一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱量回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]我國(guó)冶煉煙氣制酸工業(yè)伴隨著有色冶金工業(yè)的成長(zhǎng)而迅速發(fā)展，其產(chǎn)量呈逐年增長(zhǎng)之勢(shì)。在冶煉煙氣制酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢熱，由于廢熱中含有硫酸蒸汽，對(duì)普通的金屬預(yù)熱器會(huì)因其壁溫過(guò)低而引起酸露腐蝕、灰堵現(xiàn)象，而造成設(shè)備的損壞與報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，大多廠家以犧牲鍋爐熱效率為代價(jià)，通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解酸露腐蝕現(xiàn)象，從而造成了大量的中低溫?zé)嵩吹睦速M(fèi)。但同時(shí)這種高溫?zé)煔鈺?huì)對(duì)后續(xù)工段的除塵效率帶來(lái)障礙，提高了其洗滌能耗。
[0004]據(jù)統(tǒng)計(jì)平均每噸硫酸回收蒸汽0.935t，廢熱利用率僅為60% — 70%，而冶煉煙氣制酸工業(yè)的廢熱利用率則更低。我國(guó)大型冶煉企業(yè)主要回收高溫位廢熱，對(duì)中溫位廢熱進(jìn)行回收利用的較少，而部分小型冶煉企業(yè)為節(jié)省投資甚至連高溫位廢熱也不回收，從而造成了嚴(yán)重的能原浪費(fèi)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明就是要解決上述不足，提供一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，對(duì)冶煉煙氣制酸的中溫位廢熱進(jìn)行回收利用，達(dá)到能源的合理利用，并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，包括設(shè)于煙氣管道中間的換熱器，所述換熱器的水管出口端依次通過(guò)蒸汽發(fā)生器、給水預(yù)熱器與其進(jìn)口端連接；所述給水預(yù)熱器的進(jìn)水端與除氧水泵連接、其出水端與所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端連接；所述蒸汽發(fā)生的出汽端與蒸汽管網(wǎng)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述換熱器為相變換熱器。
[0009]更進(jìn)一步，所述換熱器與蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣管道出口溫度的調(diào)節(jié)閥。
[0010]高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)相變換熱器，相變換熱器的水管中吸收煙氣中的熱能后升溫汽化，經(jīng)其出口端輸送至蒸汽發(fā)生器中與經(jīng)給水預(yù)熱器進(jìn)行換熱后預(yù)熱的除氧水進(jìn)行再次換熱，而變成汽水混合物，而除氧水則吸蒸汽熱量后變成低壓蒸汽，從蒸汽發(fā)生器的出汽端輸入蒸汽管網(wǎng)用于供暖或供熱；蒸汽發(fā)生器中的汽水混合物則順著管道進(jìn)入給水預(yù)熱器，與其內(nèi)的常溫狀態(tài)的除氧水進(jìn)行熱交換后再進(jìn)入相變換熱器中吸收煙氣熱量進(jìn)行汽化，從而完成一次循環(huán)。
[0011]本裝置通過(guò)兩個(gè)循環(huán)實(shí)現(xiàn)了煙氣中低溫的吸收利用，一個(gè)是煙氣換熱循環(huán)，即高溫?zé)煔鈱⑾嘧儞Q熱器的水管中水汽化為蒸汽后，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器中換熱成為汽水混合物，在進(jìn)入給水預(yù)熱器進(jìn)行換熱后低溫水再進(jìn)入相變換熱器的水管中進(jìn)行下一輪循環(huán)；另一個(gè)是除氧水汽化循環(huán)，即除氧水經(jīng)除氧水泵進(jìn)入給水預(yù)熱器進(jìn)行交換預(yù)熱后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，吸收循環(huán)蒸汽的熱能，產(chǎn)生低壓蒸汽，輸送至低壓蒸汽管網(wǎng)供用戶使用。
[0012]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明采用相變換熱器來(lái)冶煉煙氣制酸裝置的煙氣熱量進(jìn)行換熱，回收煙氣的顯熱并產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸汽網(wǎng)使用，節(jié)約了能源，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]2、由于相變換熱器壁溫具有可調(diào)節(jié)性能，從而使其適應(yīng)煙氣傳熱負(fù)荷的變化，是排煙溫度和壁面溫度保持相對(duì)穩(wěn)定，從根本上避免了酸露腐蝕、灰堵的現(xiàn)象，大幅度降低設(shè)備的使用與維護(hù)成本。
