一種打火機(jī)防風(fēng)罩連續(xù)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種打火機(jī)防風(fēng)罩連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一種打火機(jī)防風(fēng)罩，如圖1所示，其主要由一個(gè)前面板101、兩個(gè)側(cè)面板102和一個(gè)頂面板103組成并成一體，前面板由三個(gè)直邊組成并呈梯形，頂面板上形成有火舌孔104和散熱孔105，兩個(gè)側(cè)面板的后側(cè)形成有翻邊106，兩個(gè)側(cè)面板上還可以設(shè)置卡扣107。這種打火機(jī)防風(fēng)罩結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，通過現(xiàn)有加工方法采用多道單獨(dú)工序?qū)ζ溥M(jìn)行加工時(shí)，不僅成本比較高，而且每次只能生產(chǎn)加工單個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低、生產(chǎn)效率高的打火機(jī)防風(fēng)罩連續(xù)模。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種打火機(jī)防風(fēng)罩連續(xù)模，包括上模和下模，所述上模與所述下模之間通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱相連接，從所述上模和下模之間的長(zhǎng)度方向的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖字工位、沖孔工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第三切邊工位、第四切邊工位、沖翻邊工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；
在所述沖字工位處，所述上模上設(shè)有兩組沖字凸模，兩組所述沖字凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述沖字凸模呈中心對(duì)稱形狀，所述下模上設(shè)有與所述沖字凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的沖字凹模；
在所述沖孔工位處，所述上模上設(shè)有兩個(gè)沖孔凸模，兩個(gè)所述沖孔凸模分別位于所述的上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，所述下模上設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的沖孔凹模；
在所述第一切邊工位處，所述上模上設(shè)有兩組第一切邊凸模，兩組所述第一切邊凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述第一切邊凸模呈中心對(duì)稱形狀，所述下模上設(shè)有與所述第一切邊凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的第一切邊凹模；
在所述第二切邊工位處，所述上模上設(shè)有位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線上并呈中心對(duì)稱形狀的第二切邊凸模，所述下模上設(shè)有與所述第二切邊凸模相匹配的第二切邊凹模；
在所述第三切邊工位處，所述上模上設(shè)有兩組第三切邊凸模，兩組所述第三切邊凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，且兩組所述第三切邊凸模相對(duì)設(shè)置，所述下模上設(shè)有與所述第三切邊凸模相匹配并一一相對(duì)應(yīng)的第三切邊凹模；
在所述第四切邊工位處，所述上模上設(shè)有位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線上并呈中心對(duì)稱形狀的第四切邊凸模，且所述第四切邊凸模位于兩組所述第三切邊凸模之間，所述下模上設(shè)有與所述第四切邊凸模相匹配的第四切邊凹模；
在所述沖翻邊工位處，所述上模上設(shè)有兩組沖翻邊凸模，兩組所述沖翻邊凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述沖翻邊凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈方形的沖翻邊槽，所述下模上設(shè)有與所述沖翻邊凸模一一相對(duì)應(yīng)的沖翻邊凹模，每一組的所述沖翻邊凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述沖翻邊槽相匹配的沖翻邊凸，該沖翻邊凸的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上凹設(shè)有沖翻邊隔槽，所述沖翻邊凸的長(zhǎng)度方向的中心線與所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線相平行；
在所述第一成型工位處，所述上模上設(shè)有兩組第一成型凸模，兩組所述第一成型凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述第一成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈上小下大的梯形狀的第一成型槽，所述下模上設(shè)有與所述第一成型凸模一一相對(duì)應(yīng)的第一成型凹模，每一組的所述第一成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第一成型槽相匹配的第一成型凸，該第一成型凸的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上凹設(shè)有第一成型隔槽，所述第一成型凸的長(zhǎng)度方向的中心線與所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線相平行；
在所述第二成型工位處，所述上模上設(shè)有兩組第二成型凸模，兩組所述第二成型凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組所述第二成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈上小下大的梯形狀的第二成型槽，且所述第一成型槽和第二成型槽依次漸細(xì)漸深設(shè)置，所述下模上設(shè)有與所述第二成型凸模一一相對(duì)應(yīng)的第二成型凹模，每一組的所述第二成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述第二成型槽相匹配的第二成型凸，該第二成型凸的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上凹設(shè)有第二成型隔槽，所述第二成型凸的長(zhǎng)度方向的中心線與所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線相平行；
