連續(xù)性熱風(fēng)干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機由熱管式滾筒，高氣密卸料裝置，軌道，驅(qū)動裝置，加熱裝置，托輥支架，導(dǎo)風(fēng)管，排風(fēng)裝置和進氣裝置組成；高氣密卸料裝置安裝在熱管式滾筒的進出料口上的。軌道是環(huán)繞著熱管式滾筒的外殼上的，托輥支架支撐熱管式滾筒的軌道。加熱裝置直接給熱管式滾筒的外殼加熱。熱能通過導(dǎo)熱工質(zhì)在熱管式滾筒干燥倉內(nèi)進行熱轉(zhuǎn)換，提高了熱能的有效使用率，熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
【專利說明】
連續(xù)性熱風(fēng)干燥機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及的是一種熱風(fēng)干燥機，具體是一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上熱風(fēng)干燥機要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼、牧草、礦石粉、煤泥、煤粉等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥?，F(xiàn)在市場上熱風(fēng)干燥機的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過滾筒的外面的熱能換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機負壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到滾筒中進行對流烘干，以達到物料烘干效果，熱能的轉(zhuǎn)化有效使用率低，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]本人申請的專利一種連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機，其由循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機和高氣密卸料裝置組成。高氣密卸料裝置安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機的進出料口上，物料可以連續(xù)不停的進出熱管式滾筒，通過真空機組的抽排保持熱管式滾筒內(nèi)部一定的真空度，水蒸發(fā)汽化沸點低，物料干燥所需的熱能就減少很多。熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
[0004]由于連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機生產(chǎn)設(shè)備成本高，真空干燥工藝復(fù)雜，需要對連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機做進一步的改進，設(shè)計出一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是克服熱風(fēng)干燥機存在的不足，提供一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，在連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進一步的創(chuàng)新設(shè)計，改真空干燥為熱風(fēng)干燥，能夠可以連續(xù)性熱風(fēng)烘干物料。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機由熱管式滾筒，軌道，驅(qū)動裝置，加熱裝置，托輥支架，高氣密卸料裝置，導(dǎo)風(fēng)管，排風(fēng)裝置和進氣裝置組成。
[0007]所述的高氣密卸料裝置安裝在熱管式滾筒的進出料口上的。
[0008]所述的高氣密卸料裝置(專利號201520764790.0)是本人申請的專利；高氣密卸料裝置由卸料裝置，彎頭，密封裝置，料斗和導(dǎo)管組成。
[0009]所述的彎頭的一端連接著卸料裝置，彎頭的另一端連接著導(dǎo)管。
[0010]所述的導(dǎo)管和彎頭由密封裝置固定連接密封;彎頭和卸料裝置由法蘭固定連接。
[0011]所述的卸料裝置的一端連接著彎頭，卸料裝置的另一端連接著料斗。
[0012]所述的循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(專利申請?zhí)?201520761651.2)是本人申請的專利，循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機由熱管式滾筒，軌道，驅(qū)動裝置，加熱裝置，托輥支架，真空機組和導(dǎo)氣管組成。
[0013]所述的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機的基礎(chǔ)上做進一步的改進，去掉循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機原先配置的真空機組和導(dǎo)氣管，改成安裝導(dǎo)風(fēng)管，進氣裝置和排風(fēng)裝置。
[0014]所述的軌道是環(huán)繞著熱管式滾筒的外殼上的，托輥支架支撐熱管式滾筒的軌道。
[0015]1、熱管式滾筒的上面固定安裝有3-5個軌道。
[0016]2、軌道是環(huán)繞著熱管式滾筒的外殼上的，軌道和外殼是固定為一個整體的。
[0017]3、在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，軌道帶動熱管式滾筒的旋轉(zhuǎn)運動。
[0018]所述的驅(qū)動裝置是電機+變速裝置，或者是氣動馬達+變速裝置，或者是液壓馬達+變速裝置。
[0019]所述的托輥支架支撐著熱管式滾筒的軌道。
[0020]所述的熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀。
[0021]所述的熱管式滾筒的直徑是800-3500mm;熱管式滾筒的長度是1000-25000mm。
[0022]所述的熱管式滾筒的一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是卸料閥門，現(xiàn)在將卸料閥門改裝成高氣密卸料裝置。
