一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)鍋爐。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的加熱器存在熱交換效果差的問題。本實(shí)用新型的多個(gè)熱交換器由上至下依次連接，每個(gè)熱交換器與一個(gè)氣液燃料燃燒器(2)連接，鼓風(fēng)機(jī)(5)安裝在多個(gè)熱交換器中最上面的一個(gè)熱交換器內(nèi)，過濾器(9)安裝在預(yù)熱器(4)上，預(yù)熱器(4)的上部與鼓風(fēng)機(jī)(5)連接，預(yù)熱器(4)的上端與煙道(10)連接，預(yù)熱器(4)的下端與主管道(15)連接，且主管道(15)分別與多個(gè)熱交換器連通。本實(shí)用新型用于行業(yè)的干燥、烘干設(shè)備、工業(yè)熱源、煤炭、采礦選礦行業(yè)以及洗選業(yè)、煤炭以及其他有機(jī)原料氣化、冶金、化工等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)鍋爐，具體涉及一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，屬于熱學(xué)工程領(lǐng)域，適用于廣泛行業(yè)的干燥、烘干設(shè)備、工業(yè)熱源、煤炭、采礦選礦行業(yè)以及洗選業(yè)、煤炭以及其他有機(jī)原料氣化、冶金、化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的加熱器一般包括箱體、帶燃燒器的燃燒室、燃料管道、設(shè)有主管道的熱交換器、外部空氣進(jìn)氣管、設(shè)有蝶閥的排煙道。帶煙道的箱體為立式結(jié)構(gòu)、主管道由幾圈均布安裝的立式管道組成的、燃燒室和排煙道由立式管道連通，燃燒室由兩個(gè)套裝的統(tǒng)一中心軸的直筒、兩個(gè)直筒之間由燃燒室，燃燒器安裝在燃燒室下部。其實(shí)用新型點(diǎn)為主管道內(nèi)部設(shè)有帶進(jìn)氣出氣管的U型熱交換器、箱體內(nèi)部空間裝滿了導(dǎo)熱介質(zhì)，U型熱交換器外部裝有上部下部帶進(jìn)氣和出氣口的圈型擋板，燃料管道傳入排煙道。由于熱器的直管內(nèi)氣流性能為穩(wěn)流，存在熱交換效果差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的加熱器存在熱交換效果差的問題。進(jìn)而提供一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、煙道、主管道、過濾器、立式箱體、多個(gè)熱交換器和與多個(gè)熱交換器數(shù)量相同的氣液燃料燃燒器，
[0005]多個(gè)熱交換器由上至下依次連接并安裝在立式箱體內(nèi)，每個(gè)熱交換器與一個(gè)氣液燃料燃燒器連接，鼓風(fēng)機(jī)安裝在立式箱體內(nèi)并位于多個(gè)熱交換器中最上面的一個(gè)熱交換器上方，預(yù)熱器安裝在立式箱體的外側(cè)，且預(yù)熱器的上部穿過立式箱體并與立式箱體內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)連通，過濾器安裝在預(yù)熱器上，預(yù)熱器的上端與煙道連接，預(yù)熱器的下端與主管道連接，且主管道分別與多個(gè)熱交換器連通，
[0006]每個(gè)熱交換器均包括彎頭風(fēng)道、直流板式熱交換片、多根水平式熱交換管、插拔板和交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉，彎頭風(fēng)道的入口端與其相對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣液燃料燃燒器連通，直流板式熱交換片豎直設(shè)置在立式箱體內(nèi)并安裝在彎頭風(fēng)道外側(cè)壁上，插拔板豎直相對(duì)安裝在彎頭風(fēng)道內(nèi)，多根水平式熱交換管插裝在插拔板上，每根水平式熱交換管內(nèi)設(shè)有一個(gè)交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉，所述交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉為螺旋交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉，
[0007]預(yù)熱器包括預(yù)熱殼體、兩個(gè)多孔板片、多個(gè)預(yù)熱交換管和多個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉，兩個(gè)多孔板片分別安裝在預(yù)熱殼體內(nèi)的上下兩端，多個(gè)預(yù)熱交換管的兩端均豎直穿設(shè)在兩個(gè)多孔板片上，每個(gè)預(yù)熱交換管內(nèi)設(shè)有一個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0009]本實(shí)用新型提供了一種體積小、成本低、熱效率高、節(jié)能型環(huán)保型、高產(chǎn)量的基于導(dǎo)熱介質(zhì)的漩渦湍流熱交換強(qiáng)化原理的超高溫?zé)犸L(fēng)鍋爐裝置。
