限位部2131插入軸向定位部31的固位通孔311中。針對第三種具體實施方式
，限位部2131實際上可以為向上彎折的結構，當限位部2131插入固位通孔311后，再將軸向定位部31向下拉動，使其卡入向上彎折的限位部2131中，則可以進ー步加強定位的效果。此外，針對上述各實施例，線圈主體2外周部21上的徑向凸起可以在注塑時形成。注塑形成徑向凸起，エ藝簡單，生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明還提供ー種膨脹閥，具有線圈和主閥體4，所述線圈為上述任ー實施例所述的膨脹閥線圈。由于上述膨脹閥線圈具有上述技術效果，具有該膨脹閥線圈的膨脹閥也具有相同的技術效果，在此不贅述。膨脹閥的主閥體4上可以設有用干與線圈定位的定位架41，定位架41可以與主閥體4焊接固定，定位架41具有沿主閥體4徑向延伸的定位板411,定位板411卡入線圈主體2的底部和徑向定位部32之間,徑向定位部32和定位板411連接,可以通過常規(guī)的機械連接方式連接二者。也可以在定位板411的端部設置開ロ，徑向定位部32上具有與開ロ適配的凸臺321，如圖4、圖9和圖15所示，徑向定位部32上具有半球狀的凸臺321，可以卡入定位板411上的開口中，從而實現(xiàn)徑向定位部32和主閥體4的定位，該種連接方式簡單，且便于拆卸或更換安裝位置。進ー步，可以在定位板411上均布ー個以上的開ロ，從而能夠將線圈和主閥體4定位在不同的角度，滿足不同的安裝需求。以上對本發(fā)明所提供的一種膨脹閥及其膨脹閥線圈進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改 進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種膨脹閥線圈，具有線圈主體(2)和與其相連的插線部(5)，以及連接所述線圈主體(2)與電子膨脹閥主閥體(4)的卡扣(3)，所述卡扣(3)包括相連接的軸向定位部(31)和徑向定位部(32)，所述徑向定位部(32)位于所述線圈主體(2)的底部，其特征在于，所述軸向定位部(31)連接于所述線圈主體(2)的外周部(21)，且所述軸向定位部(31)獨立于所述插線部(5)設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的膨脹閥線圈，其特征在于，所述外周部(21)具有徑向凸起，所述軸向定位部(31)具有固位通孔(311)，所述軸向定位部(31)通過所述固位通孔(311)與所述徑向凸起連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的膨脹閥線圈，其特征在于，所述固位通孔(311)的數(shù)目至少為ー個，所述徑向凸起包括與各所述固位通孔(311)對應的定位柱(211);各所述定位柱(211)的軸向長度大于各所述固位通孔(311)的軸向深度，各所述定位柱(211)插入對應的各所述固位通孔(311)，超出所述固位通孔(311)的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱(211)與所述軸向定位部(31)在所述固位通孔(311)的軸向上卡接定位。
4.根據(jù)權利要求3所述的膨脹閥線圈，其特征在于，所述徑向凸起還包括固定臺(212)，各所述定位柱(211)設于所述固定臺(212)上。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的膨脹閥線圈，其特征在于，超出所述固位通孔(311)的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱(211)覆蓋所述固位通孔(311)。
6.根據(jù)權利要求2所述的膨脹閥線圈，其特征在于，所述軸向定位部(31)上設有ー個所述固位通孔(311)，所述徑向凸起包括凸臺(213)，所述凸臺(213)具有位于其下端的軸向穿孔(2132)，和位于其上端的且外凸的限位部(2131);所述軸向定位部(31)自下向上穿入所述軸向穿孔(2132)，且所述限位部(2131)插入所述固位通孔(311)中。
7.根據(jù)權利要求2至4、或6任一項所述的膨脹閥線圈，其特征在于，所述線圈主體(2)注塑形成所述徑向凸起。
8.ー種膨脹閥，具有線圈和主閥體，其特征在于，所述線圈為權利要求I至7任ー項所述的膨脹閥線圏。
9.根據(jù)權利要求8所述的膨脹閥，其特征在于，所述主閥體(4)上設有用干與所述線圈定位的定位架(41),所述定位架(41)具有沿徑向延伸的定位板(411),所述定位板(411)卡入所述線圈主體(2)的底部和所述徑向定位部(32)之間，所述定位板(411)和所述徑向定位部(32)連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的膨脹閥，其特征在于，所述定位板(411)的端部具有開ロ，所述徑向定位部(31)具有與所述開ロ適配的凸臺(321)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹閥線圈，具有線圈主體和與其相連的插線部，以及連接所述線圈主體與電子膨脹閥主閥體的卡扣，所述卡扣包括相連接的軸向定位部和徑向定位部，所述徑向定位部位于所述線圈主體的底部，所述軸向定位部連接于所述線圈主體的外周部，且所述軸向定位部獨立于所述插線部設置。本發(fā)明提供的膨脹閥線圈將卡扣直接設置于線圈主體的外周部，且獨立于插線部設置，與現(xiàn)有技術相比，卡扣的軸向定位部與線圈主體的外周部直接連接，則其軸向定位部的結構不受插線部以及插線部上引線的限制，因而，可以根據(jù)實際需要，加工出適宜的軸向定位部結構，滿足強度的需求，提高卡扣的使用壽命。本發(fā)明還公開了一種包括上述膨脹閥線圈的膨脹閥。
文檔編號F25B41/06GK102840372SQ201110172039
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司