一種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)及裝置，尤其涉及一種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛用于內(nèi)燃磚、空心磚等陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入(常用機械推入)，而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。
[0003]目前，隨著城市的發(fā)展，高樓大廈不斷拔地而起，各種類型磚的需求量越來越大。磚窯廠為了提高成品的生產(chǎn)效率和工廠的經(jīng)濟效益，逐步引進高科技機械設(shè)備以及檢測裝置，但是隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備分布點多面廣，操作繁瑣，需要多人協(xié)同工作才能完成，而且設(shè)備傷人，誤操作現(xiàn)象時有發(fā)生，存在極大的安全隱患。此外，隧道窯窯車載重大，磚塊碼放不整齊坍塌時容易迫使窯車側(cè)翻，磚塊散落不僅損壞設(shè)備，增加設(shè)備維修費用，而且清理散落的磚塊耽誤生產(chǎn)。因此，針對如何解決隧道窯窯爐設(shè)備存在的種種問題在當今的形勢下顯得越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型為了克服隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備分布點多面廣，操作繁瑣，窯車容易發(fā)生側(cè)翻，安全隱患較大的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、可以遠程遙控控制隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)、有效避免人為因素造成的誤操作，而且能夠有效防止窯車側(cè)翻，設(shè)備運行可靠性高的高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)及裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)，包括有控制系統(tǒng)、干燥室溫度監(jiān)測裝置、隧道窯溫度監(jiān)測裝置、磚坯干燥度自動判別裝置、成品成色自動判別裝置、窯車自動行進裝置、窯門自動開閉裝置、干燥裝置和出磚聲光提示裝置;控制系統(tǒng)與干燥室溫度監(jiān)測裝置、隧道窯溫度監(jiān)測裝置連接以采集數(shù)據(jù)信息，控制系統(tǒng)與磚坯干燥度自動判別裝置、成品成色自動判別裝置連接，控制系統(tǒng)與窯車自動行進裝置、窯門自動開閉裝置、干燥裝置連接以實現(xiàn)遠程控制操作，控制系統(tǒng)與出磚聲光提示裝置連接以實現(xiàn)同步化遠程控制操作。
[0008]—種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制裝置，包括有平衡塊1、窯車底座、鐵塊1、電磁鐵1、伸縮桿1、液壓油缸1、支架1、進水口 1、電磁閥1、出水口 1、液壓油缸π、伸縮桿Π、電磁鐵Π、鐵塊Π、平衡塊Π、支架Π、進水口 Π、電磁閥Π、出水口 Π、車輪、窯車底盤、平衡水箱I和平衡水箱Π ;窯車底盤上安裝有車輪，窯車底盤上安裝有平衡水箱I和平衡水箱Π，平衡水箱I側(cè)面開設(shè)有進水口 I，下面設(shè)有出水口 I，電磁閥I安裝在出水口 I上，平衡水箱Π側(cè)面開設(shè)有進水口 Π，下面設(shè)有出水口 Π，電磁閥Π安裝在出水口 Π上，液壓油缸I安裝在平衡水箱I上，支架I通過伸縮桿I安裝在液壓油缸I上，電磁鐵I安裝在支架I的豎直面上，平衡塊I放置在支架I水平面上，鐵塊I安裝在平衡塊I的一側(cè)，液壓油缸Π安裝在平衡水箱Π上，支架Π通過伸縮桿Π安裝在液壓油缸Π上，電磁鐵Π安裝在支架Π的豎直面上，平衡塊Π放置在支架Π水平面上，鐵塊Π安裝在平衡塊Π的一側(cè)，窯車底座安裝在液壓油缸I和液壓油缸π的上面。
[0009]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選地，所述平衡塊I和平衡塊Π的材料為石頭。
[0011 ]優(yōu)選地，所述平衡塊I和平衡塊Π的材料為鉛塊。
[0012]優(yōu)選地，所述支架I和支架Π的材料為不銹鋼材料。
[0013]工作原理:控制系統(tǒng)是指由控制主體、控制客體和控制媒體組成的具有自身目標和功能的管理系統(tǒng)，本實用新型采用PLC為控制中心。
[0014]干燥室溫度監(jiān)測裝置采用高溫熱電偶測量儀測溫，為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有成熟技術(shù)。
[0015]隧道窯溫度監(jiān)測裝置采用高溫熱電偶測量儀測溫，為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有成熟技術(shù)。
[0016]磚坯干燥度自動判別裝置采用視覺識別裝置以及濕度監(jiān)測儀表，采集圖樣信息和濕度值進行對比分析，并得出結(jié)果，此裝置為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有成熟技術(shù)。
[0017]成品成色自動判別裝置采用視覺識別裝置，采集圖樣信息進行對比分析，并得出結(jié)果，此裝置為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有成熟技術(shù)。
[0018]窯車自動行進裝置采用自動控制技術(shù)，是控制論的技術(shù)實現(xiàn)應(yīng)用，是通過具有一定控制功能的自動控制系統(tǒng)，來完成窯車行進的控制任務(wù)，保證某個過程按照預(yù)想進行，或者實現(xiàn)某個預(yù)設(shè)的目標，為現(xiàn)有成熟技術(shù)，不再贅述。
[0019]窯門自動開閉裝置采用自動控制技術(shù)，為現(xiàn)有成熟技術(shù)，不再贅述。