[0010]本實(shí)用新型的立式箱體20內(nèi)從上往下安裝三組管式熱交換器，立式箱體20內(nèi)壁具有一層隔熱保溫，防止箱體過熱和與外部環(huán)境進(jìn)行熱交換，每一個(gè)管式熱交換器一端設(shè)有氣液燃料燃燒器2，另一端的出口通過閥門裝置連接主管道。多階段式加熱裝置的每一組熱交換器內(nèi)均設(shè)有彎頭風(fēng)道21，其一端與氣液燃料燃燒器2連接，另一端連接到主管道15，直流板式熱交換片6以及多根水平式熱交換管3，熱交換管內(nèi)設(shè)有湍流式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片，使得氣流在進(jìn)入熱交換管后從穩(wěn)流轉(zhuǎn)化為湍流狀態(tài)。
[0011]導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)過第一組加熱裝置通過已開的閥門裝置進(jìn)入預(yù)熱器4內(nèi)，過濾器9用于吸入外部環(huán)境的20°C空氣，預(yù)熱器4的出氣端與鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣端連接。鼓風(fēng)機(jī)5的出口端將預(yù)熱的導(dǎo)熱介質(zhì)依次送到直流板式熱交換片6以及多根水平式熱交換管3，在此導(dǎo)熱介質(zhì)與第一、第二和第三組熱交換器接觸后經(jīng)過閥門裝置16送到主管道15內(nèi)，同時(shí)煙氣經(jīng)過預(yù)熱器4的煙道往外排出。
[0012]本實(shí)用新型的加熱順序是:
[0013]首先，外部空氣或其他導(dǎo)熱介質(zhì)在預(yù)熱器4預(yù)熱到150°C，經(jīng)過第一組熱交換器加熱到250°C，在經(jīng)過第二組熱交換器加熱到550°C，在經(jīng)過第三組熱交換器加熱到720°C，繞熱介質(zhì)經(jīng)過第二組熱交換器先進(jìn)入主管道后進(jìn)入第三組熱交換器，同時(shí)第二組熱交換器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過主管道15送到預(yù)熱器4，在此由鼓風(fēng)機(jī)5送到第一組熱交換器來促進(jìn)熱交換、充分利用熱能。熱交換器內(nèi)部的管道內(nèi)安裝在一定的角度的導(dǎo)熱介質(zhì)的流體旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片，使得經(jīng)過管道的介質(zhì)流體轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)式湍流狀態(tài)，因此強(qiáng)化導(dǎo)熱介質(zhì)的攪拌，促進(jìn)介質(zhì)的內(nèi)部和與外部管道的熱交換，在這樣的高強(qiáng)的熱交換條件下的熱交換器的熱效達(dá)到95-98%。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2去掉立式箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉在水平式熱交換管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是穩(wěn)流示意圖；圖6是非穩(wěn)流示意圖；圖7是瑞流示意圖；圖8是瑞流式旋轉(zhuǎn)流示意圖；圖9是熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是預(yù)熱器4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖4、圖9和圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐包括鼓風(fēng)機(jī)5、預(yù)熱器4、煙道10、主管道15、過濾器9、立式箱體20、多個(gè)熱交換器和與多個(gè)熱交換器數(shù)量相同的氣液燃料燃燒器2，
[0016]多個(gè)熱交換器由上至下依次連接并安裝在立式箱體20內(nèi)，每個(gè)熱交換器與一個(gè)氣液燃料燃燒器2連接，鼓風(fēng)機(jī)5安裝在立式箱體20內(nèi)并位于多個(gè)熱交換器中最上面的一個(gè)熱交換器上方，預(yù)熱器4安裝在立式箱體20的外側(cè)，且預(yù)熱器4的上部穿過立式箱體20并與立式箱體20內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)5連通，鼓風(fēng)機(jī)5出氣口與喇叭型風(fēng)道連接，喇叭風(fēng)道出口安裝在最高的加熱熱交換器上方，口過濾器9安裝在預(yù)熱器4上，預(yù)熱器4的上端與煙道10連接，預(yù)熱器4的下端與主管道15連接，且主管道15分別與多個(gè)熱交換器連通，
