一種干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種干燥機(jī)，它包括外體，每個外體的上下外環(huán)體沿邊分別設(shè)置一組齒帶，且兩個外體上下沿邊的齒帶分別由對應(yīng)一處相互嵌入銜接，每個電磁轉(zhuǎn)盤分別間隔均勻平著置放在外體空腔內(nèi)，每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處分別挖一個圓形口子，每個外體上下側(cè)面居中處的圓形口子分別與每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處的圓形口子對齊，每個空心桿從外體上側(cè)面居中處的圓形口子往下嵌入，并穿過外體下側(cè)面居中處的圓形口子，一直往下延伸，延伸下去的空心桿末端焊接底座居中處，其中一個空心桿延伸段的上部外環(huán)體設(shè)置轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒由拉力帶連接電機(jī)上部的帶盤，電機(jī)垂直安置。
【專利說明】
一種干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種可雙體組合轉(zhuǎn)盤式的干燥機(jī)。
[0002]背景背景
[0003]目前，公知的干燥機(jī)均是采用單體高層構(gòu)置，一個單體均配置一臺電機(jī)，這種構(gòu)置一是耗費能源，增加了生產(chǎn)成本；二是上濕料與下濕料很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的干燥機(jī)在實際操作中所存在的不足，本發(fā)明提供一種干燥機(jī)，該干燥機(jī)采用雙體組合構(gòu)置，并由一臺機(jī)電機(jī)帶動，且每個轉(zhuǎn)盤底層均構(gòu)置成可電磁發(fā)熱體，每個轉(zhuǎn)盤表面均由導(dǎo)熱性強(qiáng)的金屬材料構(gòu)置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括外體，兩個外體上下對齊，且平排靠近，每個外體均為圓柱形，每個外體的上側(cè)面與下側(cè)面居中處分別挖一個圓形口子，每個外體的一側(cè)分別挖一個方形口子，且每個方形口子一側(cè)分別設(shè)置一個門，每個外體的上下外環(huán)體沿邊分別設(shè)置一組齒帶，且兩個外體上下沿邊的齒帶分別由對應(yīng)一處相互嵌入銜接，每個電磁轉(zhuǎn)盤分別間隔均勾平著置放在外體空腔內(nèi)，每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處分別挖一個圓形口子，每個外體上下側(cè)面居中處的圓形口子分別與每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處的圓形口子對齊，每個空心桿從外體上側(cè)面居中處的圓形口子往下嵌入，并穿過外體下側(cè)面居中處的圓形口子，一直往下延伸，每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)沿分別焊接對應(yīng)的的空心桿外環(huán)體，延伸下去的空心桿末端焊接底座居中處，每個空心桿延伸段的下部分別設(shè)置一個線孔，其中一個空心桿延伸段的上部外環(huán)體設(shè)置轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒由拉力帶連接電機(jī)上部的帶盤，電機(jī)垂直安置，每個空心桿內(nèi)部為空腔，每個空心桿外環(huán)體與每個電池轉(zhuǎn)盤相交接的一側(cè)分別挖一個線孔，每個空心桿外環(huán)體與外體上下側(cè)面居中處的圓形口子側(cè)沿之間分別設(shè)置一個彈子圈，電路在空心桿空腔內(nèi)由下往上延伸，并分別穿過空心桿與每個電池轉(zhuǎn)盤相交接一側(cè)的線孔，再分別與對應(yīng)處電磁轉(zhuǎn)盤連接，電磁轉(zhuǎn)盤分上下兩層，電磁轉(zhuǎn)盤上層由導(dǎo)熱性強(qiáng)的金屬材料構(gòu)置，電磁轉(zhuǎn)盤底層為電磁發(fā)熱體，外體空腔內(nèi)的空心桿外環(huán)體上下分別均勻焊接四組翻抄耙，每組翻抄耙由四個組成，四個翻抄耙分別在四個側(cè)面焊接對應(yīng)處的空心桿外環(huán)體，每個翻抄耙的下部耙葉分別落在電磁轉(zhuǎn)盤上表面。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，一、兩個外體均由各對應(yīng)處的齒帶相互嵌入銜接，并由一臺機(jī)電機(jī)帶動；二、電磁轉(zhuǎn)盤底層發(fā)出的熱量可通過上層的金屬表面導(dǎo)出，濕料物由反抄耙不停的在電磁轉(zhuǎn)盤表面反抄，并使?jié)窳峡焖俑稍?；三、電路在空心桿空腔內(nèi)由下往上延伸，并分別穿過空心桿與每個電池轉(zhuǎn)盤相交接一側(cè)的線孔。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的整體構(gòu)置圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的外體空腔內(nèi)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的局部構(gòu)置圖。
