一種石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是預(yù)焙陽極系統(tǒng)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的大型設(shè)備，其內(nèi)襯使用壽命的長短將直接影響到石油焦能否連續(xù)生產(chǎn)及下游成型等工序的正常運(yùn)行。一直以來回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命較短，其澆注體松動(dòng)、脫落導(dǎo)致的停窯和生產(chǎn)中斷帶來的較大經(jīng)濟(jì)損失和維修費(fèi)用，甚至還會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯體發(fā)紅、變形等設(shè)備事故?；剞D(zhuǎn)窯一次大修需要100多萬維修費(fèi)用，其中澆注體內(nèi)襯維修費(fèi)用約80萬；維修時(shí)間需120天，嚴(yán)重制約石油焦煅燒生產(chǎn)的降本增效工作。經(jīng)過多次維修及分析其支撐骨架錨鉤的斷裂是澆注體松動(dòng)及脫落關(guān)鍵因素；從回轉(zhuǎn)窯檢修現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)有近35%的錨鉤是在與筒體焊接部位斷裂脫落，有近40%的錨鉤是在直桿部位斷裂，還有近20%的錨鉤是在Y型支桿位置斷裂，如(圖1、圖2)所示。錨鉤斷裂或脫落后會(huì)導(dǎo)致澆注體內(nèi)襯與筒體分離，澆注體在使用過程中受冷熱變化的影響，出現(xiàn)松動(dòng)、保溫層被掏空等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致窯體發(fā)紅及澆注體脫落。
[0003]原行業(yè)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯使用錨鉤采用0 10或(2 12的不銹鋼圓鋼拼接的方法制作，單一錨鉤結(jié)構(gòu)如圖3所示，分別由件I和件2焊接而成；加了強(qiáng)筋條的錨鉤結(jié)構(gòu)如圖4所示，在單一錨鉤的基礎(chǔ)上背焊一段同直徑的件3制作。兩種結(jié)構(gòu)的錨鉤在件I和件2、件I和件3的焊接點(diǎn)以及錨鉤與筒體內(nèi)壁的焊接部位經(jīng)過高溫焊接均易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，件I的Y型直桿部位因高溫物料經(jīng)澆注料膨脹縫進(jìn)入受到?jīng)_刷磨損，也成為了應(yīng)力集中部位，這三個(gè)部位均為錨鉤的應(yīng)力集中點(diǎn)，如圖3和圖4中虛線所示部位。而回轉(zhuǎn)窯筒體膨脹系數(shù)大于澆注內(nèi)襯膨脹系數(shù)，在高溫環(huán)境下溫度的波動(dòng)對(duì)錨鉤造成了強(qiáng)大的拉伸應(yīng)力。這些缺陷部位的實(shí)際應(yīng)力比正常應(yīng)力高數(shù)倍，在多種強(qiáng)大應(yīng)力的作用下錨鉤極易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述錨鉤斷裂問題及錨鉤斷裂的現(xiàn)狀，對(duì)錨鉤設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種雙錨鉤相背焊接制作的錨鉤有效解決了錨鉤斷裂問題。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0006]一種石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤由兩個(gè)采用冷彎曲制作的單一彎鉤組合背靠背焊接而成。
[0007]所述的單一彎鉤上部開口角度為70°，每個(gè)單一彎鉤的斜面至背部中線夾角為35。。
[0008]所述的兩個(gè)單一彎鉤的下部組合總長L2為50mm，L形部份高度LI為130mm，一端彎曲長度95mm與軸線C夾角為35°，另一端彎曲長度25mm與軸線D夾角90° 。
[0009]所述的兩個(gè)單一彎鉤采用長度250mm，直徑為12mm的圓鋼。
[0010]本實(shí)用新型的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤增加了應(yīng)力集中部位的截面積，加強(qiáng)了錨鉤抗拉伸力、剪切力的機(jī)械性能，提高了錨鉤的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果:
[0012]1、采用上述錨鉤焊接澆筑的回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)襯大修周期從原來的600?700天提高至現(xiàn)在1000天以上。
[0013]2、采用上述錨鉤焊接澆筑的回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)襯大修周期內(nèi)中小修從原來的4?5次減少到現(xiàn)在的2?3次；提高了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0014]3、采用上述錨鉤焊接澆筑的回轉(zhuǎn)窯，有效的促進(jìn)了炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的降本增效工作，僅維修成本可以降低約80萬元/年。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有的錨鉤單一結(jié)構(gòu)的錨鉤斷裂形式(包括a，b兩種)。
[0016]圖2是現(xiàn)有的加強(qiáng)筋條結(jié)構(gòu)的錨鉤斷裂形式(包括a，b兩種)。
[0017]圖3是現(xiàn)有各炭素陽極生產(chǎn)企業(yè)所使用的單一錨鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是現(xiàn)有各炭素陽極生產(chǎn)企業(yè)所使用的加了強(qiáng)筋條的錨鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中一近似L形的錨鉤部件，2 —支桿部件，A、B —近似L形的錨鉤部件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖5所示，本實(shí)用新型的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤由兩個(gè)采用冷彎曲制作的單一彎鉤A、B組合背靠背焊接而成。所述的兩個(gè)單一彎鉤的下部組合總長L2為50mm，L形部份高度LI為130mm，一端彎曲長度95mm與軸線C夾角為35°，另一端彎曲長度25mm與軸線D夾角90°。所述的兩個(gè)單一彎鉤采用長度250mm，直徑為12mm的圓鋼。
[0022]生產(chǎn)方法:首先采用不銹鋼圓鋼冷彎曲制作成兩個(gè)單一彎鉤A、B件，再將A、B件組合背靠背焊接。錨鉤底部四周均需焊接在筒體內(nèi)壁，焊縫的寬度要求在6~8mm，焊縫要求均勻飽滿，焊縫不夾渣。冷彎曲制作方式避免了 Y型焊接點(diǎn)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，錨鉤受力截面積增大一倍，與筒體內(nèi)壁焊接面積增大一倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤，其特征在于:由兩個(gè)采用冷彎曲制作的單一彎鉤組合背靠背焊接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤，其特征在于:所述的兩個(gè)單一彎鉤的下部組合總長L2為50mm，L形部份高度LI為130_，一端彎曲長度95_與軸線C夾角為35°，另一端彎曲長度25mm與軸線D夾角90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤，其特征在于:所述的兩個(gè)單一彎鉤采用長度250mm，直徑為12mm的圓鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤。由兩個(gè)采用冷彎曲制作的單一彎鉤組合背靠背焊接而成。所述的兩個(gè)單一彎鉤的下部組合總長L2為50mm,L形部份高度L1為130mm，一端彎曲長度95mm與軸線C夾角為35°，另一端彎曲長度25mm與軸線D夾角90°。所述的兩個(gè)單一彎鉤采用長度250mm，直徑為12mm的圓鋼。本實(shí)用新型的石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯筑爐用的錨鉤增加了應(yīng)力集中部位的截面積，加強(qiáng)了錨鉤抗拉伸力、剪切力的機(jī)械性能，提高了錨鉤的使用壽命。
【IPC分類】F27B7-20
【公開號(hào)】CN204359109
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420841234
【發(fā)明人】胡華兵, 葉松波, 周亞全, 蔣慶輝, 申國富, 李培澤, 戚振華, 田恒, 王 鋒
【申請(qǐng)人】云南鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日