[0017]每個(gè)熱交換器均包括彎頭風(fēng)道21、直流板式熱交換片6、多根水平式熱交換管3、插拔板22和交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉13，彎頭風(fēng)道21的入口端與其相對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣液燃料燃燒器2連通，直流板式熱交換片6豎直設(shè)置在立式箱體20內(nèi)并安裝在彎頭風(fēng)道21外側(cè)壁上，插拔板22豎直相對(duì)安裝在彎頭風(fēng)道21內(nèi)，多根水平式熱交換管3插裝在插拔板22上，每根水平式熱交換管3內(nèi)設(shè)有一個(gè)交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉13，所述交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉13為螺旋交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉，預(yù)熱器4包括預(yù)熱殼體4-1、兩個(gè)多孔板片4-2、多個(gè)預(yù)熱交換管4-3和多個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉4-4，兩個(gè)多孔板片4-2分別安裝在預(yù)熱殼體4-1內(nèi)的上下兩端，多個(gè)預(yù)熱交換管4-3的兩端均豎直穿設(shè)在兩個(gè)多孔板片4-2上，每個(gè)預(yù)熱交換管4-3內(nèi)設(shè)有一個(gè)預(yù)熱瑞流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉4-4。
[0018]立式箱體20內(nèi)壁具有一層隔熱保溫，防止箱體過熱和與外部環(huán)境進(jìn)行熱交換。
[0019]預(yù)熱器4的下端與主管道15連接，煙氣進(jìn)入到預(yù)熱殼體4-1內(nèi)，在多孔板片4-2的阻隔下，煙氣通過多個(gè)預(yù)熱交換管4-3和多個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉4-4排出。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉13由鋼條逆時(shí)針旋擰制成。如此設(shè)置，使得經(jīng)過管道的介質(zhì)流體轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)式湍流狀態(tài)，因此強(qiáng)化導(dǎo)熱介質(zhì)的攪拌，促進(jìn)介質(zhì)的內(nèi)部和與外部管道的熱交換，在這樣的高強(qiáng)的熱交換條件下的熱交換器的熱效達(dá)到95-98 %。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉13與水平面呈0-90°的傾斜角安裝在水平式熱交換管3內(nèi)，最佳的傾斜角為10-50°。如此設(shè)置，使得經(jīng)過管道的介質(zhì)流體轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)式湍流狀態(tài)，因此強(qiáng)化導(dǎo)熱介質(zhì)的攪拌，促進(jìn)介質(zhì)的內(nèi)部和與外部管道的熱交換，在這樣的高強(qiáng)的熱交換條件下的熱交換器的熱效達(dá)到95-98%。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1-圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)熱交換器的數(shù)量為3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。如此設(shè)置，便于達(dá)到所需溫度。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或三相同。
[0023]結(jié)合圖5至圖8來說明，此處以三組熱交換器為例來說明其【具體實(shí)施方式】及工作原理:
[0024]三組熱交換器由上至下依次定義為:第一組熱交換器1、第二組熱交換器7和第三組熱交換器8，三個(gè)氣液燃料燃燒器由上至下依次定義為:第一氣液燃料燃燒器2、第二氣液燃料燃燒器11和第三氣液燃料燃燒器12;