[0014]3、本裝置降低了煙氣管道的排煙溫度，從而可以提高后續(xù)工段的除塵效率，并降低洗滌水溫度，減少能耗。
[0015]4、本裝置采用自然循環(huán)，選用水為媒介，吸收煙氣熱能后相變循環(huán)蒸汽，再釋放熱量，與除氧水換熱產(chǎn)生蒸汽，降低了運(yùn)行成本。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、煙氣管道；2、相變換熱器；3、除氧水泵；4、給水預(yù)熱器；5、蒸汽發(fā)生器；6、調(diào)節(jié)閥。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，包括設(shè)于煙氣管道I中間的相變換熱器2，所述相變換熱器2的水管出口端依次通過(guò)蒸汽發(fā)生器5、給水預(yù)熱器4與進(jìn)口端連接形成了煙氣換熱循環(huán)；高溫?zé)煔鈱⑾嘧儞Q熱器2的水管中水汽化為蒸汽后，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器5中換熱成為汽水混合物，在進(jìn)入給水預(yù)熱器4進(jìn)行換熱后為低溫水在進(jìn)入相變換熱器2的水管中進(jìn)行下一輪循環(huán)；從而將煙氣管道I中高溫?zé)煔鉁囟冉抵?80°C后進(jìn)入后續(xù)除塵裝置。
[0022]給水預(yù)熱器4的進(jìn)水端與除氧水泵3連接、其出水端與蒸汽發(fā)生器5的進(jìn)水端連接，蒸汽發(fā)生器5的出汽端與蒸汽管網(wǎng)連接形成除氧水汽化循環(huán)，即除氧水經(jīng)除氧水泵3進(jìn)入給水預(yù)熱器4進(jìn)行熱交換預(yù)熱后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器5，吸收循環(huán)蒸汽的熱能后產(chǎn)生低壓蒸汽，輸送至低壓蒸汽管網(wǎng)供用戶使用。
[0023]進(jìn)一步，所述相變換熱器2與蒸汽發(fā)生器5之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣管道出口溫度的調(diào)節(jié)閥6，根據(jù)煙氣的溫度來(lái)控制調(diào)節(jié)閥6的大小，使得輸送入蒸汽管網(wǎng)中的低壓蒸汽符合實(shí)際需要。
[0024]以上實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，其特征在于:包括設(shè)于煙氣管道中間的換熱器，所述換熱器的水管出口端依次通過(guò)蒸汽發(fā)生器、給水預(yù)熱器與其進(jìn)口端連接；所述給水預(yù)熱器的進(jìn)水端與除氧水泵連接、其出水端與所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端連接；所述蒸汽發(fā)生的出汽端與蒸汽管網(wǎng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器為相變換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，其特征在于:所述換熱器與蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)煙氣管道出口溫度的調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于冶煉煙氣制酸裝置的煙氣顯熱回收裝置，包括設(shè)于煙氣管道中間的換熱器，所述換熱器的水管出口端依次通過(guò)蒸汽發(fā)生器、給水預(yù)熱器與其進(jìn)口端連接；所述給水預(yù)熱器的進(jìn)水端與除氧水泵連接、其出水端與所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端連接；所述蒸汽發(fā)生器的出汽端與蒸汽管網(wǎng)連接。采用相變換熱器來(lái)對(duì)冶煉煙氣制酸裝置的煙氣熱量進(jìn)行換熱，回收煙氣的顯熱并產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸汽管網(wǎng)使用，降低設(shè)備的使用與維護(hù)成本，并達(dá)到節(jié)能降耗的目的，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105091613
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410713692
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蕪湖三峰節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日