本發(fā)明涉及pp竹纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝。

背景技術(shù)：

1、竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的纖維素纖維，主要物質(zhì)是纖維素，是一種天然環(huán)保型綠色纖維，竹纖維分為兩類，分別是竹原纖維和化學(xué)竹纖維，化學(xué)竹纖維又分為竹漿纖維和竹炭纖維，生活中主要用于于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，可以純紡或與棉、毛、麻及化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，生產(chǎn)各種規(guī)格的機(jī)織面料和針織面料。

2、在對(duì)竹纖維進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，但其干燥設(shè)備占地面積較大，需要耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，且對(duì)竹纖維進(jìn)行上下料也較為不便。

3、因此，提出一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的左側(cè)安裝有干燥組件，所述裝置本體的右側(cè)安裝有擋板，所述擋板的左側(cè)活動(dòng)連接有張緊調(diào)節(jié)架，所述張緊調(diào)節(jié)架的內(nèi)腔中安裝有張緊輥；

4、所述裝置本體外壁的一端安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述裝置本體外壁的另一端安裝有密封盤，所述裝置本體內(nèi)腔中的正中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷繞輥，所述卷繞輥的頂部活動(dòng)連接有定位組件，所述卷繞輥的底部活動(dòng)連接有擠壓盤；

5、所述裝置本體頂部的正中安裝有擠壓組件，所述擠壓組件內(nèi)腔的兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)連接有擠壓板。

6、優(yōu)選的，所述干燥組件頂部的正中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上料輥，所述干燥組件內(nèi)腔的右側(cè)安裝有電加熱絲，所述干燥組件左側(cè)的正中安裝有吹風(fēng)扇。

7、優(yōu)選的，所述擋板頂部的正中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柄，所述擋板的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述張緊調(diào)節(jié)架右側(cè)的正中安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊活動(dòng)連接在擋板內(nèi)腔的同時(shí)并螺紋連接在絲桿的外壁。

8、優(yōu)選的，所述張緊調(diào)節(jié)架內(nèi)腔兩端的正中對(duì)稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述張緊調(diào)節(jié)架頂部的一端開設(shè)有通槽，所述通槽和其底部的調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔相通，所述張緊輥的兩端對(duì)稱活動(dòng)連接在兩個(gè)調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔中，所述張緊輥一端的頂部螺紋連接有定位螺栓，所述定位螺栓貼合在張緊調(diào)節(jié)架的頂部。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件的外壁安裝有伺服電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)腔中安裝有皮帶，所述皮帶內(nèi)腔的兩端安裝有皮帶輪，所述伺服電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在頂部所述皮帶輪的外壁，頂部所述皮帶輪與上料輥連接，底部所述皮帶輪與卷繞輥連接。

10、優(yōu)選的，所述卷繞輥?lái)敳康恼虚_設(shè)有收納槽，所述收納槽內(nèi)腔的兩端對(duì)稱開設(shè)有收縮槽，所述收縮槽的內(nèi)腔中安裝有固定桿，所述固定桿外壁的底部纏繞有收縮彈簧，所述收縮彈簧的頂部安裝在定位組件的外壁，所述定位組件外壁的兩端對(duì)稱套設(shè)在兩個(gè)固定桿的外壁，所述定位組件活動(dòng)連接在收納槽的內(nèi)腔中。

11、優(yōu)選的，所述擠壓盤的正中安裝有篩網(wǎng)，所述擠壓盤的底部安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底部安裝在裝置本體內(nèi)腔的底部，所述裝置本體的外壁安裝有排水管，所述排水管的外壁法蘭連接有閥門。

12、優(yōu)選的，所述擠壓組件內(nèi)腔兩端的正中對(duì)稱開設(shè)有活動(dòng)槽，一個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述擠壓組件的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸安裝在雙向絲桿的右側(cè)。

13、優(yōu)選的，兩個(gè)所述擠壓板的兩端對(duì)稱活動(dòng)連接在兩個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)腔中，所述擠壓板的一端螺紋連接在雙向絲桿的外壁，所述擠壓組件與裝置本體的內(nèi)腔相通，兩個(gè)所述擠壓板內(nèi)腔相對(duì)的一側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪。

14、一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置的干燥工藝，包括以下操作步驟：

15、s1：將待干燥的竹纖維卷繞在上料輥的外壁，將密封盤打開，將竹纖維的一端穿過(guò)張緊調(diào)節(jié)架的內(nèi)腔、擠壓組件的內(nèi)腔，將其放置在裝置本體的內(nèi)腔中，將定位組件抬起，將竹纖維放置在定位組件和卷繞輥之間，松開定位組件后，收縮彈簧帶動(dòng)定位組件向底部收縮，使得定位組件能對(duì)竹纖維進(jìn)行定位處理；