[0023]1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和熱管式滾筒的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體。
[0024]2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝有進氣裝置;進氣裝置和高氣密卸料裝置的彎頭的連接是固定密封的。
[0025]所述的進氣裝置是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。
[0026]所述的熱管式滾筒的另一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是密封蓋，現(xiàn)在將密封蓋改裝成高氣密卸料裝置。
[0027]1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和熱管式滾筒的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體。
[0028]2、高氣密卸料裝置的彎頭上安裝導(dǎo)風(fēng)管。
[0029]所述的導(dǎo)風(fēng)管的一端和高氣密卸料裝置的彎頭是固定連接的，另一端和排風(fēng)裝置是固定連接的。
[0030]所述的導(dǎo)風(fēng)管是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。
[0031]所述的排風(fēng)裝置是軸流風(fēng)機，或者是離心風(fēng)機。
[0032]所述的加熱裝置直接給熱管式滾筒的外殼加熱。
[0033]所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗。
[0034]本實用新型與現(xiàn)有熱風(fēng)干燥機相比有如下有益效果:連續(xù)性熱風(fēng)干燥機的制造簡單，干燥工藝方便，熱管式滾筒在高氣密卸料裝置的作用下，物料可以連續(xù)不停的進出熱管式滾筒，熱能通過導(dǎo)熱工質(zhì)在熱管式滾筒干燥倉內(nèi)進行熱轉(zhuǎn)換，提高了熱能的有效使用率，熱能通過熱管式滾筒的內(nèi)殼及散熱管進行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有干燥死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
【附圖說明】
:
[0035]圖1、為本實用新型連續(xù)性熱風(fēng)干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2、為本人申請的專利連續(xù)性熱管滾筒真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3、為本實用新型連續(xù)性熱風(fēng)干燥機的高氣密卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0039]實施例:
[0040]如圖1所示的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機由熱管式滾筒(I)，軌道(6)，驅(qū)動裝置(9)，加熱裝置(8)，托輥支架(5)，高氣密卸料裝置(10)，導(dǎo)風(fēng)管(21)，排風(fēng)裝置(22)和進氣裝置(20)組成。
[0041]所述的高氣密卸料裝置(10)安裝在熱管式滾筒(I)的進出料口上的。
[0042]如圖3所示的高氣密卸料裝置(10)由卸料裝置(16)，彎頭(17)，密封裝置(19)，料斗(15)和導(dǎo)管(18)組成。
[0043]所述的彎頭(17)的一端連接著卸料裝置(16)，彎頭(17)的另一端連接著導(dǎo)管
(18)。
[0044]所述的導(dǎo)管(18)和彎頭(17)由密封裝置(19)固定連接密封;彎頭(17)和卸料裝置
(16)由法蘭固定連接。
[0045]所述的卸料裝置(16)的一端連接著彎頭(17)，卸料裝置(16)的另一端連按著料斗
(15)。
[0046]如圖2所示的循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機由熱管式滾筒(I)，軌道(6)，驅(qū)動裝置
(9)，加熱裝置(8)，托輥支架(5)，真空機組(4)和導(dǎo)氣管(3)組成。
[0047]所述的連續(xù)性熱風(fēng)干燥機在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機的基礎(chǔ)上做進一步的改進，去掉循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機原先配置的真空機組(4)和導(dǎo)氣管(3)，分別安裝為導(dǎo)風(fēng)管(21)，進氣裝置(20)和排風(fēng)裝置(22)。
[0048]所述的軌道(6)是環(huán)繞在熱管式滾筒(I)的外殼上的，托輥支架(5)支撐熱管式滾筒(I)的軌道(6)。
[0049]1、熱管式滾筒(I)的外殼上固定安裝有3個軌道(6)。
[0050]2、軌道(5)是環(huán)繞著熱管式滾筒(I)的外殼上的，軌道(6)和外殼是固定為一個整體的。
[0051]3、在驅(qū)動裝置(9)的驅(qū)動下，軌道(6)帶動熱管式滾筒(I)的旋轉(zhuǎn)運動。
[0052]所述的驅(qū)動裝置(9)是電機+變速裝置。
[0053]所述的托輥支架(5)支撐熱管式滾筒(I)的軌道(6)。
[0054]所述的熱管式滾筒(I)的外觀形狀是圓柱狀。
[0055]所述的熱管式滾筒(I)的直徑是1500mm;熱管式滾筒的長度是15000_。
[0056]所述的熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是高氣密卸料裝置
(10)0
[0057]1、高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體。
[0058]2、高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝有進氣裝置(20);進氣裝置(20)和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)的連接是固定密封的。
[0059]所述的進氣裝置(20)是金屬管。
[0060]所述的熱管式滾筒(I)的另一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是高氣密卸料裝置(1)0
[0061 ] 1、高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體。
