專利名稱：流體燃料多功能噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴射流體燃料的裝置，尤其是噴口截面可改變的噴嘴。
通常，流體燃料的噴嘴是固定式的，只有一個(gè)噴口，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠。不過只能一嘴一用，無變通的可能，并且在清理噴口時(shí)，要拆下噴嘴才能進(jìn)行，很不方便。就燃?xì)庠疃?，由于管道氣在用氣高峰時(shí)氣壓不足(尤其管路末端之處)，也有停氣情況，影響用戶使用；對(duì)生產(chǎn)廠而言，無法用一個(gè)噴口尺寸適應(yīng)各地不同氣質(zhì)的燃?xì)夂蜌夥N，組織生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)都較為困難。使用可變換噴口的噴嘴，就可以解決這個(gè)難題。國(guó)內(nèi)“迅達(dá)”牌燃?xì)庠钍褂昧艘环N具有兩個(gè)噴口的錐閥式噴嘴，可以轉(zhuǎn)換噴口，既可燒天然氣也可燒液化石油氣。本實(shí)用新型對(duì)上述噴嘴進(jìn)一步加以改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種多用途噴嘴，它能方便地變換噴口截面積，加大引風(fēng)力，并且不拆卸下來就可清理噴口。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的從圖中可見，幾種噴嘴的構(gòu)造都是在噴管的橫向孔中插入一個(gè)活動(dòng)噴嘴，兩者的配合良好，且用彈簧或原調(diào)風(fēng)板彈簧壓緊密封。所用材料應(yīng)該是黃銅或不銹鋼。用手柄(9)扳轉(zhuǎn)活動(dòng)噴嘴，使其大小不同的噴口均可與噴管縱向小孔的方向一致，完成噴口截面的分級(jí)變換；若左右偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度則噴射方向偏斜，引風(fēng)力下降，故可省去常規(guī)調(diào)風(fēng)板，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。當(dāng)調(diào)到噴出的氣流與文丘里管軸向一致時(shí)，引風(fēng)力最強(qiáng)，有利于加強(qiáng)引風(fēng)。由于


圖1和圖3中所示噴口是成90度分布的，故與噴管軸向垂直的噴口可以在不拆卸時(shí)用清孔針清理，很方便。
圖3的滑塊在移動(dòng)時(shí)可連續(xù)改變噴口截面積。
圓柱體活動(dòng)噴嘴易加工，體積重量小。
本實(shí)用新型使用效果首先，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了工藝，減少了尺寸重量。平均可降低成本50％。其次，保證了較大的引風(fēng)裕度，且清理噴孔容易得到保證，因此可以減少發(fā)生黃火30％左右，具有節(jié)能和改善小環(huán)境污染的效果。改變噴口方便，用戶和廠家都因此受益。
下面以幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步加以說明
圖1是具有5個(gè)噴口的圓柱體多功能噴嘴的縱向剖視圖。
圖2是多功能噴嘴的頂視圖。
圖3(a)是連續(xù)調(diào)節(jié)噴孔截面的圓柱體多功能噴嘴的縱向剖視圖。
圖3(b)是調(diào)在最小噴口面積Smin的示意圖。
圖3(c)是調(diào)在最大噴口面積Smax的示意圖。
圖3(d)是滑塊與噴嘴配合面的示意圖。
圖4是實(shí)心圓柱面二噴口多功能噴嘴縱向剖面圖。
圖5是改進(jìn)的圓錐面多功能噴嘴縱向剖面圖(三個(gè)噴口)。
1——活動(dòng)噴嘴 2——噴管3——彈絲 4——彈簧5——滑塊，抽動(dòng)時(shí)完成無級(jí)連續(xù)調(diào)節(jié)6——限位器，活動(dòng)噴嘴小角度定位用。
7——引風(fēng)孔 8——定位槽9——手柄 10——微調(diào)螺帽由于幾個(gè)方案原理相同，故以
圖1和圖2為主加以說明。前面已說明的內(nèi)容不再贅述。
本方案是這樣實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)噴嘴(1)采用實(shí)心圓柱體或圓管，用彈絲(3)施加密封力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用實(shí)心圓柱體更為緊湊，也較錐閥加工容易得多。噴嘴上在軸向和徑向可加工出一系列尺寸的噴口S1、S2、……Sn，理論上數(shù)目不限，實(shí)用3～5個(gè)已足夠。推拉及轉(zhuǎn)動(dòng)均可變換噴口。也可如圖3把噴嘴的噴口加工成一個(gè)滑道，鑲?cè)胍粋€(gè)滑塊(5)，推拉這個(gè)滑塊可實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，則噴口變化將更為精細(xì)。必要時(shí)可加裝簡(jiǎn)易微調(diào)機(jī)構(gòu)，如微調(diào)螺帽(10)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在噴管上的噴口(S0)應(yīng)是最大的一個(gè)噴口，這樣才有利于噴射方向的改變。