一種石油焦煅燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種石油焦煅燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有炭素行業(yè)生產(chǎn)石墨化電極用的石油焦為延遲焦，是采用罐式煅燒爐工藝對(duì)石油焦進(jìn)行煅燒的，它是將石油焦原料從罐式煅燒爐的上端的加料口加入爐內(nèi)、從罐式煅燒爐的下端排料口排出，雖然石油焦經(jīng)過(guò)罐式煅燒爐的煅燒帶5 — 8層火道，煅燒帶的溫度為1050 — 1380°C，5 — 8個(gè)小時(shí)的煅燒，但煅燒后的石油焦真密度da僅為1.94 一 2.08g/cm3,電阻率為450 — 500μ Ωπι，其性能指標(biāo)只能達(dá)到生產(chǎn)普通石墨化電極的要求，而滿(mǎn)足不了生產(chǎn)超高功率石墨化電極的要求，通常生產(chǎn)超高功率生產(chǎn)石墨化電極需要石油焦的真密度da至少為2.09 g/cm3,電阻率< 450 μ Ωηι。因此，目前我國(guó)炭素行業(yè)生產(chǎn)超高功率石墨化電極只能從國(guó)外進(jìn)口價(jià)格十分昂貴的針狀焦，將針狀焦20%加入由罐式煅燒爐生產(chǎn)的石油焦80%中而獲得滿(mǎn)足生產(chǎn)超高功率石墨化電極要求的石油焦。這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。因?qū)儆谘舆t焦基理的石油焦生產(chǎn)成本低，如何選用煅燒工藝生產(chǎn)能夠滿(mǎn)足超高功率石墨化電極所需性能指標(biāo)要求的高品位石油焦是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的石油焦煅燒工藝，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)超高功率石墨化電極所需性能指標(biāo)的要求，且生產(chǎn)成本低，從而解決本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望，但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。
[0004]為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種石油焦煅燒工藝采取如下技術(shù)方案:
1、一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 —14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時(shí)，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個(gè)缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車(chē)上，窯車(chē)的行進(jìn)速度25 — 45分鐘/車(chē)，窯車(chē)連續(xù)從隧道窯入口進(jìn)入隧道窯內(nèi)，隧道窯長(zhǎng)85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預(yù)熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。
[0005]所述預(yù)熱帶20 — 30m,鍛燒帶20 — 45m,冷卻帶45 — 95m,裝于窯車(chē)?yán)従邇?nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 — 1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個(gè)小時(shí)的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。
[0006]所述的缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
[0007]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；其缽具耐溫度為200(TC，透氣性好，急冷、急熱次數(shù)不少于26次，使用周期不少于40次；生產(chǎn)的石油焦品位高，石油焦真密度如為2.09 — 2.11 g/cm3,電阻率為396 — 402 μ Ωπι,完全滿(mǎn)足生產(chǎn)超高功率石墨化電極的需要，其成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的一種石油焦煅燒工藝將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 — 14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時(shí)，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個(gè)缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車(chē)上，窯車(chē)的行進(jìn)速度25 — 45分鐘/車(chē)，窯車(chē)連續(xù)從隧道窯入口進(jìn)入隧道窯內(nèi)，隧道窯長(zhǎng)85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預(yù)熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。其中預(yù)熱帶20 — 30m,鍛燒帶20 — 45m,冷卻帶45 — 95m,裝于窯車(chē)?yán)従邇?nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 —1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個(gè)小時(shí)的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。所述的缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 —14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時(shí)，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個(gè)缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車(chē)上，窯車(chē)的行進(jìn)速度25 — 45分鐘/車(chē)，窯車(chē)連續(xù)從隧道窯入口進(jìn)入隧道窯內(nèi)，隧道窯長(zhǎng)85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預(yù)熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，所述預(yù)熱帶20— 30m，鍛燒帶20 — 45m，冷卻帶45 — 95m，裝于窯車(chē)?yán)従邇?nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 — 1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個(gè)小時(shí)的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，所述缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份＜0.5%、硫含量＜0.5%、揮發(fā)物10-14%、水份＜3%的石油焦原料或硫含量＞0.5%時(shí)，在石油焦原料中加入3-5%的Fe2O3催化劑裝于若干個(gè)缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車(chē)上，經(jīng)預(yù)熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450-1750℃下，經(jīng)鍛燒帶7-10個(gè)小時(shí)的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；其缽具耐溫度為2000℃，透氣性好，急冷、急熱次數(shù)不少于26次，使用周期不少于40次；生產(chǎn)的石油焦品位高，石油焦真密度如為2.09-2.11g/cm3，電阻率為396-402μΩm,完全滿(mǎn)足生產(chǎn)超高功率石墨化電極的需要，其成本低。
【IPC分類(lèi)】C01B31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105293466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410361787
【發(fā)明人】陳彬, 曲維龍
【申請(qǐng)人】陜西勝慧源信息科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月28日