在所述第三成型工位處，所述上模上設(shè)有兩組第三成型凸模，兩組所述第三成型凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述第三成型凸模內(nèi)凹設(shè)有朝下開口并呈U型的第三成型槽，該第三成型槽的頂部設(shè)有上小下大的梯形凹槽，所述下模上設(shè)有與所述第三成型凸模一一相對(duì)應(yīng)的第三成型凹模，每一組的所述第三成型凹模內(nèi)向上凸設(shè)有與所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部，該梯形凸部的長(zhǎng)度方向的中心線上凹設(shè)第三成型隔槽，所述梯形凸部的長(zhǎng)度方向的中心線與所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線相平行；
在所述落料工位處，所述上模上設(shè)有兩組落料凸模，兩組所述落料凸模分別位于所述上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)并相互錯(cuò)開一定距離，每一組的所述落料凸模上凸設(shè)有兩個(gè)落料凸起，兩個(gè)所述落料凸起沿所述上模的寬度方向并排間隔設(shè)置，所述下模上設(shè)有與所述落料凸模一一相對(duì)應(yīng)的落料凹模，每一組的所述落料凹模內(nèi)向上凸設(shè)有置于相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述落料凸起之間的十字凸起。
[0005]進(jìn)一步，所述上模包括從上往下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上模板、背脫板和脫料板，所述沖字凸模、沖孔凸模、第一切邊凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模、第四切邊凸模、沖翻邊凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次設(shè)于所述上模板上并穿設(shè)在所述背脫板和脫料板上；
所述下模包括從上往下依次設(shè)置的下模板、下夾板、下墊板和下模座，所述下模板上依次設(shè)有所述沖字凹模、沖孔凹模、第一切邊凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模、第四切邊凹模、沖翻邊凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。
[0006]進(jìn)一步，所述下模板上從所述沖字工位到所述第二切邊工位之間的兩側(cè)外各設(shè)有一排導(dǎo)料銷，所述下模板上還設(shè)有兩排浮銷并分別位于所示上模的長(zhǎng)度方向的中心線的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，在所述第一切邊工位處，每一組的所述第一切邊凸模上還均布有四個(gè)卡扣凸模，所述第一切邊凹模上設(shè)有與所述卡扣凸模相匹配并相對(duì)應(yīng)的卡扣凹模。
[0008]本發(fā)明在使用時(shí)，料板被喂入下模板的導(dǎo)料銷之間，并在各工位上脈沖式移動(dòng)； 在沖字工位處，通過沖字凸模與沖字凹模相配合從而在料板上沖出四組字符，這四組字符分別為四個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩上的字符；
在沖孔工位處，通過沖孔凸模與沖孔凹模相配合從而在料板上沖出兩個(gè)定位孔，兩個(gè)定位孔在后續(xù)的切邊動(dòng)作時(shí)起定位作用，保證打火機(jī)防風(fēng)罩的合格率；
在第一切邊工位處，通過第一切邊凸模與第一切邊凹模相配合從而在料板上沖出四條底邊，這四條底邊分別構(gòu)成四個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的底邊，同時(shí)，第一切邊凸模上的卡扣凸模與第一切邊凹模上的卡扣凹模相配合從而在料板上沖出四排卡扣，便于打火機(jī)防風(fēng)罩安裝到打火機(jī)上；
在第二切邊工位處，通過第二切邊凸模與第二切邊凹模相配合從而在料板上沖出兩條側(cè)邊和具有缺口的兩條頂邊，兩條側(cè)邊分別構(gòu)成位于料板的中間上的兩個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的側(cè)邊，兩條頂邊分別構(gòu)成位于料板的中間上的兩個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的部分頂邊，頂邊上的缺口可圍城散熱孔和火舌孔；
在第三切邊工位處，通過第三切邊凸模與第三切邊凹模相配合從而在料板上沖出兩條側(cè)邊和具有缺口的兩條頂邊，兩條側(cè)邊分別構(gòu)成位于料板的兩側(cè)上的兩個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的側(cè)邊，兩條頂邊分別構(gòu)成位于料板的兩側(cè)上的兩個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的頂邊，頂邊上的缺口可圍城散熱孔和火舌孔；
在第四切邊工位處，通過第四切邊凸模與第四切邊凹模相配合從而在料板上沖出具有缺口的兩條頂邊，兩條頂邊分別構(gòu)成位于料板的中間上的兩個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的部分頂邊，頂邊上的缺口可圍城散熱孔和火舌孔，這部分頂邊與第二切邊工位處的部分頂邊連續(xù)從而構(gòu)成整個(gè)頂邊；
在沖翻邊工位處，通過沖翻邊凸模與沖翻邊凹模相配合從而在料板上沖出四條翻邊，四條翻邊分別位于四個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩的側(cè)邊和頂邊處，且頂邊實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，頂邊上的缺口與料板垂直；
在第一成型工位處，通過第一成型凸模與第一成型凹模相配合從而對(duì)料板上的四個(gè)打火機(jī)防風(fēng)罩進(jìn)行第一次折彎成型，打火機(jī)防風(fēng)罩的兩側(cè)面板相互靠攏，且第一成型槽與第一成型凸