一種微波雙螺旋管式爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種微波雙螺旋管式爐，屬于微波設(shè)備和錳冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 微波加熱是新近發(fā)展起來并日漸成熟的加熱技術(shù)，具有非接觸式直接加熱，體加 熱，升溫速率快，能促進(jìn)粒子間的滲透，能及時(shí)對(duì)所處理物料進(jìn)行控溫等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 大功率多模腔微波加熱反應(yīng)器的設(shè)計(jì)一直是業(yè)界的瓶頸。由于小功率磁控管組合 成的大功率微波反應(yīng)器的效能低，主要是鉻磁控管安裝位置的不合理，造成各磁控管發(fā)出 的電磁波相互干涉抵消、并造成磁控管壽命大幅縮短。
[0004] 在現(xiàn)代工業(yè)中，錳鐵合金具有十分重要的戰(zhàn)略地位。在鋼鐵和不銹鋼制造過程 中，錳鐵合金的應(yīng)用非常廣泛，消耗量為鋼鐵產(chǎn)量的0. 8~0. 9%，此類用量占到錳總需求的 85-90%。
[0005] 錳鐵合金目前的主要工業(yè)生產(chǎn)工藝是將含碳錳礦石"冷料"直接入高爐或礦熱爐 進(jìn)行熔煉。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，若使用價(jià)格較高的大塊度礦石（50-80_)，則所需配套附屬 設(shè)備相對(duì)較少。但其有嚴(yán)重的缺陷：熔煉爐的負(fù)荷大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低，且在熔煉過 程中易出現(xiàn)塌料、噴濺等有害現(xiàn)象。若采用價(jià)格較低的小塊度的礦石，則需要配套燒結(jié)機(jī)、 冷卻設(shè)備、粉碎機(jī)等設(shè)備，在粉碎前的冷卻造成熱量的極大無謂耗散，使錳鐵合金生產(chǎn)能耗 大幅升1?。
[0006] 對(duì)于熱料入爐近年也有相關(guān)報(bào)道。專利CN1912159A，將硅石、錳礦、白云石、富錳 渣和高鐵錳礦粉料混勻后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)850-1300°C處理50-70min，繼而將得到的粒度為 5-70mm、溫度為680-900°C的熱態(tài)物料配加焦粉后入礦熱爐熔煉。該法具有明顯的固有缺 陷，一是升溫較慢，燒結(jié)處理時(shí)間長(zhǎng)，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)；二是燒結(jié)過程中未添加還原劑造成 高價(jià)MnxOy需在極高的溫度下才能較好的分解；三是回轉(zhuǎn)窯在燒結(jié)過程中易出現(xiàn)結(jié)圈等現(xiàn) 象；四是回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度高，能量利用率低，能耗高；五是燒結(jié)礦的塊度控制難度大；六 是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備龐大，占地面積大，需要額外的動(dòng)力消耗等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種微波雙螺旋管式爐，其特征在于：包括機(jī)架（2)、微波腔體和雙螺旋攬拌裝置H 個(gè)部分； 所述機(jī)架（2)由上端面的機(jī)架封裝頂板A (3)和機(jī)架封裝頂板B (7)、前后左右側(cè)的機(jī) 架封裝側(cè)板A (10)、下底面的機(jī)架封裝底板組成，機(jī)架封裝側(cè)板A (10)表面設(shè)有拉扣（9)， 機(jī)架封裝底板上設(shè)有機(jī)架支撐腳（11); 所述微波腔體位于機(jī)架（2)內(nèi)部上側(cè)，微波腔體包括前后兩側(cè)的微波腔體側(cè)板A (56) 和微波腔體側(cè)板B (58)、左右兩側(cè)的微波腔體端蓋（17)和微波腔體進(jìn)料端板（57)、頂部的 微波腔體頂板（5)及底部的微波腔體底板，微波腔體側(cè)板A (56)和微波腔體側(cè)板B (58) 上設(shè)有測(cè)溫孔（41)、微波饋口（27)，微波饋口（27)上設(shè)有兩兩搭配的磁控管（28)和波導(dǎo) (29)，微波腔體端蓋（17)和微波腔體進(jìn)料端板（57)上分別設(shè)有進(jìn)氣孔（18)和微波腔體出 