一種高溫作業(yè)拆爐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術領域，特別是涉及一種高溫作業(yè)拆爐機。
【背景技術】
[0002]拆爐機，是一種用于冶煉行業(yè)中煉鋼爐、鋼水包、解體機等耐火層的拆除的機械，主要用于更換出鋼口鉆孔作業(yè)，清理轉爐爐口和爐帽粘渣及拆除爐襯耐火材料等。
[0003]一種典型的拆爐機包括底盤、中盤、駕駛室、動力系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及液壓錘，由動力系統(tǒng)提供動力，操作人員在駕駛室中操作拆爐機，通過液壓系統(tǒng)控制液壓錘進行相關的作業(yè)，散熱系統(tǒng)為駕駛室及液壓介質(zhì)提供散熱。
[0004]拆爐機的工作環(huán)境通常溫度較高、熱輻射強烈，對各部件會產(chǎn)生不同程度的影響，尤其對液壓件會產(chǎn)生很大的影響，液壓件的密封工藝及材料的耐高溫性能差，使用壽命短，直接影響拆爐機的整體性能，增加了維護時間和維護成本。拆爐機工作時，不能連續(xù)長時間的處于高溫環(huán)境下，工作效率較低。
[0005]因此，如何提高拆爐機在高溫環(huán)境下的工作時間和使用壽命，是本領域技術人員急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種高溫作業(yè)拆爐機，該高溫作業(yè)拆爐機對高溫環(huán)境的適應性具有顯著的提高，延長了高溫環(huán)境下的工作時間和使用壽命。
[0007]為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型提供了一種高溫作業(yè)拆爐機，包括底盤、中盤、駕駛室、液壓系統(tǒng)、工作臂和液壓錘，所述中盤設置在所述底盤上，所述駕駛室和所述工作臂均設置在所述中盤上，所述高溫作業(yè)拆爐機通過所述工作臂安裝所述液壓錘，所述液壓錘由所述液壓系統(tǒng)控制，所述液壓系統(tǒng)由耐高溫氟橡膠進行液壓密封，所述液壓系統(tǒng)的介質(zhì)為耐高溫介質(zhì)。
[0008]優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)的油缸的活塞桿設有高溫保護套管，液壓膠管外設有硅膠玻纖管套。
[0009]優(yōu)選地，所述高溫作業(yè)拆爐機設有二次散熱系統(tǒng)，所述二次散熱系統(tǒng)包括控制器、第一散熱裝置和第二散熱裝置，所述控制器控制所述第一散熱裝置和所述第二散熱裝置工作。
[0010]優(yōu)選地，所述高溫作業(yè)拆爐機的溫度高于預定溫度時，所述控制器控制所述第一散熱裝置和所述第二散熱裝置同時工作。
[0011]優(yōu)選地，所述高溫作業(yè)拆爐機的動力系統(tǒng)設有濕式空氣過濾器。
[0012]優(yōu)選地，所述高溫作業(yè)拆爐機的結構框架由Q345低合金高強度的結構鋼制成。
[0013]優(yōu)選地，所述駕駛室的玻璃為耐高溫玻璃。
[0014]本實用新型提供的高溫作業(yè)拆爐機，包括底盤、中盤、駕駛室、液壓系統(tǒng)、工作臂和液壓錘，中盤設置在底盤上，駕駛室和工作臂均設置在中盤上，高溫作業(yè)拆爐機通過工作臂安裝液壓錘，液壓錘由液壓系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)由耐高溫氟橡膠進行液壓密封，液壓系統(tǒng)的介質(zhì)為耐高溫介質(zhì)。
[0015]該高溫作業(yè)拆爐機的液壓系統(tǒng)采用耐高溫介質(zhì)，具有耐熱、阻燃的性質(zhì)，由耐高溫材料進行密封，提高了液壓系統(tǒng)的密封性能，能夠適應高溫的工作環(huán)境，提高了液壓系統(tǒng)在高溫環(huán)境中工作的可靠性，使得高溫作業(yè)拆爐機對高溫環(huán)境的適應性有顯著提升，不但能夠延長在高溫環(huán)境中的作業(yè)時間，而且還能夠適用于更高溫度的工作環(huán)境，大大提高了高溫作業(yè)拆爐機的工作效率，降低了維護時間和維護成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所提供的高溫作業(yè)拆爐機一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的高溫作業(yè)拆爐機的俯視圖；