[0010]其中:1空心桿；2、外體；3、齒帶；4、底座；5、電路；6、轉(zhuǎn)筒；7、電機(jī)；8、門;9、彈子圈；10、電磁轉(zhuǎn)盤；11、反抄耙；
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0012]圖1中，包括外體2，兩個外體2上下對齊，且平排靠近，每個外體2的上側(cè)面與下側(cè)面居中處分別挖一個圓形口子，每個外體2的一側(cè)分別挖一個方形口子，且每個方形口子一側(cè)分別設(shè)置一個門8，每個外體2的上下外環(huán)體沿邊分別設(shè)置一組齒帶3，且兩個外體2上下沿邊的齒帶3分別由對應(yīng)一處相互嵌入銜接，每個空心桿I從外體2上側(cè)面居中處的圓形口子往下嵌入，并穿過外體2下側(cè)面居中處的圓形口子，一直往下延伸，延伸下去的空心桿I末端焊接底座4居中處，每個空心桿I延伸段的下部分別設(shè)置一個線孔，其中一個空心桿I延伸段的上部外環(huán)體設(shè)置轉(zhuǎn)筒6，轉(zhuǎn)筒6由拉力帶連接電機(jī)7上部的帶盤，每個空心桿I外環(huán)體與外體2上下側(cè)面居中處的圓形口子側(cè)沿之間分別設(shè)置一個彈子圈9。
[0013]圖2包括圖1，每個電磁轉(zhuǎn)盤10分別間隔均勻平著置放在外體2空腔內(nèi)，每個電磁轉(zhuǎn)盤10居中處分別挖一個圓形口子，每個外體2上下側(cè)面居中處的圓形口子分別與每個電磁轉(zhuǎn)盤10居中處的圓形口子對齊，每個電磁轉(zhuǎn)盤10居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)沿分別焊接對應(yīng)的的空心桿I外環(huán)體，每個空心桿I外環(huán)體與每個電池轉(zhuǎn)盤10相交接的一側(cè)分別挖一個線孔，電路5在空心桿I空腔內(nèi)由下往上延伸，并分別穿過空心桿I與每個電池轉(zhuǎn)盤10相交接一側(cè)的線孔，再分別與對應(yīng)處電磁轉(zhuǎn)盤10連接。
[0014]圖3包括圖1、圖2，外體2空腔內(nèi)的空心桿I外環(huán)體上下分別均勻焊接四組翻抄耙11，每組翻抄耙11由四個組成，四個翻抄耙11分別在四個側(cè)面焊接對應(yīng)處的空心桿I外環(huán)體，每個翻抄耙11的下部耙葉分別落在電磁轉(zhuǎn)盤10上表面。
[0015]每組反抄耙11里面一頭與對應(yīng)處的空心桿I外環(huán)體焊接處均在一個電磁轉(zhuǎn)盤10上面，每個反抄耙11主架與下部的電磁轉(zhuǎn)盤10相隔的距離等于每個反抄耙11耙葉的高度。
【主權(quán)項】
1.一種干燥機(jī)，包括外體，其特征在于每個外體的上側(cè)面與下側(cè)面居中處分別挖一個圓形口子，每個外體的一側(cè)分別挖一個方形口子，且每個方形口子一側(cè)分別設(shè)置一個門，每個外體的上下外環(huán)體沿邊分別設(shè)置一組齒帶，且兩個外體上下沿邊的齒帶分別由對應(yīng)一處相互嵌入銜接，每個電磁轉(zhuǎn)盤分別間隔均勻平著置放在外體空腔內(nèi)，每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處分別挖一個圓形口子，每個外體上下側(cè)面居中處的圓形口子分別與每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處的圓形口子對齊，每個空心桿從外體上側(cè)面居中處的圓形口子往下嵌入，并穿過外體下側(cè)面居中處的圓形口子，一直往下延伸，每個電磁轉(zhuǎn)盤居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)沿分別焊接對應(yīng)的的空心桿外環(huán)體，延伸下去的空心桿末端焊接底座居中處，每個空心桿延伸段的下部分別設(shè)置一個線孔，其中一個空心桿延伸段的上部外環(huán)體設(shè)置轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒由拉力帶連接電機(jī)上部的帶盤，電機(jī)垂直安置，每個空心桿內(nèi)部為空腔，每個空心桿外環(huán)體與每個電池轉(zhuǎn)盤相交接的一側(cè)分別挖一個線孔，每個空心桿外環(huán)體與外體上下側(cè)面居中處的圓形口子側(cè)沿之間分別設(shè)置一個彈子圈，電路在空心桿空腔內(nèi)由下往上延伸，并分別穿過空心桿與每個電池轉(zhuǎn)盤相交接一側(cè)的線孔，再分別與對應(yīng)處電磁轉(zhuǎn)盤連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于外體空腔內(nèi)的空心桿外環(huán)體上下分別均勻焊接四組翻抄耙，每組翻抄耙由四個組成，四個翻抄耙分別在四個側(cè)面焊接對應(yīng)處的空心桿外環(huán)體，每個翻抄耙的下部耙葉分別落在電磁轉(zhuǎn)盤上表面。
【文檔編號】F26B25/02GK105890307SQ201410857784
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月27日
【發(fā)明人】蔡凱倫
【申請人】江西南洋電子科技有限公司