[0025]第一組熱交換器I的第一氣液燃料燃燒器2啟動(dòng)后將熱量轉(zhuǎn)移到熱交換器內(nèi)裝有湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片13的水平式熱交換管3，氣液燃料燃燒器2排出的燃燒物煙氣在經(jīng)過熱交換器的管與其內(nèi)部接觸后開始旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)化為湍流式流體，因此以最高的程度強(qiáng)化煙氣和水平式熱交換管3的熱交換。接下來產(chǎn)生的煙氣沿著主管道15經(jīng)過閥門裝置16進(jìn)入預(yù)熱器4，預(yù)熱器4吸入外部環(huán)境的空氣或其他導(dǎo)熱介質(zhì)，經(jīng)過預(yù)熱裝的導(dǎo)熱介質(zhì)預(yù)熱到+140-150°C以及以上的溫度后在鼓風(fēng)機(jī)5的作用下送到直流板式熱交換片6和多根水平式熱交換管3上，經(jīng)過直流板式熱交換片6加熱到+250°C以及以上的溫度通過閥門裝置16送到煙道10。同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)順著主管道送到第二組熱交換器7，再此由第二氣液燃料燃燒器11產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱。在第二組熱交換器產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過閥門裝置16進(jìn)入預(yù)熱器4，再此與第一組熱交換器產(chǎn)生的煙氣混合，因此加熱預(yù)熱溫度。接下來導(dǎo)熱介質(zhì)順著主管道送到第三組熱交換器8，再此由第三氣液燃料燃燒器12產(chǎn)生的熱量加熱到最高的溫度+720°C。過濾器9用于外部環(huán)境空氣凈化。使所有的煙氣通過煙道10排出。超高溫?zé)犸L(fēng)爐采用了自動(dòng)化、檢測裝置。在熱交換器的水平式熱交換管3的每一個(gè)管內(nèi)以一定的角度設(shè)有湍流式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片13使得內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)流體從穩(wěn)流轉(zhuǎn)化為其湍流式旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，促進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)攪拌、內(nèi)外熱交換、強(qiáng)化吸熱散熱過程，流體的湍流性有利于介質(zhì)的內(nèi)外熱交換，其旋轉(zhuǎn)促進(jìn)導(dǎo)熱介質(zhì)與熱交換管的熱交換，因此實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)、充分的熱交換。這樣的熱交換器熱效能達(dá)到95-98%。
[0026]超高溫?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)流體溫度高+720°C以及以上，風(fēng)量超大、能耗以及成本很低。熱風(fēng)溫度能夠很平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，熱風(fēng)工作溫度可以設(shè)置三個(gè)范圍:+150°C以下，+150°C-350°C和+350°C_720°C。以及720以上。本實(shí)用新型設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置。
[0027]本實(shí)用新型通過湍流式旋轉(zhuǎn)方式強(qiáng)化了繞熱流體與板和管熱交換過程，因此本實(shí)用新型的間接熱交換器能夠以很快的速度吸收燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量以及將此熱量又瞬時(shí)又充分的通過管和板片轉(zhuǎn)移到繞熱介質(zhì)空氣、其他氣體、液體。旋轉(zhuǎn)性導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)的離心效果，因此實(shí)現(xiàn)其與熱交換器管更好的接觸、摩擦，讓管在固定時(shí)間內(nèi)吸收更多的熱量，管內(nèi)的湍流式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片的角度在不同位置不同，但不能超過一個(gè)固定的角度，否則流體擴(kuò)散阻力限制熱風(fēng)爐的處理能力。超高溫?zé)犸L(fēng)爐能夠?qū)囟忍岣叩?720°C以及以上更高的溫度對(duì)水有熱解的作用。
[0028]超高溫?zé)犸L(fēng)爐【具體實(shí)施方式】:
[0029]第三熱交換器底部的出口與熱其出氣管14連接，第一熱交換器和第二熱交換器的出口通過閥門裝置16連接到主管道15。第一熱交換器I內(nèi)部設(shè)有固定板式直流熱交換器6，與其垂直方式安裝水平式熱交換管3，水平式熱交換管3兩端位于彎頭風(fēng)道21內(nèi)，其進(jìn)口與第一氣液燃料燃燒器2、其出口與主管道15連接，主管道上部與預(yù)熱器4連接，主管道上端與煙道10連接。主管道下部設(shè)有三個(gè)口，每一個(gè)分別于第一、第二、第三熱交換器連接。主管道中間段具有三個(gè)口，上面的口與鼓風(fēng)機(jī)5進(jìn)氣口連接，下面的口與三組熱交換器出口段連接，上面的口與預(yù)熱器4連接。預(yù)熱器4管側(cè)面設(shè)有連接帶過濾器9吸入環(huán)境空氣的進(jìn)氣口。管式熱交換器管內(nèi)以一定的角度安裝湍流式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片。超高溫?zé)犸L(fēng)爐采用了自動(dòng)化、檢測裝置。