[0018]其中，圖1和圖2中的附圖標記和部件名稱之間的對應關系如下:
[0019]液壓系統(tǒng)I ;散熱系統(tǒng)2 ;動力系統(tǒng)3 ;液壓錘4 ;駕駛室5 ;工作臂6 ;底盤7 ;中盤8。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種高溫作業(yè)拆爐機，該高溫作業(yè)拆爐機對高溫環(huán)境的適應性具有顯著的提高，延長了高溫環(huán)境下的工作時間和使用壽命。
[0021]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的高溫作業(yè)拆爐機一種【具體實施方式】的結構示意圖，圖2為圖1所示的高溫作業(yè)拆爐機的俯視圖。
[0023]在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種高溫作業(yè)拆爐機，包括底盤7、中盤8、駕駛室5、液壓系統(tǒng)1、工作臂6和液壓錘4，中盤8設置在底盤7上，駕駛室5和工作臂6均設置在中盤8上，高溫作業(yè)拆爐機通過工作臂6安裝液壓錘4，液壓錘4由液壓系統(tǒng)I控制，液壓系統(tǒng)I由耐高溫氟橡膠進行液壓密封，液壓系統(tǒng)I的介質(zhì)為耐高溫介質(zhì)。
[0024]高溫作業(yè)拆爐機工作時，操作人員在駕駛室5內(nèi)，配合底盤7的行走，通過液壓系統(tǒng)I操作液壓錘4，對煉鋼爐、鋼水包、解體機的耐火層進行拆除，更換出鋼口鉆孔，清理轉爐爐口和爐帽粘渣及拆除爐襯耐火材料等。
[0025]該高溫作業(yè)拆爐機的液壓系統(tǒng)I采用耐高溫介質(zhì)，具有耐熱、阻燃的性質(zhì)，同時應用耐高溫氟橡膠進行液壓密封，提高了液壓系統(tǒng)I的密封性能，能夠適應高溫的工作環(huán)境，提高了液壓系統(tǒng)I在高溫環(huán)境中工作的可靠性，使得高溫作業(yè)拆爐機對高溫環(huán)境的適應性有顯著提升，不但能夠延長在高溫環(huán)境中的作業(yè)時間，而且還能夠適用于更高溫度的工作環(huán)境，大大提高了高溫作業(yè)拆爐機的工作效率，降低了維護時間和維護成本。
[0026]具體的，液壓系統(tǒng)I的油缸的活塞桿設有高溫保護套管，液壓膠管外設有硅膠玻纖管套。
[0027]該液壓系統(tǒng)I不但采用了具有耐熱、阻燃液壓系統(tǒng)介質(zhì)，而且應用耐高溫液壓元件，對關鍵液壓元件提供防護；液壓元件按耐高溫要求設計制造，液壓密封采用耐高溫氟橡膠，油缸活塞桿采用耐高溫保護套管，液壓膠管外加高溫硅膠玻纖套管，可短時耐高溫1150度，大大提高了液壓系統(tǒng)的耐高溫性能。
[0028]另外，液壓錘4不設蓄能器，能夠進一步能夠提高液壓系統(tǒng)I的耐高溫性能。
[0029]在具體的實施方式中，高溫作業(yè)拆爐機設有二次散熱系統(tǒng)，二次散熱系統(tǒng)包括控制器、第一散熱裝置和第二散熱裝置，控制器控制第一散熱裝置和第二散熱裝置工作。
[0030]第一散熱裝置和第二散熱裝置均為風冷裝置，控制器可以根據(jù)高溫作業(yè)拆爐機的溫度情況控制第一散熱裝置和第二散熱裝置中的一個裝置工作，或兩個裝置同時工作。
[0031]一種優(yōu)選的實施方式中，高溫作業(yè)拆爐機的溫度高于預定溫度時，控制器控制第一散熱裝置和第二散熱裝置同時工作。
[0032]控制器根據(jù)高溫作業(yè)拆爐機工作時的溫度或液壓介質(zhì)的溫度，判斷由幾個散熱裝置工作，為液壓介質(zhì)散熱。液壓介質(zhì)的溫度較高時，啟動兩個散熱裝置，加快液壓介質(zhì)的冷卻速度，延長液壓系統(tǒng)在高溫環(huán)境下的作業(yè)時間。
[0033]預定溫度根據(jù)高溫作業(yè)拆爐機具體的工作情況設定。
[0034]上述各實施方式中，高溫作業(yè)拆爐機的動力系統(tǒng)3設有濕式空氣過濾器，能夠有效的保護高溫環(huán)境下發(fā)動機的使用壽命，提高高溫作業(yè)拆爐機的可靠性。
[0035]具體的，高溫作業(yè)拆爐機的結構框架由Q345低合金高強度的結構鋼制成。