改變噴射方向，也是連續(xù)可調(diào)的，因此可以消除噴管安裝誤差，提高對(duì)準(zhǔn)精度。噴射方向改變的幅度為±α角，是噴管允許氣流的擴(kuò)散角，即燃?xì)饬鞔虻絿姽軆?nèi)壁時(shí)的臨界角。噴射角的偏離意味著噴射出的燃料的動(dòng)能將被文丘里管吸收，因此調(diào)節(jié)了引風(fēng)力。故可省掉調(diào)風(fēng)板及管口扇形金屬面，進(jìn)一步減少了引風(fēng)阻力，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。噴管和噴嘴上有引風(fēng)孔(7)，這些孔的數(shù)量和大小要依具體應(yīng)用場(chǎng)合計(jì)算并試驗(yàn)修正。原則上宜大不宜小，距離噴口宜近不宜遠(yuǎn)，這樣，引風(fēng)裕度才能有保證。清理噴口關(guān)系到燃燒工況是否正常，不容忽視，過去，因拆裝不便，用戶便常常不清理噴口，致使長(zhǎng)時(shí)間低效率燃燒，造成浪費(fèi)。本新型可以方便地抽去噴嘴或轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴，用適合的清孔針加以正確清理，同時(shí)也可方便地對(duì)噴管進(jìn)行整體清洗，涂密封劑等。抽出噴嘴后，噴管的噴口就是一個(gè)最大的噴口。清孔針是比噴口略細(xì)的金屬絲，端頭磨尖而成。
對(duì)于錐閥式噴嘴(圖5)本實(shí)用新型主要改進(jìn)三點(diǎn)1、采用改變噴射方向之法代替調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，達(dá)到清除噴嘴安裝誤差和簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)的目的。變換噴口，應(yīng)拉起噴嘴并轉(zhuǎn)90度角，為此，密封壓力彈簧(4)的壓縮行程應(yīng)大于h，h是小角度限位槽(8)的深度。小角度限位器轉(zhuǎn)角范圍為±α角(參見圖2)。
2、增加引風(fēng)裕度。把噴口工作位置由進(jìn)口端(J)改到出口端(K)，在噴管貼近噴口處，加工4～6個(gè)引風(fēng)孔(7)。這樣可以有效防止發(fā)生黃火。
3、增加一個(gè)噴口，就是噴管進(jìn)口(J)處的(S0)。是一個(gè)最大的噴口。
權(quán)利要求1.一種流體燃料尤其是氣體燃料多功能噴嘴，由噴管和活動(dòng)噴嘴組成，其特征在于，活動(dòng)噴嘴(1)是圓柱體，或是具有小轉(zhuǎn)角限位器(6)且噴口靠近出口(K)的圓錐體，噴嘴上有一個(gè)以上不同截面的噴口，噴管(2)上也有一個(gè)噴口，噴管與噴嘴之間有產(chǎn)生密封力的彈絲(3)或彈簧(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，噴口截面積分級(jí)變換的噴嘴在軸向或徑向分布著不同直徑的噴口(S1)、(S2)、(S3)、…；噴口截面積無級(jí)變換的噴嘴有一個(gè)可改變噴口遮擋程度的滑塊(5)，該滑塊上可加微調(diào)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，噴管進(jìn)口(J)的孔(S0)本身就是一個(gè)噴口，而且是諸多噴口中最大的一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，彈簧和彈絲的彈力＞4牛，彈簧軸向行程大于定位槽(8)的高度h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，小角度限位器(6)的工作角度不大于噴管允許的±α氣流擴(kuò)散角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，噴管和噴嘴上有引風(fēng)孔(7)，這些引風(fēng)孔靠近被選定工作的噴口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于，配備清孔針，清孔針直徑略小于噴口直徑。
專利摘要一種多功能流體燃料噴嘴,特別是氣體燃料噴嘴,該噴嘴是可調(diào)的,它具有以下功能:1.可變換噴口面積,來適應(yīng)所需的不同熱負(fù)荷的燃燒器和不同燃料。2.可改變噴射方向,使噴射方向精確調(diào)準(zhǔn),對(duì)大氣式燃燒器而言可用調(diào)噴射方向的方法調(diào)節(jié)引風(fēng)量,從而革除調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)。3.可實(shí)現(xiàn)不拆下噴嘴清理噴口。本噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F24C5/12GK2289155SQ9623631
公開日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1996年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月4日
發(fā)明者富良 申請(qǐng)人:富良