一種煙道余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙道余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煙道余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著高溫?zé)峁芗夹g(shù)的不斷研究與發(fā)展，高溫?zé)峁軗Q熱裝置的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。同時，伴隨鍋爐的燃燒，大量的熱能隨煙氣排放浪費(fèi)，所以，一種可調(diào)節(jié)的煙道余熱利用裝置將解決此問題，有效的回收再利用，避免能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種煙道余熱利用裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種煙道余熱利用裝置，包括煙氣注入室殼體，煙氣注入室殼體由四根安裝在殼體下部四角處的支撐腿支撐，在煙氣注入室殼體的左側(cè)壁上固裝管道連通的煙氣入口連接法蘭，在煙氣注入室殼體的中部下方安裝有管道連通的煙氣積塵口，在煙氣積塵口處安裝有排塵操作門，在煙氣注入室殼體的上端安裝有開口對接的煙道換熱殼體，在煙道換熱殼體內(nèi)的中部固裝有將煙道換熱殼體下部空間縱向等分的換熱腔隔板，換熱腔隔板將煙道換熱殼體內(nèi)的下部空間分為左側(cè)煙道腔和右側(cè)換熱腔，在煙氣注入室殼體與煙道換熱殼體對接的平面上安裝有煙量調(diào)節(jié)柵，煙道換熱殼體的上部為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的頂端固裝煙氣出口連接法蘭，在煙道換熱殼體的右側(cè)壁上分別安裝管道連通的換熱介質(zhì)入口連接法蘭和換熱介質(zhì)出口連接法蘭，換熱介質(zhì)入口管道穿入煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與安裝在換熱腔內(nèi)的換熱盤管連接，換熱盤管的輸出管道穿出煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與換熱介質(zhì)出口連接法蘭連接。
[0006]而且，所述煙量調(diào)節(jié)柵包括多個平行排列的調(diào)節(jié)扇片，每片調(diào)節(jié)扇片均固裝在穿裝軸上，多個穿裝軸勻距間隔穿裝在煙氣注入室殼體的上開口處，穿裝軸穿出殼體外側(cè)的端頭安裝有調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄即可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)扇片的角度，調(diào)節(jié)煙氣量。
[0007]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0008]1、本實用新型在熱能利用的同時，通過改變煙量調(diào)節(jié)柵，控制進(jìn)入換熱腔內(nèi)的煙氣量。在煙氣量不穩(wěn)定，或者煙氣熱量波動的情況下，可以保證熱能換熱管所吸收的熱量穩(wěn)定。
[0009]2、本實用新型設(shè)置簡單易于操作、維修方便、熱能利用可調(diào)節(jié)且安全可靠的一種煙道余熱利用裝置。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型煙量調(diào)節(jié)柵的放大結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型實施做進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0013]一種煙道余熱利用裝置，如圖1所示，包括煙氣注入室殼體12，煙氣注入室殼體由四根安裝在殼體下部四角處的支撐腿13支撐，在煙氣注入室殼體的左側(cè)壁上固裝管道連通的煙氣入口連接法蘭2，在煙氣注入室殼體的中部下方安裝有管道連通的煙氣積塵口 