一種堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣除硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃燒煤的過程中會排放大量的含硫煙氣，需要對含硫煙氣進行脫硫脫鹽處理，目前，常用的方法是采用堿性水幕法脫硫，即使用氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)除去，這種方法需要耗費大量氫氧化鈉，且不環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種除硫效果好、且節(jié)能環(huán)保的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實用新型提供的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，包括煙氣管道，所述煙氣管道的內(nèi)壁對稱的設(shè)有兩個堿性廢水輸送管，每個所述堿性廢水輸送管上間隔的設(shè)有多個相互平行的噴霧管，所述噴霧管出口與一霧化噴頭相連接，所述霧化噴頭的出口方向與所述煙氣管道內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，以及還包括位于所述堿性廢水輸送管右側(cè)的第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的底部還設(shè)有一積液箱。
[0006]進一步地，所述第一過濾網(wǎng)的右側(cè)還間隔的設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述積液箱設(shè)置在所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)之間。
[0007]進一步地，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小。
[0008]進一步地，多個所述噴霧管沿所述堿性廢水輸送管的長度方向上平均分布。
[0009]進一步地，所述霧化噴頭的出口方向與所述煙氣管道內(nèi)含硫煙氣的流動方向所形成的銳角大小為30° -45°。
[0010]本實用新型的有益效果在于:通過將工廠生產(chǎn)后形成的堿性廢水利用霧化噴頭形成霧狀，與煙氣管道內(nèi)的含硫煙氣混合后進行反應(yīng)，其在處理廢水的同時凈化含硫煙氣，起到了節(jié)能環(huán)保的效果，并且，霧化噴頭的出口方向與煙氣管道內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，保證了霧化噴頭形成的汽霧不會影響含硫煙氣的流動排放，同時，含硫煙氣和霧狀廢水經(jīng)第一過濾網(wǎng)的緩沖作用后，延長了其混合反應(yīng)時間，最后形成的液體沉積在積液箱中，氣體經(jīng)第一過濾網(wǎng)進入下道處理工序，其提高了脫硫效率、保證了脫硫效果。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本實用新型的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，包括煙氣管道1，煙氣管道I的內(nèi)壁對稱的設(shè)有兩個堿性廢水輸送管2，每個堿性廢水輸送管2上間隔的設(shè)有多個相互平行的噴霧管3，噴霧管3出口與一霧化噴頭4相連接，霧化噴頭4的出口方向與煙氣管道I內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，以及還包括位于堿性廢水輸送管2右側(cè)的第一過濾網(wǎng)5，第一過濾網(wǎng)5的底部還設(shè)有一積液箱6。本實用新型通過將工廠生產(chǎn)后形成的堿性廢水利用霧化噴頭4形成霧狀，與煙氣管道I內(nèi)的含硫煙氣混合后進行反應(yīng)，其在處理廢水的同時凈化含硫煙氣，起到了節(jié)能環(huán)保的效果，并且，霧化噴頭4的出口方向與煙氣管道I內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，保證了霧化噴頭4形成的汽霧不會影響含硫煙氣的流動排放，同時，含硫煙氣和霧狀廢水經(jīng)第一過濾網(wǎng)5的緩沖作用后，延長了其混合反應(yīng)時間，最后形成的液體沉積在積液箱6中，氣體經(jīng)第一過濾網(wǎng)5進入下道處理工序，其提高了脫硫效率、保證了脫硫效果。
[0015]具體地，第一過濾網(wǎng)5的右側(cè)還間隔的設(shè)有第二過濾網(wǎng)7，積液箱6設(shè)置在第一過濾網(wǎng)5和第二過濾網(wǎng)7之間，這樣設(shè)置的目的在于:通過第一過濾網(wǎng)5和第二過濾網(wǎng)7雙重緩沖回流，使第一過濾網(wǎng)5和第二過濾網(wǎng)7之間形成一個混合反應(yīng)區(qū)，延長了反應(yīng)時間，保證了脫硫效果。其中，第一過濾網(wǎng)5的網(wǎng)格大小大于第二過濾網(wǎng)7的網(wǎng)格大小，這樣便于提高反應(yīng)后氣體的過濾效率和純度，方便下道工序的處理。
[0016]具體地，為了使霧化更加均勻，多個噴霧管3沿堿性廢水輸送管2的長度方向上平均分布。本實用新型中，如果霧化噴頭4的出口方向與煙氣管道I內(nèi)含硫煙氣的流動方向所形成的銳角過大，則會因為霧化氣流影響含硫煙氣的流動，如果銳角過小，則會導(dǎo)致反應(yīng)面過小，反應(yīng)不徹底，因此，本實施例中的銳角大小優(yōu)選為30° -45°。
[0017]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，包括煙氣管道(I)，其特征在于:所述煙氣管道(I)的內(nèi)壁對稱的設(shè)有兩個堿性廢水輸送管(2)，每個所述堿性廢水輸送管(2)上間隔的設(shè)有多個相互平行的噴霧管(3)，所述噴霧管(3)出口與一霧化噴頭(4)相連接，所述霧化噴頭(4)的出口方向與所述煙氣管道(I)內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，以及還包括位于所述堿性廢水輸送管(2)右側(cè)的第一過濾網(wǎng)(5)，所述第一過濾網(wǎng)(5)的底部還設(shè)有一積液箱(6)ο2.如權(quán)利要求1所述的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(5)的右側(cè)還間隔的設(shè)有第二過濾網(wǎng)(7)，所述積液箱(6)設(shè)置在所述第一過濾網(wǎng)(5)和第二過濾網(wǎng)(7)之間。3.如權(quán)利要求2所述的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(5)的網(wǎng)格大小大于第二過濾網(wǎng)(7)的網(wǎng)格大小。4.如權(quán)利要求3所述的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，其特征在于:多個所述噴霧管(3)沿所述堿性廢水輸送管(2)的長度方向上平均分布。5.如權(quán)利要求1所述的堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，其特征在于:所述霧化噴頭(4)的出口方向與所述煙氣管道(I)內(nèi)含硫煙氣的流動方向所形成的銳角大小為30°-45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿性廢水脫硫脫鹽處理裝置，包括煙氣管道，所述煙氣管道的內(nèi)壁對稱的設(shè)有兩個堿性廢水輸送管，每個所述堿性廢水輸送管上間隔的設(shè)有多個相互平行的噴霧管，所述噴霧管出口與一霧化噴頭相連接，所述霧化噴頭的出口方向與所述煙氣管道內(nèi)含硫煙氣的流動方向形成一銳角，以及還包括位于所述堿性廢水輸送管右側(cè)的第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的底部還設(shè)有一積液箱。本實用新型在處理廢水的同時凈化含硫煙氣，起到了節(jié)能環(huán)保的效果，并且保證了霧化噴頭形成的汽霧不會影響含硫煙氣的流動排放，同時，延長了其混合反應(yīng)時間，提高了脫硫效率、保證了脫硫效果。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78, B01D53/75
【公開號】CN205182486
【申請?zhí)枴緾N201520981321
【發(fā)明人】余祥衛(wèi)
【申請人】湖北中佳合成制藥股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月1日