中頻感應爐加熱坯料的導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種應用于中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，屬于坯料加熱工藝中裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]在坯料熱成型工藝過程中，坯料(原材料)加熱是很重要的一個環(huán)節(jié)。對于坯料加熱，據(jù)申請人了解:目前多采用中頻感應爐加熱，棒料依次通過感應爐的感應器加熱到1200°C左右的高溫。為了使坯料順利移動，防止坯料與感應器接觸造成爐襯損壞，感應器與坯料之間裝有兩根導軌，氣缸推動棒料在導軌上移動達到加熱目的。導軌在中頻感應爐的出料段處于高溫區(qū)，為了正常工作，通常情況下導軌都采用空心的不銹鋼管，鋼管內通高壓循環(huán)水用于冷卻。但在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題:首先是導軌壁厚受空間限制難以加厚，如壁厚加厚，將造成加熱效率降低。如加厚將影響通水面積，如壁薄，因坯料長期在導軌上摩擦移動，導致導軌磨損很快，需要頻繁更換，但由于涉及系統(tǒng)部件多，造成更換也不方便；其次，由于高壓水以很大的速度和流量通過導軌，在冷卻導軌的同時也帶走了大量的熱能，造成中頻爐的熱效率下降同時還需要外加能源來用于冷卻從導軌里出來的高溫水，因此能耗很大；而此導軌裝在感應器內，磨損情況難以觀察，如果不能及時發(fā)現(xiàn)破損，噴出來的水會使感應器短路，燒壞感應器，因而造成很大損失?，F(xiàn)有的導軌采用不銹鋼材料，加工時需要彎管、焊接，制造成本較高，安裝、更換過程需要拆裝導軌，耗時較長，對生產(chǎn)造成了嚴重的影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提出能夠滿足坯料加熱要求，并易于操作、可靠性高、壽命長、成本低的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，所述導軌至少為兩段實心導軌固定連接而成。
[0005]進一步地，所述導軌分別為低溫段導軌和高溫段導軌兩段實心導軌焊接而成為一體，以上實心導軌，不需要通過水循環(huán)進行冷卻，節(jié)約能源，安裝更換也快捷。
[0006]進一步地，所述低溫段導軌設置在靠近中頻感應爐內坯料進口一端，所述高溫段導軌設置在靠近中頻感應爐內坯料出口一端。
[0007]進一步地，所述低溫段導軌為Cr25Ni20Si2實心導軌，可節(jié)約成本，便于更換。
[0008]進一步地，所述高溫段導軌為Cr28Ni48W5Mo實心導軌,可確保節(jié)約成本,便于更換，保證整個導軌的壽命。
[0009]更一步地，所述導軌分為兩段，在低溫導軌與高溫導軌通過焊接而成為一整體。
[0010]再進一步地，所述導軌間采用與中頻感應爐弧度相同的耐高溫弧形板連接，由于采用鑄造成型，聯(lián)接可靠，大大提高了導軌壽命。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，該裝置中的高溫段燒損和磨損量非常小，不用擔心破損漏水，壽命約為常規(guī)通水導軌的12?15倍以上，更換耗時小于常規(guī)導軌的五分之一，無需冷卻循環(huán)裝置，節(jié)能效果尤為明顯?？傊?，該裝置在加工制造，更換、維護過程，不但成本低，快捷方便，可靠性高。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本實施例的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置基本結構如圖1所示，導軌至少為兩段實心導軌固定連接而成。在本實施中，導軌分別為低溫段導軌3和高溫段導軌5兩段實心導軌焊接而成為一體，低溫段導軌3和高溫段導軌5即通過焊接處4連為一體實心導軌，在中頻爐裝置中，進料口至中頻感應爐2中部由于加熱時間較短，坯料的溫度較低，而中部到出料口的溫度由于加熱時間長，溫度較高。若把導軌用同一種耐高溫材料來加工，會出現(xiàn)高溫段的導軌燒損和磨損劇烈，而溫度較低的區(qū)域磨損相對較少。