[0020]干燥裝置采用加熱設(shè)備，進行人工干燥，實現(xiàn)磚坯的迅速干燥。
[0021]出磚聲光提示裝置指發(fā)放聲音、光信號的器具，用于發(fā)放預(yù)報、警報和解除警報的信號。
[0022]本實用新型中，可以通過干燥室溫度監(jiān)測裝置測量干燥室內(nèi)的溫度變化數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù)干燥室溫度監(jiān)測裝置測量的溫度，控制干燥裝置工作，加快磚坯的晾干速度，縮短生產(chǎn)時間；可以通過磚坯干燥度自動判別裝置進行判斷干燥室內(nèi)磚坯的干燥度，控制系統(tǒng)根據(jù)磚坯干燥度自動判別裝置檢測的結(jié)果，通過窯車自動行進裝置和窯門自動開閉裝置控制窯車的行進和窯門的開閉；通過隧道窯溫度監(jiān)測裝置檢測隧道窯內(nèi)溫度的變化數(shù)據(jù)，通過成品成色自動判別裝置判斷隧道窯內(nèi)磚坯的燒制程度，控制系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)信息控制窯門自動開閉裝置和窯車自動行進裝置，遙控控制窯門的開閉和窯車的行進，同時通過出磚聲光提示裝置進行報警，以警示監(jiān)控人員。
[0023]窯車上的磚塊碼放不整齊時容易迫使窯車側(cè)翻，為了防止窯車側(cè)翻，需要窯車平衡裝置。通過進水口 I和進水口 π分別向平衡水箱1、平衡水箱Π注滿水，接通電磁鐵I和電磁鐵Π的電源，電磁鐵I和電磁鐵Π分別緊緊的吸住平衡塊I和平衡塊Π，當窯車上的磚塊發(fā)生坍塌向左發(fā)生偏移時，控制系統(tǒng)控制窯車停止前進，控制電磁閥I開啟，將平衡水箱I中的水通過出水口 I全部放出，同時關(guān)閉電磁鐵I的電源，并啟動液壓油缸Π，電磁鐵I的磁性消失，不再吸引鐵塊I，平衡塊I從支架I上滑落，減輕左邊的重量，液壓油缸Π工作，伸縮桿Π伸長，將支架Π以及支架Π上的平衡塊Π送到窯車外，以增加窯車右邊的重量，達到平衡的作用，有效防止窯車發(fā)生側(cè)翻，窯車停在原地，等待工作人員前來清理，解決問題；
[0024]當窯車上的磚塊發(fā)生坍塌向右發(fā)生偏移時，控制系統(tǒng)控制窯車停止前進，控制電磁閥Π開啟，將平衡水箱Π中的水通過出水口 Π全部放出，同時關(guān)閉電磁鐵Π的電源，并啟動液壓油缸I，電磁鐵Π的磁性消失，不再吸引鐵塊Π，平衡塊Π從支架Π上滑落，減輕右邊的重量，液壓油缸I工作，伸縮桿I伸長，將支架I以及支架I上的平衡塊I送到窯車外，以增加窯車左邊的重量，達到平衡的作用，有效防止窯車發(fā)生側(cè)翻，窯車停在原地，等待工作人員前來清理，解決問題。
[0025]所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0026]所述平衡塊I和平衡塊Π的材料為石頭，材料便宜易得，價格便宜實用，使用壽命長。
[0027]所述平衡塊I和平衡塊Π的材料為鉛塊，鉛塊密度大，使用效果顯著。
[0028]所述支架I和支架Π的材料為不銹鋼材料，安裝維修方便，使用壽命長。
[0029]液壓油缸I和液壓油缸Π為屬機械領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。
[0030]電磁鐵1、電磁閥1、電磁閥Π和電磁鐵Π為所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述?？刂葡到y(tǒng)通過所屬領(lǐng)域編程即可實現(xiàn)。
[0031](3)有益效果
[0032]本實用新型達到了操作方便、可以遠程遙控控制隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)、有效避免人為因素造成的誤操作，而且能夠有效防止窯車側(cè)翻，設(shè)備運行可靠性高，對產(chǎn)品的質(zhì)量而言，嚴格的進車制度保證了干燥室、隧道窯內(nèi)溫度、壓力的穩(wěn)定、平衡，對產(chǎn)品的質(zhì)量起到了穩(wěn)定和保障作用的效果。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0034]圖2為本實用新型窯車的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為本實用新型窯車左傾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為本實用新型窯車右傾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中的標記為:1-平衡塊I，2-窯車底座，3-鐵塊I，4-電磁鐵I，5_伸縮桿I，6_液壓油缸I，7-支架I，8-進水口 I，9-電磁閥I，10-出水口 I，11-液壓油缸Π，12-伸縮桿Π，13-電磁鐵Π，14_鐵塊Π，15_平衡塊Π，16_支架Π，17_進水口 Π，18-電磁閥Π，19-出水口 Π，20-車輪，21-窯車底盤，22-平衡水箱I，23-平衡水箱Π。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0039]實施例1
[0040]一種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)，如圖1-4所示，包括有控制系統(tǒng)、干燥室溫度監(jiān)測裝置、隧道窯溫度監(jiān)測裝置、磚坯干燥度自動判別裝置、成品成色自動判別裝置、窯車自動行進裝置、窯門自動開閉裝置、干燥裝置和出磚聲光提示裝置;控制系統(tǒng)與干燥室溫度監(jiān)測裝置、隧道窯溫度監(jiān)測裝置連接以采集數(shù)據(jù)信息，控制系統(tǒng)與磚坯干燥度自動判別裝置、成品成色自動判別裝置連接，控制系統(tǒng)與窯車自動行進裝置、窯門自動開閉裝置、干燥裝置連接以實現(xiàn)遠程控制操作，控制系統(tǒng)與出磚聲光提示裝置連接以實現(xiàn)同步化遠程控制操作。
[0041]—種高效安全隧道窯窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備自動控制裝置，包括有平衡塊I1、窯車