一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉，尤其是指一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個(gè)別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡(jiǎn)便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應(yīng)高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)焦炭煤日益短缺，相繼出現(xiàn)了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態(tài)下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質(zhì)元素的固體或半熔融狀態(tài)的海綿鐵、金屬化球團(tuán)或粒鐵，作為煉鋼原料也可作高爐煉鐵或鑄造的原料。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強(qiáng)度較差的焦炭或煤、木炭作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級(jí)焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價(jià)低廉的條件下使用。高爐煉鐵冶煉時(shí)需要大量熱能，現(xiàn)大多還是采用煤來進(jìn)行供熱，但煤在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，帶有灰塵的熱能進(jìn)入冶煉爐會(huì)影響冶煉產(chǎn)品的品質(zhì)。而且冶煉爐在使用后會(huì)產(chǎn)生大量余熱，現(xiàn)有大多是直接用冷卻裝置將余熱冷卻，此如一來，大大浪費(fèi)能耗，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過濾效果好、且可對(duì)冶煉爐內(nèi)的余熱回收利用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，它包括有焦油過濾裝置、燃?xì)鉅t除塵裝置，焦油熱能分選過濾裝置、煤渣冷卻裝置、余熱回收循環(huán)裝置，其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置，燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置出口端與焦油熱能分選過濾裝置相連接，焦油熱能分選過濾裝置出口與焦油過濾裝置入口相連接；焦油過濾裝置出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置。
[0005]所述的煤渣冷卻裝置包括有爐殼以及套裝在爐殼內(nèi)的爐芯，爐殼下部通過爐殼支架固定在預(yù)砌好的固定臺(tái)上，爐殼下方設(shè)有上大下小的圓錐形冷卻槽，冷卻槽內(nèi)注有冷卻水，爐芯底部延伸固定在冷卻槽內(nèi)；冷卻槽頂部槽口的直徑大于爐殼外周直徑，冷卻槽一側(cè)設(shè)有檢查架；冷卻槽一側(cè)槽口處設(shè)有出渣口 ；所述的冷卻槽與爐殼、爐芯的中心線位于同一直線上；爐殼下部設(shè)有爐殼維護(hù)窗。
[0006]所述的燃?xì)鉅t除塵裝置包括有除塵架、除塵塔、除塵池，其中，除塵塔通過除塵架固裝在燃燒爐一側(cè)的地面上，除塵塔頂部一側(cè)與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔頂部另一側(cè)通過供熱副管連接至主供熱管上，除塵塔下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部設(shè)有垂直向下的灰塵導(dǎo)向管，除塵架底部地面下挖有除塵池，灰塵導(dǎo)向管底部延伸至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)注有水。
[0007]焦油熱能分選過濾裝置包括有過濾箱，輸入端法蘭、輸出端法蘭、焦油輸出管，其中，過濾箱頂部一端設(shè)有輸入端法蘭，輸入端法蘭與燃燒爐供熱管或燃?xì)鉅t除塵裝置連接；過濾箱頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭；過濾箱前側(cè)面板上設(shè)有分選檢查窗，分選檢查窗外側(cè)設(shè)有蓋板導(dǎo)向槽；分選蓋板扣合在蓋板導(dǎo)向槽內(nèi)；過濾箱底部一側(cè)設(shè)有焦油輸出管，焦油輸出管位于輸出端法蘭下方的過濾箱側(cè)壁上，焦油輸出管上設(shè)有控制閥門；過濾箱內(nèi)腔上部設(shè)有橫向隔板，橫向隔板位于輸入端法蘭、輸出端法蘭之間，輸入端法蘭底部設(shè)有向前側(cè)面板下方傾斜的油塵導(dǎo)向板。
[0008]焦油過濾裝置包括有過濾塔、熱能輸送管、焦油池、焦油罐，其中，過濾塔一側(cè)通過分選供熱管與焦油熱能分選過濾裝置連接，過濾塔上部另一側(cè)通過熱能輸送管與主供熱管連接，過濾塔下部側(cè)壁上設(shè)有檢查窗，過濾塔內(nèi)腔底部通過焦油收集板和焦油導(dǎo)向管與焦油池相連接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池構(gòu)成，焦油池頂部覆有蓋板，焦油池底部通過出油管與預(yù)埋在地面下的焦油罐連接；焦油罐頂部設(shè)有吸油口 ；過濾塔頂部設(shè)有與燃燒爐連接的供熱副管，供熱副管底部設(shè)有與焦油池連通的焦油副管。
