防風式空調(diào)室外機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防風式空調(diào)室外機，屬于空調(diào)設備領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的冷暖兩用空調(diào)在制熱過程中，若外界環(huán)境比較濕冷(如北方的冬季)，則經(jīng)常會出現(xiàn)空調(diào)室外機結霜的現(xiàn)象，若不能及時化霜，則會直接影響室外機中換熱器的換熱效果，最終降低空調(diào)的制熱效率。傳統(tǒng)冷暖兩用空調(diào)的生產(chǎn)廠家在設計空調(diào)時，也考慮到了室外機換熱器迎風面結霜的問題，并提出了化霜的技術方案，在空調(diào)中設計了除霜功能，但在實際使用過程中，除霜效果并不好。本公司根據(jù)目前情況對市場中的在售空調(diào)結構進行了分析，發(fā)現(xiàn)了如下問題:傳統(tǒng)的空調(diào)室外機采用臥式結構(即機殼的長度大于其高度)，室外機的進風口位于機殼的后面板和側(cè)面板上、抽風口位于機殼的前面板上，換熱器的外側(cè)面(即迎風面)直接與進風口相對，在濕冷環(huán)境下空調(diào)進行制熱過程中，換熱器很容易結霜，因此在正常使用過程中，換熱器的迎風面通常會產(chǎn)生大量的結霜。當啟動空調(diào)的除霜功能時，雖然風機已停止工作，但風仍然會吹向換向器表面，帶走大量熱量，同時由于進風口與換熱器相對，因此風也會從進風口吹向換熱器，從而嚴重影響除霜效果。目前還沒有很好的方式來解決傳統(tǒng)空調(diào)結霜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種適用于濕冷環(huán)境下的空調(diào)制熱且防風除霜效果好的防風式空調(diào)室外機。
[0004]本發(fā)明所述的防風式空調(diào)室外機，包括機殼、風機和與室外空氣進行熱交換的換熱器，機殼的前面板的下部設置抽風口，其后面板的上部、或者側(cè)面板的上部、或者上面板上設置被動進風口；風機和換熱器位于機殼內(nèi)腔中，風機的位置與抽風口相對應;風機與抽風口位于換熱器的一側(cè)，被動進風口位于換熱器的另一側(cè);機殼內(nèi)具有風道，機殼上的被動進風口為風道的進口，風道的出口與換熱器的外側(cè)面相對應。
[0005]在本發(fā)明中，室外機的進風口為被動進風口(可以在被動進風口處安裝百葉窗)，因此只有在風機工作的前提下，風才能從被動進風口吸入，并沿風道的方向流向換熱器，相當于換熱器被隱蔽在機殼內(nèi)，即通過機殼對換熱器進行有效防護，從而能夠起到防風效果；在風機停止工作后，外界的風不會進入到機殼內(nèi)部或者吹到換熱器的表面，有利于室外機換熱器的除霜;而且被動進風口在上、抽風口在下，從抽風口排出的冷氣向空調(diào)室外機下方流動，外界熱量相對較高的空氣從被動進風口吸入換熱器，不斷進行換熱，有利于空調(diào)制熱。
[0006]本發(fā)明中，換熱器包括若干縱向平行排列的翅片和貫穿在翅片中的換熱管。優(yōu)選的，在換熱器的迎風面上，翅片的外邊緣與位于最外側(cè)的換熱管的距離為0?5mm。傳統(tǒng)空調(diào)室外機的換熱器中的翅片外邊緣與位于最外側(cè)的換熱管的距離為6?9mm，在濕冷環(huán)境下，由于外界空氣溫度低，因此，翅片的外邊緣距離換熱管越遠，霜越難融化，即越不容易除霜。因此本發(fā)明中采用減小翅片外邊緣與最外側(cè)換熱管之間距離的方法來提高化霜效果。
[0007]傳統(tǒng)空調(diào)室外機中換熱器的翅片間距為等間距，通常為2.2mm，在濕冷環(huán)境下(如我國北方的冬季)用空調(diào)進行制熱時，容易在翅片上結霜，而且翅片的外側(cè)容易結霜、內(nèi)側(cè)不易結霜，由于翅片間距較小，在空調(diào)的持續(xù)制熱過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)翅片大面積被霜層封堵的現(xiàn)象且不易化霜，有時還會結冰，影響換熱器換熱，最終降低空調(diào)的制熱效率。為了解決這一問題，本發(fā)明采用如下優(yōu)選方案:所述的換熱器中，翅片由外向內(nèi)至少設置兩組；由外向內(nèi)(即從換熱器的迎風面到其背風面)，各組翅片的翅片間距逐漸減??；位于最外側(cè)的一組翅片的翅片間距為2.4mm?4.0mm，考慮到生產(chǎn)成本等其他因素，位于最內(nèi)側(cè)的一組翅片的翅片間距也不能過小，本發(fā)明優(yōu)選1.4mm?2.2mm。這樣，一方面，最外側(cè)翅片的翅片間距相對較大，即使結霜，也不會輕易將翅片之間的大間隙封堵，另一方面，一部分外界空氣在流經(jīng)中間層或者內(nèi)層的翅片時結霜，有效避免了完全在翅片外側(cè)結霜的問題，使結霜均勻，同時有利于及時均勻化霜。