為了節(jié)約成本、保證整個導軌的壽命，把導軌設計成兩段，即在中頻感應爐2內分別安裝低溫段導軌3和高溫段導軌5，低溫段導軌3設置在靠近感應爐2內坯料進口一端，高溫段導軌5設置在靠近中頻感應爐2內坯料出口一端；其中低溫段導軌3為Cr25Ni20Si2實心導軌，高溫段導軌5為Cr28Ni48W5Mo實心導軌，兩段導軌根據(jù)感應爐2的不同加熱規(guī)格，按實際需要的截面形狀和尺寸進行鑄造，再通過焊接把兩段導軌連接在一起。導軌安裝在中頻爐內不再需要通循環(huán)水進行冷卻，中頻熱效率高，因為沒有冷卻循環(huán)管道，不需要通過水循環(huán)進行冷卻，節(jié)約能源，安裝更換也快捷。
[0016]本實例在具體實施時，由圖1也可獲悉:坯料I經(jīng)過中頻感應爐2的低溫段導軌3后到高溫段導軌5，坯料I整工加熱過程在無水導軌上由進料口移動到出料口完成加熱過程。另外，只要在滿足圖1的情況，也不局限于兩段導軌，導軌分為三段或以上，保證溫度較低的位置使用低溫導軌3，在溫度較高的位置使用高溫導軌5，在低溫導軌3與高溫導軌5之間設有中間段實心導軌，各導軌通過焊接處4而成為一整體。
[0017]另外，導軌間采用與中頻感應爐2弧度相同的耐高溫弧形板連接，采用鑄造成型聯(lián)接，因此可靠，大大提高了導軌壽命。
[0018]經(jīng)過多條加工熱生產(chǎn)線長時間使用驗證，相對于常規(guī)的通水導軌，本實施例導軌高溫燒損和磨損量非常用小，不用擔心破損漏水，壽命更長，安裝更換耗時遠遠小于更換常規(guī)導軌，也無需冷卻循環(huán)，節(jié)能效果也非常好，最終也必將取得良好的經(jīng)濟、社會效益。
[0019]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，包括設置在中頻感應爐內上的導軌，其特征在于:所述導軌至少為兩段實心導軌固定連接而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述導軌分別為低溫段導軌和高溫段導軌兩段實心導軌焊接而成為一體。
3.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述低溫段導軌設置在靠近中頻感應爐內坯料進口一端，所述高溫段導軌設置在靠近中頻感應爐內坯料出口 一端。
4.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述低溫段導軌為Cr25Ni20Si2實心導軌。
5.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述高溫段導軌為Cr28Ni48W5Mo實心導軌。
6.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述導軌分為兩段，在低溫導軌與高溫導軌通過焊接而成為一整體。
7.根據(jù)權利要求1所述的中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，其特征在于:所述導軌間采用與中頻感應爐弧度相同的耐高溫弧形板連接，采用鑄造成型聯(lián)接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于中頻感應爐加熱坯料的導向裝置，屬于坯料加熱工藝中裝置技術領域。包括設置在中頻感應爐內上的導軌，導軌至少為兩段實心導軌固定連接而成?？紤]到長導軌的鑄造困難，該由導軌兩段實心導軌通過焊接連接而成。與現(xiàn)有技術相比，該裝置中導軌高溫段燒損和磨損量非常小，不用擔心破損漏水，壽命更長，更換耗時也很短，無需冷卻循環(huán)裝置，節(jié)能效果也非常好?？傊?，該裝置在加工制造，更換、維護過程，不但成本低，快捷方便，可靠性高。
【IPC分類】F27D3-02
【公開號】CN204373408
【申請?zhí)枴緾N201420827628
【發(fā)明人】于成發(fā), 王峰, 成功, 周永南, 朱德嵩, 張進, 王文祥
【申請人】南京汽車鍛造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月23日