料端板進(jìn)氣孔（54)，微波腔體頂板（5)通過支撐板A (21)與微波腔體頂板（5)連接，微波 腔體頂板（5)上設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)和散熱風(fēng)機(jī)固定孔（20)，微波腔體底板上通過出料管固定板 (35 )設(shè)有微波腔體底板出料口（ 55 )，微波腔體底板出料口（ 55 )設(shè)有下料管法蘭（36 )，微波 腔體底板出料口（55)與出料步進(jìn)電機(jī)（38)連接，出料步進(jìn)電機(jī)（38)通過出料步進(jìn)電機(jī)固 定板（39)固定在微波腔體底部，微波腔體還包括煙氣管法蘭（4)、煙氣管（37)、進(jìn)料管法蘭 (8)、進(jìn)料管（22)、燈絲盒子（33)、總進(jìn)水管（12)和總出冷卻水管，機(jī)架封裝頂板一側(cè)設(shè)有 煙氣管（37)、進(jìn)料管（22)，煙氣管（37)、進(jìn)料管（22)頂部分別設(shè)有煙氣管法蘭（4)和進(jìn)料管 法蘭（8)，煙氣管（37)上設(shè)有煙氣管測(cè)溫孔（34)，燈絲盒子（33)、總進(jìn)水管（12)固定在機(jī)架 (2)內(nèi)部，并依次相鄰在微波腔體側(cè)板底部一側(cè)，總進(jìn)水管（12)上設(shè)有分進(jìn)冷卻水管（32)， 分進(jìn)冷卻水管（32)上的水管連接磁控管（28)入水口，磁控管（28)出水口與總出冷卻水管 連接，總出冷卻水管設(shè)有總出冷卻水管法蘭（26)并位于靠近進(jìn)料管（22) -側(cè)的微波腔體 側(cè)板側(cè)面； 所述雙螺旋攬拌裝置包括頂部的內(nèi)腔體頂板（46)、兩側(cè)的內(nèi)腔體出料端板（50)、前后 側(cè)的內(nèi)腔體側(cè)板（53)、底部?jī)?nèi)腔體底板（52)及底部?jī)?nèi)腔體底板（52)的內(nèi)腔體底部支撐板 (51)，內(nèi)腔體頂板（46)頂部設(shè)有微波腔體頂板支撐桿（18)，內(nèi)腔體頂板（46)表面設(shè)有煙 氣出口和進(jìn)料口，雙螺旋攬拌裝置中間插入攬拌軸（1)，攬拌軸（1)上安裝雙螺旋條（47)， 攬拌軸（1) 一端端部連接出料端軸承（14)，出料端軸承（14)安裝在出料端軸承座（15)，出 料端軸承（14)上設(shè)有出料端軸承冷卻環(huán)（16)，出料端軸承冷卻環(huán)（16)上設(shè)有一片式球閥 (40)，攬拌軸（1)另一端端部依次連接進(jìn)料端軸承冷卻環(huán)（44)、進(jìn)料端軸承（24)、從動(dòng)鏈輪 (23 )，進(jìn)料端軸承（24 )連接進(jìn)料端軸承座（25 )，攬拌軸（1)與行星減速機(jī)（42 )連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波雙螺旋管式爐，其特征在于：所述攬拌軸（1)為中空狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波雙螺旋管式爐，其特征在于：所述微波腔體為陶瓷透波 材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波雙螺旋管式爐，其特征在于；所述雙螺旋條（47)與雙螺 旋攬拌裝置底部的內(nèi)腔體為距離為3mm，雙螺旋條（47)螺旋方向相反的內(nèi)外雙螺旋結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微波雙螺旋管式爐，屬于微波設(shè)備和錳冶金技術(shù)領(lǐng)域。該微波雙螺旋管式爐包括機(jī)架、微波腔體和雙螺旋攪拌裝置三個(gè)部分。該管式爐采用微波加熱，可使物料實(shí)現(xiàn)非接觸式的直接快速加熱；該反應(yīng)器磁控管的布局，使微波能轉(zhuǎn)化為熱能的效率大為提高；大量小功率磁控管的組合匹配實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)用的大功率微波反應(yīng)器的成功研發(fā)。
【IPC分類】F27B17-00, F27D11-06, C22B4-06, F27D17-00, F27D3-08
【公開號(hào)】CN204373389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420771286
【發(fā)明人】彭金輝, 葉乾旭, 陳菓, 周俊文, 楊大錦, 張利波, 郭勝惠
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日