1，在煙氣積塵口處安裝有排塵操作門，當(dāng)需要進(jìn)行排塵處理時，打開排塵操作門，長期積累的煙塵將在重力作用下自然排出，在煙氣注入室殼體的上端安裝有開口對接的煙道換熱殼體4，在煙道換熱殼體內(nèi)的中部固裝有將煙道換熱殼體下部空間縱向等分的換熱腔隔板6，換熱腔隔板將煙道換熱殼體內(nèi)的下部空間分為左側(cè)煙道腔5和右側(cè)換熱腔9，在煙氣注入室殼體與煙道換熱殼體對接的平面上安裝有煙量調(diào)節(jié)柵3，由煙量調(diào)節(jié)柵實現(xiàn)進(jìn)入煙道腔或換熱腔的煙量調(diào)節(jié)，煙道換熱殼體的上部為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的頂端固裝煙氣出口連接法蘭7，在煙道換熱殼體的右側(cè)壁上分別安裝管道連通的換熱介質(zhì)入口連接法蘭11和換熱介質(zhì)出口連接法蘭10，換熱介質(zhì)入口管道穿入煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與安裝在換熱腔內(nèi)的換熱盤管8連接，換熱盤管的輸出管道穿出煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與換熱介質(zhì)出口連接法蘭連接。
[0014]在本實用新型的具體實施中，如圖2所示，所述煙量調(diào)節(jié)柵包括多個平行排列的調(diào)節(jié)扇片15，每片調(diào)節(jié)扇片均固裝在穿裝軸16上，多個穿裝軸勻距間隔穿裝在煙氣注入室殼體的上開口處，穿裝軸穿出殼體外側(cè)的端頭安裝有調(diào)節(jié)手柄14，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄即可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)扇片的角度，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)節(jié)換熱盤管內(nèi)介質(zhì)吸收熱量的多少，可以保證熱能換熱吸收的熱量穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種煙道余熱利用裝置，其特征在于:包括煙氣注入室殼體，煙氣注入室殼體由四根安裝在殼體下部四角處的支撐腿支撐，在煙氣注入室殼體的左側(cè)壁上固裝管道連通的煙氣入口連接法蘭，在煙氣注入室殼體的中部下方安裝有管道連通的煙氣積塵口，在煙氣積塵口處安裝有排塵操作門，在煙氣注入室殼體的上端安裝有開口對接的煙道換熱殼體，在煙道換熱殼體內(nèi)的中部固裝有將煙道換熱殼體下部空間縱向等分的換熱腔隔板，換熱腔隔板將煙道換熱殼體內(nèi)的下部空間分為左側(cè)煙道腔和右側(cè)換熱腔，在煙氣注入室殼體與煙道換熱殼體對接的平面上安裝有煙量調(diào)節(jié)柵，煙道換熱殼體的上部為倒錐形結(jié)構(gòu)，在倒錐形結(jié)構(gòu)的頂端固裝煙氣出口連接法蘭，在煙道換熱殼體的右側(cè)壁上分別安裝管道連通的換熱介質(zhì)入口連接法蘭和換熱介質(zhì)出口連接法蘭，換熱介質(zhì)入口管道穿入煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與安裝在換熱腔內(nèi)的換熱盤管連接，換熱盤管的輸出管道穿出煙道換熱殼體的右側(cè)壁后與換熱介質(zhì)出口連接法蘭連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道余熱利用裝置，其特征在于:所述煙量調(diào)節(jié)柵包括多個平行排列的調(diào)節(jié)扇片，每片調(diào)節(jié)扇片均固裝在穿裝軸上，多個穿裝軸勻距間隔穿裝在煙氣注入室殼體的上開口處，穿裝軸穿出殼體外側(cè)的端頭安裝有調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄即可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)扇片的角度，調(diào)節(jié)煙氣量。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煙道余熱利用裝置，包括煙氣注入室殼體，在煙氣注入室殼體上固裝煙氣入口法蘭，在煙氣注入室殼體的下方安裝煙氣積塵口，在煙氣注入室殼體的上端安裝開口對接的煙道換熱殼體，在煙道換熱殼體內(nèi)固裝換熱腔隔板，在煙氣注入室殼體與煙道換熱殼體對接的平面上安裝煙量調(diào)節(jié)柵，在煙道換熱殼體頂端固裝煙氣出口法蘭，在煙道換熱殼體側(cè)壁上安裝換熱介質(zhì)入口法蘭和換熱介質(zhì)出口法蘭，換熱介質(zhì)入口管道與換熱盤管連接，換熱盤管輸出管道與換熱介質(zhì)出口法蘭連接。本實用新型通過改變煙量調(diào)節(jié)柵，控制進(jìn)入換熱腔內(nèi)的煙氣量，保證熱能換熱盤管所吸收的熱量穩(wěn)定。
【IPC分類】F28D7/04
【公開號】CN205156695
【申請?zhí)枴緾N201520860084
【發(fā)明人】李鍵
【申請人】天津華邁燃?xì)庋b備股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日