一種用于冶煉鐵水的高爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于冶煉鐵水的高爐，包括基座、爐體、防護罩和除塵裝置，基座上方設(shè)置爐體，爐體外側(cè)設(shè)置防護罩，爐體上方設(shè)置除塵裝置，所述爐體內(nèi)是圓臺形的爐腔，爐體正面設(shè)置投料口，投料口處設(shè)置有爐門，爐門兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門上方通過吊鏈吊起，爐體側(cè)面設(shè)有進氣總管，進氣總管連接進燃?xì)夤芎瓦M空氣管，除塵裝置包括吸煙罩、吸煙管、除塵筒、進水管、分水管和出水管，吸煙罩設(shè)置在爐體上方，吸煙罩連接吸煙管，吸煙管連接除塵筒，除塵筒側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，進水管連接分水管，分水管連接多個噴水管。本實用新型的用于冶煉鐵水的高爐，具有能耗低，無污染、生產(chǎn)安全性好等特點。
【專利說明】
一種用于冶煉鐵水的高爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶煉鐵水的高爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于冶煉鐵水的高爐爐體升溫慢，燃料熱效吸收差，高爐熱效率低，能耗大，冶煉成本高，另外鋼鐵冶煉過程中，高爐排放的廢氣量非常大，排放的廢氣溫度高，嚴(yán)重影響環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于冶煉鐵水的高爐，升溫快，節(jié)省燃料，鐵礦熔化時間短，具有能耗低，無污染、生產(chǎn)安全性好等特點。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于冶煉鐵水的高爐，包括基座、爐體、防護罩和除塵裝置，所述基座上方設(shè)置爐體，爐體外側(cè)設(shè)置防護罩，爐體上方設(shè)置除塵裝置，所述爐體內(nèi)是圓臺形的爐腔，爐體正面設(shè)置投料口，投料口處設(shè)置有爐門，爐門兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門上方通過吊鏈吊起，爐體側(cè)面設(shè)有進氣總管，進氣總管連接進燃?xì)夤芎瓦M空氣管，所述除塵裝置包括吸煙罩、吸煙管、除塵筒、進水管、分水管和出水管，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，吸煙罩連接吸煙管，吸煙管連接除塵筒，除塵筒側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，所述進水管連接分水管，分水管連接多個噴水管。
[0006]所述的爐腔頂部是拱形頂。將爐腔頂部設(shè)置為拱形，提高熔煉空間利用系數(shù)，提高了能源利用率。
[0007]所述的爐腔內(nèi)壁設(shè)有耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁設(shè)有防滲層。大大提高了保溫效果，提高了能源利用率。
[0008]所述的吸煙管內(nèi)側(cè)壁設(shè)有耐火磚。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型的用于冶煉鐵水的高爐，鐵礦熔化時間短，具有能耗低，無污染、生產(chǎn)安全性好等特點；通過將爐體內(nèi)設(shè)置為圓臺形的爐腔，具有升溫快，節(jié)省燃料的特點；通過在投料口處設(shè)置有爐門，爐門兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門上方通過吊鏈吊起，提高生產(chǎn)安全性;通過在爐體側(cè)面設(shè)有進氣總管，進氣總管連接進燃?xì)夤芎瓦M空氣管，空氣和燃?xì)庠谶M口處混合，燃?xì)夂涂諝馔瑫r進入，采用對流氧氣燃燒，提高燃燒效率，同時防止爆炸;通過在爐體上方設(shè)置除塵裝置，除塵裝置包括吸煙罩、吸煙管、除塵筒、進水管、分水管和出水管，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，吸煙罩連接吸煙管，吸煙管連接除塵筒，除塵筒側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，所述進水管連接分水管，分水管連接多個噴水管，水通過進水管、分水管進入噴水管后形成水幕，熔煉時產(chǎn)生的廢氣煙塵通過吸塵罩、吸煙管進入除塵筒內(nèi)部和除塵筒內(nèi)部的水幕接觸，消除廢氣煙塵，減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為實施例1爐腔、耐火磚層、防滲層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]實施例1:
[0015]參見附圖1和附圖2，一種用于冶煉鐵水的高爐，包括基座1、爐體2、防護罩3和除塵裝置4，所述基座I上方設(shè)置爐體2，爐體2外側(cè)設(shè)置防護罩3，爐體2上方設(shè)置除塵裝置4，所述爐體2內(nèi)是圓臺形的爐腔201，所述的爐腔201頂部是拱形頂，將爐腔頂部設(shè)置為拱形，提高熔煉空間利用系數(shù)，提高了能源利用率；爐腔201內(nèi)壁設(shè)有耐火磚層202，耐火磚層202內(nèi)壁設(shè)有防滲層203，大大提高了保溫效果，提高了能源利用率;爐體2正面設(shè)置投料口 5，投料口5處設(shè)置有爐門6，爐門6兩側(cè)設(shè)有滑軌7，爐門6上方通過吊鏈8吊起，爐體2?面設(shè)有進氣總管9，進氣總管9連接進燃?xì)夤?0和進空氣管11，所述除塵裝置4包括吸煙罩401、吸煙管402、除塵筒403、進水管404、分水管405和出水管406，所述吸煙罩401設(shè)置在爐體2上方，吸煙罩401連接吸煙管402，吸煙管402連接除塵筒403，除塵筒403側(cè)面設(shè)有進水管404和出水管406，所述進水管404連接分水管405，分水管405連接多個噴水管407，所述的吸煙管402內(nèi)側(cè)壁設(shè)有耐火磚。本實用新型的用于冶煉鐵水的高爐，鐵礦熔化時間短，具有能耗低，無污染、生產(chǎn)安全性好等特點；通過將爐體內(nèi)設(shè)置為圓臺形的爐腔，具有升溫快，節(jié)省燃料的特點；通過在投料口 5處設(shè)置有爐門6，爐門兩偵攬有滑軌，爐門上方通過吊鏈吊起，提高生產(chǎn)安全性;通過在爐體2側(cè)面設(shè)有進氣總管9，進氣總管連接進燃?xì)夤?0和進空氣管11，空氣和燃?xì)庠谶M口處混合，燃?xì)夂涂諝馔瑫r進入，采用對流氧氣燃燒，提高燃燒效率，同時防止爆炸;通過在爐體上方設(shè)置除塵裝置4，除塵裝置包括吸煙罩、吸煙管、除塵筒、進水管、分水管和出水管，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，吸煙罩連接吸煙管，吸煙管連接除塵筒，除塵筒側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，所述進水管連接分水管，分水管連接多個噴水管，水通過進水管404、分水管405進入噴水管407后形成水幕，熔煉時產(chǎn)生的廢氣煙塵通過吸塵罩401、吸煙管402進入除塵筒403內(nèi)部和除塵筒內(nèi)部的水幕接觸，消除廢氣煙塵，減少了環(huán)境污染。
【主權(quán)項】
1.一種用于冶煉鐵水的高爐，其特征在于:包括基座、爐體、防護罩和除塵裝置，所述基座上方設(shè)置爐體，爐體外側(cè)設(shè)置防護罩，爐體上方設(shè)置除塵裝置，所述爐體內(nèi)是圓臺形的爐腔，爐體正面設(shè)置投料口，投料口處設(shè)置有爐門，爐門兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門上方通過吊鏈吊起，爐體側(cè)面設(shè)有進氣總管，進氣總管連接進燃?xì)夤芎瓦M空氣管，所述除塵裝置包括吸煙罩、吸煙管、除塵筒、進水管、分水管和出水管，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，吸煙罩連接吸煙管，吸煙管連接除塵筒，除塵筒側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，所述進水管連接分水管，分水管連接多個噴水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶煉鐵水的高爐，其特征在于:所述的爐腔頂部是拱形頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶煉鐵水的高爐，其特征在于:所述的爐腔內(nèi)壁設(shè)有耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁設(shè)有防滲層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶煉鐵水的高爐，其特征在于:所述的吸煙管內(nèi)側(cè)壁設(shè)有耐火磚。
【文檔編號】C21B7/22GK205635661SQ201620216560
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】項炳和
【申請人】福建青拓鎳業(yè)有限公司