16、s2：對(duì)張緊輥的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，松開定位螺栓，將使得張緊輥的兩端能在兩個(gè)調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔中進(jìn)行移動(dòng)，使得張緊輥的能貼合在竹纖維的側(cè)邊，重新安裝定位螺栓對(duì)張緊輥的位置固定即可；

17、s3：?jiǎn)?dòng)電加熱絲和吹風(fēng)扇，電加熱絲對(duì)吹風(fēng)扇吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱，此時(shí)加熱后的風(fēng)即可對(duì)竹纖維進(jìn)行干燥處理，同時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，其中一個(gè)皮帶輪帶動(dòng)上料輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)皮帶輪帶動(dòng)卷繞輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)即可將上料輥外壁的竹纖維卷繞在卷繞輥的外壁；

18、s4：同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動(dòng)雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擠壓板的一端能與雙向絲桿螺紋連接，使得兩個(gè)擠壓板能帶動(dòng)擠壓滾輪進(jìn)行移動(dòng)，直至貼合在竹纖維的兩側(cè)，在竹纖維移動(dòng)時(shí)，可以對(duì)其進(jìn)行擠壓處理，用于將竹纖維包含的水分?jǐn)D出；

19、s5；啟動(dòng)升降氣缸，帶動(dòng)擠壓盤上升，使得擠壓盤能貼合在竹纖維的底部，以此進(jìn)一步對(duì)竹纖維進(jìn)行擠壓處理，多余的水分會(huì)透過(guò)篩網(wǎng)掉入至裝置本體的內(nèi)腔中，打開排水管即可將裝置本體內(nèi)腔中的水分排出；

20、s6：當(dāng)竹纖維全部卷繞至卷繞輥的外壁后，反向啟動(dòng)伺服電機(jī)，使得卷繞輥外壁的竹纖維能重新卷繞至上料輥的外壁，以此可以通過(guò)吹風(fēng)扇、電加熱絲、擠壓板重復(fù)對(duì)竹纖維進(jìn)行干燥處理，干燥完畢后即可將干燥后的竹纖維從上料輥處下料。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，具備以下有益效果：

22、1、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，通過(guò)設(shè)置的上料輥，可以對(duì)竹纖維進(jìn)行上料處理，通過(guò)啟動(dòng)設(shè)置的吹風(fēng)扇并配合設(shè)置的電加熱絲，可以對(duì)吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱，以此可以對(duì)其右側(cè)的竹纖維進(jìn)行干燥處理，同時(shí)設(shè)置在裝置本體右側(cè)的擋板，可以減少熱風(fēng)的流失，能有效提高熱風(fēng)的利用效率，能有效提高對(duì)竹纖維的干燥效率。

23、2、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，通過(guò)可調(diào)節(jié)的張緊輥，可以根據(jù)竹纖維的尺寸對(duì)其進(jìn)行限位，在對(duì)其進(jìn)行熱風(fēng)干燥時(shí)，可以防止其飄動(dòng)，能避免其與電加熱絲接觸后出現(xiàn)損壞，能有效提高竹纖維的質(zhì)量。

24、3、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，通過(guò)啟動(dòng)設(shè)置的伺服電機(jī)，可以驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，以此可以同時(shí)帶動(dòng)上料輥和卷繞輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)竹纖維進(jìn)行干燥時(shí)，可以將其從上料輥轉(zhuǎn)移至卷繞輥，當(dāng)上料輥和卷繞輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可將竹纖維從卷繞輥轉(zhuǎn)移至上料輥，能提高其干燥效率的同時(shí)還方便對(duì)干燥完成后的竹纖維進(jìn)行下料處理。

25、4、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，當(dāng)竹纖維卷繞在卷繞輥處后，可以對(duì)竹纖維進(jìn)行擠壓，以此可以將多余的水分?jǐn)D出，通過(guò)啟動(dòng)設(shè)置的升降氣缸，可以帶動(dòng)擠壓盤上升，以此貼合在竹纖維的底部，能進(jìn)一步對(duì)竹纖維進(jìn)行水分的擠壓工作，配合設(shè)置的篩網(wǎng)，可以將裝置本體內(nèi)腔中的水分從排水管排出。

26、5、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，通過(guò)設(shè)置的收縮彈簧，可以時(shí)刻將定位組件向底部收縮，使得定位組件能貼合在竹纖維的頂部，在對(duì)其進(jìn)行干燥時(shí)，可以進(jìn)行定位處理，方便竹纖維進(jìn)行位移。

27、6、該pp竹纖維生產(chǎn)用干燥裝置及其干燥工藝，通過(guò)啟動(dòng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能帶動(dòng)雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擠壓板的一端能與其螺紋連接，使得擠壓板能帶動(dòng)擠壓滾輪貼合在竹纖維的兩側(cè)，能對(duì)其擠壓的同時(shí)可以進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行限位，能有效提高其干燥效率和移動(dòng)的平穩(wěn)性。