[0036]結構框架采用Q345低合金高強度結構鋼，以保證在高溫環(huán)境下工作臂的強度及機械性能不受影響，還可以在高溫作業(yè)拆爐機的表面噴涂耐高溫漆，耐高溫漆內(nèi)含有有機硅，能夠耐1200度的高溫。
[0037]進一步的，駕駛室5的玻璃為耐高溫玻璃。
[0038]駕駛室5采用耐高溫專用玻璃具有很高的機械強度和耐高溫性能，同時設有鋼筋防護網(wǎng)和大功率自動冷暖風空調(diào)系統(tǒng)，為操作者創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。
[0039]以上對本實用新型所提供的高溫作業(yè)拆爐機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高溫作業(yè)拆爐機，包括底盤(7)、中盤(8)、駕駛室(5)、液壓系統(tǒng)(1)、工作臂(6)和液壓錘(4)，所述中盤(8)設置在所述底盤(7)上，所述駕駛室(5)和所述工作臂(6)均設置在所述中盤(8)上，所述高溫作業(yè)拆爐機通過所述工作臂(6)安裝所述液壓錘(4)，所述液壓錘(4)由所述液壓系統(tǒng)(I)控制，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)(I)由耐高溫氟橡膠進行液壓密封，所述液壓系統(tǒng)(I)的介質(zhì)為耐高溫介質(zhì)。
2.如權利要求1所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)(I)的油缸的活塞桿設有高溫保護套管，液壓膠管外設有硅膠玻纖管套。
3.如權利要求2所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述高溫作業(yè)拆爐機設有二次散熱系統(tǒng)，所述二次散熱系統(tǒng)包括控制器、第一散熱裝置和第二散熱裝置，所述控制器控制所述第一散熱裝置和所述第二散熱裝置工作。
4.如權利要求3所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述高溫作業(yè)拆爐機的溫度高于預定溫度時，所述控制器控制所述第一散熱裝置和所述第二散熱裝置同時工作。
5.如權利要求1至4任一項所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述高溫作業(yè)拆爐機的動力系統(tǒng)(3)設有濕式空氣過濾器。
6.如權利要求5所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述高溫作業(yè)拆爐機的結構框架由Q345低合金高強度的結構鋼制成。
7.如權利要求6所述的高溫作業(yè)拆爐機，其特征在于，所述駕駛室(5)的玻璃為耐高溫玻璃。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫作業(yè)拆爐機，包括底盤、中盤、駕駛室、液壓系統(tǒng)、工作臂和液壓錘，中盤設置在底盤上，駕駛室和工作臂均設置在中盤上，高溫作業(yè)拆爐機通過工作臂安裝液壓錘，液壓錘由液壓系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)由耐高溫氟橡膠進行液壓密封，液壓系統(tǒng)的介質(zhì)為耐高溫介質(zhì)。該高溫作業(yè)拆爐機的液壓系統(tǒng)采用耐高溫介質(zhì)，具有耐熱、阻燃的性質(zhì)，由耐高溫材料進行密封，提高了液壓系統(tǒng)的密封性能，能夠適應高溫的工作環(huán)境，提高了液壓系統(tǒng)在高溫環(huán)境中工作的可靠性，使得高溫作業(yè)拆爐機對高溫環(huán)境的適應性有顯著提升，不但能夠延長在高溫環(huán)境中的作業(yè)時間，而且還能夠適用于更高溫度的工作環(huán)境，大大提高了高溫作業(yè)拆爐機的工作效率。
【IPC分類】F27D25-00, F27D3-15, F27D1-16
【公開號】CN204373399
【申請?zhí)枴緾N201420850056
【發(fā)明人】許會忱, 石磊
【申請人】遼寧海龍重工股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日