[0008]傳統(tǒng)空調(diào)在濕冷環(huán)境中制熱時，由于化霜后的水不能及時排出，因此經(jīng)常會導致水結成冰而積聚在換熱器下半部分的情況，同樣也會影響換熱器換熱，最終降低空調(diào)的制熱效率。為此本發(fā)明采用了將換熱器分成上、下多組換熱單元單獨進行排水的技術方案，具體優(yōu)選以下兩種方案:
[0009]方案一:
[0010]所述的換熱器至少包括兩組換熱單元，自上而下各換熱單元縱向或者向內(nèi)斜向排布;上、下相鄰的兩組換熱單元之間通過間隔板隔開，間隔板由內(nèi)向外斜向下傾斜。在本方案中，各換熱單元可以不錯開，也可以部分錯開，也可以完全錯開。為了防止化霜后的水滯留，在間隔板的內(nèi)側(cè)設置上擋水板。為了便于將化霜后的水快速及時引出，使排水更為徹底，在間隔板的外側(cè)設置引水板，引水板的傾斜角度不小于間隔板的傾斜角度。考慮到安全因素，將引水板的末端向下折彎形成安全防護板。上述的上擋水板與間隔板之間、間隔板與引水板之間以及引水板與安全防護板之間可采用圓弧過渡，以減小對水的阻力，有利于水及時排出。
[0011]方案二:
[0012]所述的換熱器至少包括兩組換熱單元，自上而下各換熱單元縱向或者向內(nèi)斜向排布，各組換熱單元之間完全錯開。為了能夠?qū)⒊^程中由霜化成的水及時排出，在最下方的換熱單元的下部設置集水板，集水板由內(nèi)向外斜向下傾斜，使各換熱單元的水隨時滴在集水板上，并通過排水管或者其他排水裝置及時從室外機中排出。
[0013]除上述外，由于傳統(tǒng)室外機高度的局限性，通?？照{(diào)室外機的進風口與出風口的距離很近，這樣容易造成空氣短路，即從出風口排出的空氣很大一部風又會通過進風口進入室外機中，使空調(diào)運行不穩(wěn)定，因此本發(fā)明還可以采用以下優(yōu)選方案，使室外機機殼的高度大于其長度，從而大大增加被動進風口與抽風口之間的距離，確?？照{(diào)運行穩(wěn)定，且具有節(jié)能效果。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0015]本發(fā)明突破了傳統(tǒng)空調(diào)室外機的設計理念，尤其適用于濕冷環(huán)境下的空調(diào)制熱，換熱器被隱蔽在機殼內(nèi)，即通過機殼對換熱器進行有效防護，從而能夠起到防風效果;在風機停止工作后，外界的風不會進入到機殼內(nèi)部或者吹到換熱器的表面，有利于室外機換熱器的除霜；而且被動進風口在上、抽風口在下，從抽風口排出的冷氣向空調(diào)室外機下方流動，外界熱量相對較高的空氣從被動進風口吸入換熱器，不斷進行換熱，有利于空調(diào)制熱。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2是實施例二中換熱器的翅片排布的俯視圖；
[0018]圖3是實施例三中換熱器的結構示意圖；
[0019]圖4中圖3中I部位的局部放大圖；
[0020]圖5是實施例四中換熱器的結構示意圖；
[0021 ]圖6是實施例五中換熱器的結構示意圖。
[0022]圖中:1、機殼；2、風道;3、被動進風口；4、換熱器;5、風機;6、抽風口；7、翅片;8、位于最外側(cè)的一組翅片;9、位于最內(nèi)側(cè)的一組翅片；10、換熱單元；11、上擋水板；12、間隔板；
13、引水板;14、安全防護板;15、集水板;16、排水管。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述:
[0024]實施例一:
[0025]如圖1所示，本實施例中的防風式空調(diào)室外機包括機殼1、風機5和與室外空氣進行熱交換的換熱器4，機殼1的前面板的下部設置抽風口 6，其后面板的上部設置被動進風口 3(被動進風口 3也