一種干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)中加熱干燥技術領域，具體涉及一種干燥機。
【背景技術】
[0002]污泥是污水處理過程中的產物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴重污染，因此，經常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經過此處理后的污泥含水率通常在70 %以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。
[0003]現(xiàn)有技術中對污泥干燥采用的干燥爐，其結構大多如中國專利文獻CN201058838Y中公開的干燥爐，包括爐體，設置在爐體內的傳動軸，設置在傳動軸外壁上并徑向延伸的若干空心槳葉，通過向傳動軸中通入高溫氣體對空心槳葉和爐體外壁加熱，使得爐體內形成高溫環(huán)境。在對物料干燥過程中，物料處于爐體內壁、傳動軸以及槳葉外壁形成的腔體內，在傳動軸的轉動下，槳葉沿傳動軸轉動的方向攪拌物料，使得物料在腔體內被翻動，并與槳葉外壁、傳動軸外壁以及爐體內壁之間進行對流換熱。
[0004]但是，上述干燥爐，物料始終被傳動軸同一方向的槳葉攪拌，沿著同一方向進行翻滾，一方面會降低后期的傳熱效果，另一方面，對于一些濕度較大的物料來說，沿著同一方向翻滾會造成物料之間粘合，影響物料的松散度，不利于對流換熱，導致?lián)Q熱效率低，干燥效果不好。

【發(fā)明內容】

[0005]因此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中干燥爐干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，從而提供一種能夠提高干燥效率并提高干燥效果的干燥機。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種干燥機，包括
[0007]爐體，沿水平方向設置，具有空腔、供物料加入、取出的進料口、出料口 ；
[0008]轉軸，穿設在所述爐體的空腔內；
[0009]攪拌組件，設置在所述轉軸上，用于使物料在所述轉軸的軸向、徑向方向上均被攪拌和粉碎；以及
[0010]加熱裝置，用于給所述爐體和/或轉軸的壁面加熱；或者將外界熱氣體引入所述爐體內，與物料進行換熱。
[0011 ] 上述的干燥機，所述攪拌組件包括
[0012]攪拌軸，設置在所述轉軸的外壁上，向著所述轉軸的徑向方向延伸，并沿著所述轉軸的軸向外壁分布多個；
[0013]葉片，為多個，傾斜設置在所述攪拌軸上。
[0014]上述的干燥機，所述葉片可移動設置在所述攪拌軸上，所述攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片鎖定在所述攪拌軸上的所需位置處。
[0015]上述的干燥機，在所述轉軸的圓周面上還設置若干個用于粉碎物料的刀刃板塊，所述板塊一端固定在轉軸的外壁上，另一端沿著轉軸的徑向延伸；并在所述板塊上設置若干葉片。
[0016]上述的干燥機，多個攪拌軸分布在所述轉軸的多個間隔設置的圓周面上，所述轉軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸。
[0017]上述的干燥機，相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上。
[0018]上述的干燥機，所述轉軸的每個圓周面上分布有至少四個所述攪拌軸，至少四個所述攪拌軸均勻分布于該圓周面上。
[0019]上述的干燥機，所述攪拌軸至少為四個，四個所述攪拌軸分別設置在所述轉軸的四個圓周面上，且四個所述攪拌轉軸分別依次設置在所述轉軸的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。
[0020]上述的干燥機，設置有所述攪拌軸的相鄰兩個圓周面的間距為5-15厘米；所述葉片的靠近爐體內壁一側的邊緣與所述爐體內壁之間的間距為0.5-10厘米。