[0009]余熱回收循環(huán)裝置包括有抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)管、集熱腔、熱能回收管，其中，循環(huán)管一端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環(huán)管另一端與集熱腔一端連接，集熱腔由位于冶煉爐一側(cè)的地面下挖形成，集熱腔內(nèi)腔鋪設(shè)有保溫材料；集熱腔底部通過預(yù)埋的熱能回收管與冶煉爐底部連接；熱能回收管上設(shè)有伸至地面的機(jī)械式控制閘門，并由控制閘門控制；集熱腔另一端設(shè)有抽熱管，抽熱管與抽風(fēng)機(jī)相連接；抽風(fēng)機(jī)為兩組，通過集風(fēng)管連接在同一條抽熱管上。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]I)、燃燒爐內(nèi)燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內(nèi)，由冷卻槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚(yáng)塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0012]2)、燃燒爐的熱風(fēng)通過除塵塔時(shí)通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導(dǎo)向管落至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)的水形成水封，防止下落的灰塵飛揚(yáng)，當(dāng)灰塵積累到一定程序時(shí)，由除塵池內(nèi)挖出即可。
[0013]3)、通過初濾后的熱風(fēng)由過濾箱頂部進(jìn)入，在橫向隔板作用下在箱體內(nèi)回旋過濾后再由過濾箱頂部另一端側(cè)壁上設(shè)有輸出端法蘭輸出，過濾后的灰塵及焦油落至過濾箱底部，當(dāng)灰塵、焦油積累一定程度后，打開控制閥門，將積累的灰塵和焦油排出。
[0014]4)、通過分選裝置的熱能由過濾塔進(jìn)行層層過濾，焦油在自重作用下由焦油收集板和焦油導(dǎo)向管收集至焦油池進(jìn)行沉淀，熱能則通過上部供熱管給冶煉爐供熱；沉淀后的上層焦油由出油管輸至焦油罐內(nèi)，再通過運(yùn)輸車運(yùn)送，沉淀渣則直接可以在焦油池內(nèi)撈出。
[0015]5)、余熱回收系統(tǒng)在冶煉爐冶煉時(shí)，控制閘門關(guān)閉，防止?fàn)t內(nèi)熱能泄出，使用完成后，控制閘門打開，抽風(fēng)機(jī)將冶煉爐內(nèi)的熱能抽出輸送至主供熱管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，本方案的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可將爐內(nèi)余熱全部收集進(jìn)行循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的原理圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的焦油過濾裝置示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的焦油池與焦油罐連接示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t除塵裝置示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的焦油熱能分選過濾裝置示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型的煤渣冷卻裝置示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型的余熱回收循環(huán)裝置示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型的集熱腔連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖8，本實(shí)施例所述的冶煉鋼鐵用的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)包括有焦油過濾裝置A、燃?xì)鉅t除塵裝置B，焦油熱能分選過濾裝置C、煤渣冷卻裝置D、余熱回收循環(huán)裝置E，其中，燃?xì)鉅t底部設(shè)有煤渣冷卻裝置D，燃?xì)鉅t上部通過供熱管與燃?xì)鉅t除塵裝置B相連接，燃?xì)鉅t除塵裝置B出口端與焦油熱能分選過濾裝置C相連接，焦油熱能分選過濾裝置C出口與焦油過濾裝置A入口相連接；焦油過濾裝置A出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側(cè)設(shè)有余熱回收循環(huán)裝置E。
[0025]所述的煤渣冷卻裝置D包括有爐殼Dl以及套裝在爐殼Dl內(nèi)的爐芯D2，爐殼Dl下部通過爐殼支架D3固定在預(yù)砌好的固定臺(tái)D4上，爐殼Dl下方設(shè)有上大下小的圓錐形冷卻槽D5，冷卻槽D5內(nèi)注有冷卻水，爐芯D2底部延伸固定在冷卻槽D5內(nèi)；冷卻槽D5頂部槽口的直徑大于爐殼Dl外周直徑，冷卻槽D5 —側(cè)設(shè)有檢查架D6 ;冷卻槽D5 —側(cè)槽口處設(shè)有出渣口 D7 ;所述的冷卻槽D5與爐殼D1、爐芯D2的中心線位于同一直線上；爐殼Dl下部設(shè)有爐殼維護(hù)窗D8。燃燒爐內(nèi)燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內(nèi)，由冷卻槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚(yáng)塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0026]所述的燃?xì)鉅t除塵裝置B包括有除塵架B1、除塵塔B2、除塵池B3，其中，除塵塔B2通過除塵架BI固裝在燃燒爐一側(cè)的地面上，除塵塔B2頂部一側(cè)與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔B2頂部另一側(cè)通過供熱副管B4連接至主供熱管上，除塵塔B2下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部設(shè)有垂直向下的灰塵導(dǎo)向管B5，除塵架BI底部地面下挖有除塵池B3，灰塵導(dǎo)向管B5底部延伸至除塵池B3內(nèi)，除塵池B3內(nèi)注有水。燃燒爐的熱風(fēng)通過除塵塔時(shí)通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導(dǎo)向管落至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)的水形