一種熔鋁爐余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，特別是一種熔鋁爐的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，這些廢氣帶有很高的熱量，因此，在排放廢氣時(shí)，需要對(duì)廢氣的熱量進(jìn)行回收，以提高熱利用率。
[0003]目前，對(duì)于熔鋁爐廢氣熱量回收主要有兩種方式，其中一種為蓄熱體方式，其一般有兩個(gè)燒嘴，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口需要通過(guò)換向閥定時(shí)轉(zhuǎn)換，這種方式的整個(gè)制作工藝相對(duì)比較復(fù)雜，同時(shí)換向閥還要定期更換，這都會(huì)增加熔鋁爐的制作成本及廠家的售后服務(wù)強(qiáng)度。
[0004]另一種在排煙管道上安裝熱量回收裝置(即空氣換熱器)，此方式雖然能對(duì)熱量進(jìn)行一定的回收，但是回收效率并不高，經(jīng)熱量回收裝置后排放的廢氣溫度還在500°C以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的余熱回收裝置，其熱量回收效率高。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種熔鋁爐余熱回收裝置，包括內(nèi)殼體和固定在內(nèi)殼體外側(cè)的外殼體，外殼體設(shè)有低溫空氣輸入口，內(nèi)殼體側(cè)壁的上部開(kāi)有將內(nèi)殼體和外殼體的空間連通的開(kāi)放口，下部設(shè)有高溫空氣回收口，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管的兩端分別與內(nèi)殼體底壁的高溫廢氣放入口和頂壁的低溫廢氣放出口連接，所述的內(nèi)殼體內(nèi)壁的兩側(cè)由上至下設(shè)有多級(jí)相對(duì)應(yīng)的擋板，兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的檔板在垂直方向上相錯(cuò)開(kāi)，使空氣在內(nèi)殼體中由上至下繞擋板迂回流動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種熔鋁爐余熱回收裝置，由于在內(nèi)殼體內(nèi)壁的兩側(cè)由上至下設(shè)有多級(jí)相對(duì)應(yīng)的擋板，并且兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的檔板在垂直方向上相錯(cuò)開(kāi)，可使空氣在內(nèi)殼體中由上至下繞擋板迂回流動(dòng)，將氣體在內(nèi)殼體內(nèi)的流動(dòng)路徑延長(zhǎng)，使流動(dòng)的低溫空氣能更大幅度地吸收排氣管內(nèi)的廢氣的熱量，進(jìn)而提高熱回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，所述的熔鋁爐余熱回收裝置，安裝在熔鋁爐的爐體上，其高溫廢氣放入口 13與爐體(圖中未表示)的余熱回收通道(圖中未表示)通連，低溫空氣輸入口 21與鼓風(fēng)機(jī)(圖中未表不)相通連，包括內(nèi)殼體I和固定在內(nèi)殼體I外側(cè)的外殼體2，外殼體2設(shè)有低溫空氣輸入口 21，內(nèi)殼體I側(cè)壁的上部開(kāi)有將內(nèi)殼體I和外殼體2的空間連通的開(kāi)放口11，下部設(shè)有高溫空氣回收口 12，內(nèi)殼體I內(nèi)設(shè)有排氣管3，排氣管3的兩端分別與內(nèi)殼體I底壁的高溫廢氣放入口 13和頂壁的低溫廢氣放出口 14連接，所述的內(nèi)殼體I內(nèi)壁的兩側(cè)由上至下設(shè)有多級(jí)相對(duì)應(yīng)的擋板4、5，擋板4、5與排氣管3交匯的位置被排氣管3貫穿，兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的檔板4、5在垂直方向上相錯(cuò)開(kāi)，使空氣在內(nèi)殼體I中由上至下繞擋板4、5迂回流動(dòng)，工作時(shí)，余熱回收通道處的高溫廢氣經(jīng)高溫廢氣放入口 13進(jìn)入排氣管3并沿排氣管3上升，外部低溫空氣則經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)吹入低溫空氣輸入口 21，接著從開(kāi)放口 11進(jìn)入內(nèi)殼體I并由上至下繞擋板4、5迂回流動(dòng)，與排氣管3內(nèi)的高溫廢氣進(jìn)行熱交換，溫度快速上升最終從高溫空氣回收口 12流出，而高溫廢氣的溫度則快速下降，最終從低溫廢氣放出口14向外排出，實(shí)現(xiàn)高溫廢氣的余熱回收工作。
[0010]如圖1所示，為了提高排氣管3與低溫空氣的熱交換面積，以進(jìn)一步提高熱回收率，應(yīng)盡可能減小排氣管的直徑，以設(shè)置盡可能多數(shù)量的排氣管3，而高溫廢氣放入口 13和頂壁的低溫廢氣放出口 14的數(shù)量則分別與排氣管3相對(duì)應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔鋁爐余熱回收裝置，包括內(nèi)殼體和固定在內(nèi)殼體外側(cè)的外殼體，外殼體設(shè)有低溫空氣輸入口，內(nèi)殼體側(cè)壁的上部開(kāi)有將內(nèi)殼體和外殼體的空間連通的開(kāi)放口，下部設(shè)有高溫空氣回收口，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管的兩端分別與內(nèi)殼體底壁的高溫廢氣放入口和頂壁的低溫廢氣放出口連接，其特征在于:所述的內(nèi)殼體內(nèi)壁的兩側(cè)由上至下設(shè)有多級(jí)相對(duì)應(yīng)的擋板，兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的檔板在垂直方向上相錯(cuò)開(kāi)，使空氣在內(nèi)殼體中由上至下繞擋板迂回流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐余熱回收裝置，其特征在于:排氣管有多根，高溫廢氣放入口和頂壁的低溫廢氣放出口的數(shù)量均分別與排氣管相對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔鋁爐余熱回收裝置，包括內(nèi)殼體和固定在內(nèi)殼體外側(cè)的外殼體，外殼體設(shè)有低溫空氣輸入口，內(nèi)殼體側(cè)壁的上部開(kāi)有將內(nèi)殼體和外殼體的空間連通的開(kāi)放口，下部設(shè)有高溫空氣回收口，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管的兩端分別與內(nèi)殼體底壁的高溫廢氣放入口和頂壁的低溫廢氣放出口連接，其特征在于，所述的內(nèi)殼體內(nèi)壁的兩側(cè)由上至下設(shè)有多級(jí)相對(duì)應(yīng)的擋板，兩側(cè)壁上相對(duì)應(yīng)的檔板在垂直方向上相錯(cuò)開(kāi)，使空氣在內(nèi)殼體中由上至下繞擋板迂回流動(dòng)。將氣體在內(nèi)殼體內(nèi)的流動(dòng)路徑延長(zhǎng)，使流動(dòng)的低溫空氣能更大幅度地吸收排氣管內(nèi)的廢氣的熱量，進(jìn)而提高熱回收率。
【IPC分類】F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204301541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420789409
【發(fā)明人】黃榮泉
【申請(qǐng)人】黃榮泉, 李洪, 吳得云
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日