一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括均勻冷卻工序，即在澆鑄電極坯工序完成后，將電極坯從澆鑄模具中取出并垂直地放置在專(zhuān)用料架上進(jìn)行降溫冷卻；還包括剝皮工序，即在焊接假電極工序之前，將電極坯進(jìn)行車(chē)削加工去除表面缺陷，同時(shí)在一次裝夾過(guò)程中加工出臺(tái)階軸和臺(tái)階軸端面。本發(fā)明通過(guò)均勻冷卻工序可以確保電極坯不彎曲，便于在焊接假電極時(shí)找正對(duì)焊，減少后續(xù)冶煉過(guò)程的安全隱患；通過(guò)剝皮工序去除表面的缺陷，確保電極坯的質(zhì)量和直線度，以及保證對(duì)焊后與假電極之間的同軸度，確保在冶煉中電極坯的下行運(yùn)動(dòng)不會(huì)碰到結(jié)晶器內(nèi)壁，避免造成打弧引發(fā)嚴(yán)重的人身及設(shè)備事故，進(jìn)一步提高了安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣爐是一種精煉設(shè)備，可以有效去除優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金中的非金屬夾雜物，使金屬材料的質(zhì)量和性能得到大幅改善，因而，在世界范圍內(nèi)應(yīng)用非常廣泛。然而，現(xiàn)有的電渣爐冶煉工藝無(wú)法確保所冶煉金屬材料的成品質(zhì)量，主要體現(xiàn)在:1、電極坯從模具中取出后直接橫臥擺放;2、電極坯進(jìn)爐前，采用砂輪去除其表面缺陷。
[0003]上述工藝存在的問(wèn)題:I項(xiàng)由于冷卻不均易導(dǎo)致電極坯發(fā)生彎曲；2項(xiàng)砂輪砂磨加工效率低，不能完全去除電極坯的表面缺陷，同時(shí)在砂磨過(guò)程中由于砂輪的轉(zhuǎn)速過(guò)高極易將坯料表面燒蝕，產(chǎn)生新的氧化層影響電極坯成分的純度。電極坯與假電極之間焊接配合后，由于電極坯的彎曲，導(dǎo)致冶煉時(shí)電極坯的下行運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化，極易造成與結(jié)晶器碰撞打弧，引發(fā)嚴(yán)重的人身設(shè)備安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電極還不會(huì)彎曲、安全性尚，且能提尚冶煉質(zhì)量的冶煉工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝，包括澆鑄電極坯工序和焊接假電極工序，還包括均勻冷卻工序，即在澆鑄電極坯工序完成后，將電極坯從澆鑄模具中取出并垂直地放置在專(zhuān)用料架上進(jìn)行降溫冷卻;還包括剝皮工序，即在焊接假電極工序之前，將電極坯進(jìn)行車(chē)削加工徹底去除表面缺陷，同時(shí)在一次裝夾過(guò)程中，先在電極坯的一端加工出一段與假電極外徑具有相同直徑的臺(tái)階軸，后切平該臺(tái)階軸的端面;焊接假電極時(shí)，先將電極坯的臺(tái)階軸與假電極同時(shí)固定在一夾具上，使兩者軸線重合，后將兩者的端面貼緊后再焊接固定。
[0007]進(jìn)一步，所述專(zhuān)用料架上設(shè)置有多個(gè)用于裝夾電極坯的卡緊固定環(huán)，卡緊固定環(huán)之間具有一定的間距，可使電極坯之間不干涉。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明通過(guò)均勻冷卻工序可以確保電極坯不彎曲，減少后續(xù)冶煉過(guò)程的安全隱患；通過(guò)剝皮工序確保電極坯成分的純度以及直線度。保證和與假電極之間焊接后的同軸度，確保在冶煉中電極坯的下行運(yùn)動(dòng)不會(huì)碰到結(jié)晶器內(nèi)壁，避免造成打弧發(fā)生嚴(yán)重的人身及設(shè)備事故，進(jìn)一步提高了安全性，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)采用人工砂磨清除表面缺陷的方式增加了可靠性，提高了生產(chǎn)效率還改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0010]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0012]圖1為本發(fā)明的冶煉工藝流程簡(jiǎn)圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的專(zhuān)用料架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為電極坯與假電板焊接固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]圖1為本發(fā)明的冶煉工藝流程簡(jiǎn)圖，具體工序包括:澆鑄電極坯、焊接假電極、校正對(duì)中、啟動(dòng)循環(huán)水、石墨電極造渣、通電冶煉等，本發(fā)明的重點(diǎn)在于，如虛線框所示部分:
[0017]I)還包括均勻冷卻工序，即在澆鑄電極坯工序完成后，將電極坯從澆鑄模具中取出并垂直地放置在專(zhuān)用料架上進(jìn)行降溫冷卻；目的是讓電極坯在冷卻過(guò)程中自然均勻地冷卻，避免因冷卻不均而導(dǎo)致電極坯發(fā)生彎曲?，F(xiàn)有技術(shù)是直接橫臥放置在地面上的架子上，電極坯基本上都是彎曲的。而彎曲的電極坯會(huì)對(duì)后續(xù)電渣的冶煉過(guò)程造成很多的不便和安全隱患。比如焊接假電極的時(shí)候，因?yàn)閺澢斐勺罱K的冶煉電極坯和假電極不同心，在冶煉過(guò)程中電極就會(huì)在下降過(guò)程中軌跡不正導(dǎo)致偏離中心。這樣就可能造成電極和結(jié)晶器碰撞打弧的嚴(yán)重后果。
[0018]進(jìn)一步，如圖2所示，本發(fā)明的專(zhuān)用料架I上設(shè)置有多個(gè)用于裝夾電極坯2的卡緊固定環(huán)，由于電極還2沿其軸向存在一定的拔模錐度，裝入時(shí)，將電極還2從小端裝入卡緊固定環(huán)，在靠近大端處固定，同時(shí)，卡緊固定環(huán)之間設(shè)置一定的間距，可使電極坯之間相互不干涉，減少碰傷的機(jī)率，以提高其表面質(zhì)量。
[0019]2)還包括剝皮工序，即在焊接假電極工序之前，將電極坯2進(jìn)行車(chē)削加工徹底去除表面缺陷，以保證進(jìn)入電渣爐冶煉的坯料表面盡可能純凈無(wú)雜質(zhì)且保持良好的外形尺寸，同時(shí)，本工序還要為與假電極4的焊接作準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括:需要在一次裝夾過(guò)程中，先在電極坯2的一端加工出一段與假電極外徑具有相同直徑的臺(tái)階軸3，然后再切平該臺(tái)階軸3的端面，可確保臺(tái)階的端面與母線垂直，這樣在焊接假電極4時(shí)，將電極坯2的臺(tái)階軸3與假電極4 一起固定在一夾具上，并將兩者的端面貼緊進(jìn)行焊接固定，可確保兩者的軸線重合，可進(jìn)一步減少、甚至是避免安全事故，提高其安全性。
[0020]以上兩條措施看似簡(jiǎn)單，其實(shí)是非常必要的。如果電極坯沒(méi)經(jīng)過(guò)車(chē)削剝皮，就有可能將電極坯表面未除盡的雜質(zhì)帶進(jìn)電渣的冶煉過(guò)程中，從而影響冶煉質(zhì)量。另外如果不將電極坯垂直放置或是不經(jīng)過(guò)車(chē)削加工，那在冶煉過(guò)程中由于電極坯彎曲，在進(jìn)行冶煉時(shí)就會(huì)因?yàn)橹本€度不好，影響電極坯的垂直下行狀態(tài)，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致因電極坯碰到結(jié)晶器內(nèi)壁造成打弧引發(fā)嚴(yán)重的人身及設(shè)備事故。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝，包括澆鑄電極坯工序和焊接假電極工序，其特征在于:包括均勻冷卻工序，即在澆鑄電極坯工序完成后，將電極坯從澆鑄模具中取出并垂直地放置在專(zhuān)用料架上進(jìn)行降溫冷卻;還包括剝皮工序，即在焊接假電極工序之前，將電極坯進(jìn)行車(chē)削加工去除表面缺陷，同時(shí)在一次裝夾過(guò)程中，在電極坯的一端加工出一段與假電極外徑具有相同直徑的臺(tái)階軸，后切平該臺(tái)階軸的端面;焊接假電極時(shí)，先將電極坯的臺(tái)階軸與假電極同時(shí)固定在一夾具上，使兩者軸線重合，后將兩者的端面貼緊后再焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能提高電渣爐冶煉質(zhì)量的冶煉工藝，其特征在于:所述專(zhuān)用料架上設(shè)置有多個(gè)用于裝夾電極坯的卡緊固定環(huán)，卡緊固定環(huán)之間具有一定的間距，可使電極坯之間不干涉。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK105838898SQ201610429152
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】董寶渝
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司