[0062]2、高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝導(dǎo)風(fēng)管(21)。
[0063]所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)的一端和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)是固定連接的。
[0064]所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)另一端和排風(fēng)裝置(22)是固定連接的。
[0065]所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)是金屬管。
[0066]所述的排風(fēng)裝置(22)是軸流風(fēng)機。
[0067]所述的加熱裝置(8)直接給熱管式滾筒(I)的外殼加熱。
[0068]所述的加熱裝置(8)是鍋爐。
[0069]連續(xù)性熱風(fēng)干燥機烘干物料的工作流程如下。
[0070]1、加熱裝置(8)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱工質(zhì)給熱管式滾筒(I)的外殼加熱。
[0071 ] 2、熱管式滾筒(I)的內(nèi)殼和外殼間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，熱能通過熱管式滾筒(I)的內(nèi)殼及散熱管進行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提尚了熱能的有效使用率。
[0072]3、啟動驅(qū)動裝置(9)，在驅(qū)動裝置(9)的驅(qū)動下，軌道(6)帶動熱管式滾筒(I)的旋轉(zhuǎn)運動。
[0073]4、物料通過熱管式滾筒(I) 一端的高氣密卸料裝置(10)連續(xù)不斷地進入熱管式滾筒⑴內(nèi)。
[0074]5、物料中的水分受到熱管式滾筒(I)的內(nèi)殼殼體及散熱管的導(dǎo)熱換熱而汽化產(chǎn)生為濕氣氣體。
[0075]6、空氣通過進氣裝置(20)進入熱管式滾筒(I)內(nèi)部，攜帶著濕氣的空氣通過導(dǎo)風(fēng)管(21)由排風(fēng)裝置(22)的抽排出熱管式滾筒(I)，熱管式滾筒(I)內(nèi)部一直不停的空氣流動，達到物料干燥的目標。
[0076]7、干燥后的物料通過熱管式滾筒(I)另一端的高氣密卸料裝置(10)連續(xù)不斷地排出熱管式滾筒(I)。
[0077]8、物料的干燥就完成了。
[0078]以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:連續(xù)性熱風(fēng)干燥機由熱管式滾筒(I)，軌道(6)，驅(qū)動裝置(9)，加熱裝置(8)，托輥支架(5)，高氣密卸料裝置(10)，導(dǎo)風(fēng)管(21)，排風(fēng)裝置(22)和進氣裝置(20)組成； 所述的高氣密卸料裝置(10)安裝在熱管式滾筒(I)的進出料口上； 所述的軌道(6)是環(huán)繞在熱管式滾筒(I)的外殼上的，托輥支架(5)支撐熱管式滾筒(I)上的軌道(6); 所述的驅(qū)動裝置(9)的驅(qū)動下，軌道(6)帶動熱管式滾筒(I)的旋轉(zhuǎn)運動； 所述的熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是高氣密卸料裝置(10);高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體，高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝有進氣裝置(20); 所述的熱管式滾筒(I)的另一端側(cè)板上的進出料口上安裝的是高氣密卸料裝置(10);高氣密卸料裝置(10)的導(dǎo)管(18)和熱管式滾筒(I)的一端側(cè)板的進出料口固定連接為一個整體，高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)上安裝導(dǎo)風(fēng)管(21); 所述的導(dǎo)風(fēng)管(21)的一端和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)是固定連接的；導(dǎo)風(fēng)管(21)另一端和排風(fēng)裝置(22)是固定連接的； 所述的加熱裝置(8)直接給熱管式滾筒(I)的外殼加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:熱管式滾筒(I)的直徑是800-3500mm;熱管式滾筒(I)的長度是1000-25000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:高氣密卸料裝置(10)由卸料裝置(16)，彎頭(17)，密封裝置(19)，料斗(15)和導(dǎo)管(18)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:熱管式滾筒(I)的外殼上固定安裝有3-5個軌道(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:軌道(6)是環(huán)繞著熱管式滾筒(I)的外殼上的，軌道(6)和外殼是固定為一個整體的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:驅(qū)動裝置(9)是電機+變速裝置，或者是氣動馬達+變速裝置，或者是液壓馬達+變速裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:進氣裝置(20)和高氣密卸料裝置(10)的彎頭(17)的連接是固定密封的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:進氣裝置(20)是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:導(dǎo)風(fēng)管(21)是金屬管，或者是塑料管，或者是橡膠管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)性熱風(fēng)干燥機，其特征在于:排風(fēng)裝置(22)是軸流風(fēng)機，或者是離心風(fēng)機。
【文檔編號】F26B11/04GK205482191SQ201620058718
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】程長春
【申請人】程長春