[0030]熱風(fēng)爐與油和水作為導(dǎo)熱介質(zhì)的鍋爐具有明顯的節(jié)能、速熱、環(huán)保、熱效高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型適合用于多種行業(yè)領(lǐng)域，包括農(nóng)業(yè)、化工業(yè)、冶金，以及能解決不同技術(shù)領(lǐng)域的熱源問題。排放不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實(shí)用新型未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:它包括鼓風(fēng)機(jī)(5)、預(yù)熱器(4)、煙道(10)、主管道(15)、過濾器(9)、立式箱體(20)、多個(gè)熱交換器和與多個(gè)熱交換器數(shù)量相同的氣液燃料燃燒器(2)， 多個(gè)熱交換器由上至下依次連接并安裝在立式箱體(20)內(nèi)，每個(gè)熱交換器與一個(gè)氣液燃料燃燒器(2)連接，鼓風(fēng)機(jī)(5)安裝在立式箱體(20)內(nèi)并位于多個(gè)熱交換器中最上面的一個(gè)熱交換器上方，預(yù)熱器(4)安裝在立式箱體(20)的外側(cè)，且預(yù)熱器(4)的上部穿過立式箱體(20)并與立式箱體(20)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)(5)連通，過濾器(9)安裝在預(yù)熱器(4)上，預(yù)熱器(4)的上端與煙道(10)連接，預(yù)熱器(4)的下端與主管道(15)連接，且主管道(15)分別與多個(gè)熱交換器連通， 每個(gè)熱交換器均包括彎頭風(fēng)道(21)、直流板式熱交換片(6)、多根水平式熱交換管(3)、插拔板(22)和交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(13)，彎頭風(fēng)道21的入口端與其相對(duì)應(yīng)的一個(gè)氣液燃料燃燒器(2)連通，直流板式熱交換片(6)豎直設(shè)置在立式箱體(20)內(nèi)并安裝在彎頭風(fēng)道(21)外側(cè)壁上，插拔板(22)豎直相對(duì)安裝在彎頭(21)內(nèi)，多根水平式熱交換管(3)插裝在插拔板(22)上，每根水平式熱交換管(3)內(nèi)設(shè)有一個(gè)交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(13)，所述交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(13)為螺旋交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉， 預(yù)熱器(4)包括預(yù)熱殼體(4-1)、兩個(gè)多孔板片(4-2)、多個(gè)預(yù)熱交換管(4-3)和多個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(4-4)，兩個(gè)多孔板片(4-2)分別安裝在預(yù)熱殼體(4-1)內(nèi)的上下兩端，多個(gè)預(yù)熱交換管(4-3)的兩端均豎直穿設(shè)在兩個(gè)多孔板片(4-2)上，每個(gè)預(yù)熱交換管(4-3)內(nèi)設(shè)有一個(gè)預(yù)熱湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(4-4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(13)由鋼條逆時(shí)針旋擰制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:交換器湍流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向葉(13)與水平面呈0-90°的傾斜角安裝在水平式熱交換管(3)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:多個(gè)熱交換器的數(shù)量為3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:多個(gè)熱交換器均為立式熱交換器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，其特征在于:它還包括多個(gè)閥門裝置(16)，主管道(15)分別與多個(gè)熱交換器連通的交匯處分別設(shè)有一個(gè)閥門裝置(16)。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK205448295SQ201521135675
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】王雪
【申請(qǐng)人】王雪