[0021]上述的干燥機，所述葉片為板塊，攪拌軸沿軸線方向上開設滑槽，所述葉片傾斜安裝在所述滑槽內，并用所述鎖緊件固定。
[0022]上述的干燥機，所述轉軸的水平軸線與所述爐體的水平軸線形成的角度為3° -8° ;所述葉片傾斜設置在所述攪拌軸上的角度為大于0°且小于或等于20°。
[0023]本發(fā)明提供的技術方案，具有如下優(yōu)點:
[0024]1.本發(fā)明提供一種干燥機，包括沿水平方向設置的爐體，爐體具有供物料加入、取出的進料口和出料口 ；穿設在爐體空腔內的轉軸，以及設置在轉軸上的攪拌組件，攪拌組件用于使物料在轉軸的軸向、徑向方向上均被攪拌和粉碎。
[0025]上述的干燥機，在對物料干燥過程中，物料被加入爐體的空腔內，在轉軸的轉動下，帶動攪拌組件在爐體內轉動，攪拌組件不僅在轉軸的軸向方向上攪拌物料，還能夠在轉軸的徑向方向上攪拌物料，使得物料能夠在爐體內沿轉軸的軸向和徑向翻滾，增加物料被攪拌的時間，增大與外界環(huán)境對流換熱面積，避免只在一個方向上攪拌物料，使得物料粘合在一起，影響物料的松散程度；此外，攪拌組件在攪拌物料的同時，還能夠將物料粉碎，形成顆粒更小的物料，從而增大物料與外界環(huán)境對流換熱的面積，提高物料的干燥效率，以及改善物料的干燥效果。
[0026]2.本發(fā)明提供的干燥機，攪拌組件包括設置在轉軸外壁上的攪拌軸，攪拌軸向著轉軸的徑向方向延伸，多個攪拌軸沿著轉軸的軸向外壁分布；以及多個葉片，葉片傾斜設置在攪拌軸上。在轉軸轉動下，攪拌軸和葉片均隨著轉軸轉動，多個攪拌軸和葉片同時在轉軸的軸向和徑向對物料進行攪拌，并且在攪拌過程中，葉片能夠粉碎物料，并能夠將物料拋向爐體的空腔內，使得物料不僅在爐體內翻滾，還能夠在爐體空腔內運動，增大物料與外界環(huán)境對流換熱的面積，從而提高換熱效率。
[0027]3.本發(fā)明提供的干燥機，葉片可移動設置在所述攪拌軸上，攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片鎖定在所述攪拌軸上的所需位置處。葉片在攪拌軸上移動，調整葉片與爐體內壁之間的間隙，以改變葉片對物料攪拌和粉碎效果，以及物料被葉片帶動下，在爐體內運動狀態(tài)，從而確定物料在爐體內的停留時間，滿足不同物料的干燥需求。
[0028]4.本發(fā)明提供的干燥機，多個攪拌軸分布在轉軸的多個間隔設置的圓周面上，轉軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸。當轉軸轉動時，轉軸帶動多個圓周面上的攪拌軸及其上的葉片對物料進行攪拌和粉碎，位于轉軸軸向方向上的物料都能夠被相應位置處轉軸的圓周面上的攪拌軸及葉片攪拌和粉碎，確保爐體內物料均能夠被葉片攪拌和粉碎，并且攪拌和粉碎的效果更均勻，改善物料干燥的效果。
[0029]5.本發(fā)明提供的干燥機，攪拌軸至少為四個，四個攪拌軸分別設置在所述轉軸的四個圓周面上，且四個攪拌軸分別依次設置在轉軸的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。攪拌軸采用此排布方式，在轉軸轉動過程中，頂部外壁與底部外壁上的兩個攪拌軸對轉軸產生的力矩相互平衡，相鄰的前部外壁與后部外壁上的兩個攪拌軸對轉軸產生的力矩相互平衡，使得轉軸、攪拌軸以及葉片運作的更平穩(wěn)，避免了轉軸產生振動現(xiàn)象，提高干燥爐的使用壽命。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是實施例1中提供的干燥機一種實施方式的結構示意圖；
[0032]圖2是圖1中提供的干燥機的結構示意圖的右視圖；
[0033]圖中附圖標記說明:1-爐體；11-進料口 ；12_出料口 ；13_進氣口 ；14_出氣口 ；2-轉軸；3_攪拌軸；4_葉片；5_鎖緊件；6_透明觀察窗。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本