本技術(shù)涉及一種熱量回收系統(tǒng)，尤其涉及一種油料壓榨工廠低品位熱量回收系統(tǒng)，屬于余熱回收。

背景技術(shù)：

1、在雙碳的背景下，油料壓榨工廠近年來出現(xiàn)了很多節(jié)能減排的新技術(shù)。一些相對(duì)高品位的廢熱得到了很好的利用，比如汽提塔氣相的利用，高壓閃蒸汽的利用，蒸汽冷凝水的利用等。但是，低品位的廢熱一直沒有得到很好的利用。

2、油料壓榨工廠低品位的廢熱主要有三個(gè)來源，分別是調(diào)質(zhì)塔熱風(fēng)，翻板冷卻器熱風(fēng)和干燥冷卻機(jī)dc首層熱風(fēng)。它們的特點(diǎn)是氣相流量大以及溫度相對(duì)較低，目前應(yīng)用場(chǎng)景非常有限，但是其夾帶的總的水汽量很大，如果將其全部利用，每噸油料可節(jié)約65-70kg的水蒸汽消耗，可見其利用潛力非常大。

3、調(diào)質(zhì)塔是油料加工過程中非常重要的設(shè)備，主要用于加熱以及調(diào)整油料的水分，以便后續(xù)操作效率更佳。調(diào)質(zhì)塔主要有進(jìn)料段，加熱層，熱風(fēng)烘干層和出料層組成。加熱層的作用是對(duì)物料進(jìn)行加熱軟化，使物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)到達(dá)物料表面，使物料內(nèi)水分分布均勻，具有較好的塑性。加熱層有許多交錯(cuò)排列的橢圓管，最上方兩層是以車間產(chǎn)生的蒸汽冷凝水加熱，以充分利用其中熱量，余下加熱層則通以低壓飽和蒸汽，對(duì)原料進(jìn)行加熱。熱風(fēng)干燥層內(nèi)是則有許多交錯(cuò)排列的風(fēng)道，熱風(fēng)通過風(fēng)道穿透料層，將物料表面的濕氣帶走，從而降低物料的水分?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)量要求及物料水分狀況綜合因素配置加熱層和熱風(fēng)干燥層的數(shù)量，去水能力在2~3個(gè)百分點(diǎn)。調(diào)質(zhì)塔熱風(fēng)溫度60℃左右，目前大多數(shù)工廠沒有對(duì)該熱風(fēng)進(jìn)行利用，選擇了直接排空。

4、翻板冷卻器熱風(fēng)是翻板冷卻器在對(duì)膨化料降溫降水過程中產(chǎn)生的。翻板冷卻器是立式逆流干燥器，風(fēng)從翻板冷卻器的底部通入，膨化機(jī)出口物料從其頂部進(jìn)入，在逆流接觸過程中，風(fēng)將物料中的水分帶走，熱風(fēng)從翻板冷卻器的頂部排出。由于通入的風(fēng)量較大，排出的熱風(fēng)品質(zhì)不高，相對(duì)濕度30%左右，溫度70-75℃。目前大多數(shù)工廠沒有對(duì)該熱風(fēng)進(jìn)行利用，選擇了直接排空；少數(shù)工廠用其對(duì)翻板冷卻器的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱后再排空。這兩種情況都沒有充分利用熱風(fēng)中的熱量，造成能源的浪費(fèi)。

5、dc首層熱風(fēng)來源于對(duì)蒸脫機(jī)出料的熱粕干燥過程中產(chǎn)生的。在干燥冷卻機(jī)dc的第一層，熱粕水分降低4%-5%，去除的水分全部進(jìn)入dc首層熱風(fēng)。dc首層熱風(fēng)品位相對(duì)調(diào)質(zhì)塔熱風(fēng)和翻板冷卻熱風(fēng)品位更高，其溫度通常70-80℃，相對(duì)濕度60-70%。目前，大多數(shù)工廠只是用該熱風(fēng)對(duì)進(jìn)dc冷風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱后的熱風(fēng)仍然還剩余大量的熱量未被利用，其排出口含有大量的水汽，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種油料壓榨工廠低品位熱量回收系統(tǒng)，充分利用調(diào)質(zhì)塔第熱風(fēng)中的熱量，節(jié)約油料加工過程中蒸汽消耗，對(duì)低品位熱風(fēng)中的水汽進(jìn)行回收利用，減少循環(huán)冷卻水的消耗。

4、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的油料壓榨工廠低品位熱量回收系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)塔,調(diào)質(zhì)塔自上而下依次設(shè)有進(jìn)料段、加熱層、烘干層和出料層，調(diào)質(zhì)塔風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)預(yù)熱風(fēng)出口與調(diào)質(zhì)塔的烘干層進(jìn)風(fēng)口相連，調(diào)質(zhì)塔的烘干層出風(fēng)口與調(diào)質(zhì)塔剎克龍的入口相連，調(diào)質(zhì)塔剎克龍出風(fēng)口通過調(diào)質(zhì)塔風(fēng)機(jī)與所述調(diào)質(zhì)塔風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，調(diào)質(zhì)塔風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口與調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的頂部進(jìn)風(fēng)口相連，調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的排氣口與大氣相通；

5、調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水出口與冷側(cè)水罐的入口相連，冷側(cè)水罐的出口通過冷側(cè)循環(huán)水泵與熱泵的蒸發(fā)器入口相連，熱泵的蒸發(fā)器出口與所述調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水入口相連。

6、進(jìn)一步的，所述熱泵的冷凝器熱水出口與所述調(diào)質(zhì)塔的加熱層熱水入口相連，所述調(diào)質(zhì)塔的加熱層熱水出口與熱側(cè)水罐的入口相連，熱側(cè)水罐的出口通過熱側(cè)循環(huán)水泵與所述熱泵的冷凝器熱水入口相連。

7、進(jìn)一步的，所述調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的水盤出水口與調(diào)質(zhì)塔氣相捕集泵的入口相連，調(diào)質(zhì)塔氣相捕集泵的出口管路與所述調(diào)質(zhì)塔風(fēng)水換熱器的上部噴淋管相連。

8、進(jìn)一步的，翻板冷卻器風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)預(yù)熱風(fēng)出口與翻板冷卻器的進(jìn)風(fēng)口相連，所述翻板冷卻器的出風(fēng)口與翻板冷卻器剎克龍的進(jìn)風(fēng)口相連，翻板冷卻器剎克龍的出風(fēng)口通過翻板冷卻器風(fēng)機(jī)與所述翻板冷卻器風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，所述翻板冷卻器風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口與翻板冷卻器風(fēng)水換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，所述翻板冷卻器風(fēng)水換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口與大氣相通。

9、進(jìn)一步的，所述熱泵的蒸發(fā)器出口還與所述翻板冷卻器風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水入口相連，所述翻板冷卻器風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水出口與所述冷側(cè)水罐的入口相連。

10、進(jìn)一步的，dc風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)預(yù)熱風(fēng)出口與dc鼓風(fēng)機(jī)的入口相連，dc鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與干燥冷卻機(jī)dc的各層進(jìn)風(fēng)口相連，所述干燥冷卻機(jī)dc的首層總出風(fēng)口與dc剎克龍的進(jìn)風(fēng)口相連，dc剎克龍的出風(fēng)口經(jīng)dc引風(fēng)機(jī)與所述dc風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，dc風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口與dc風(fēng)水換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，所述dc風(fēng)水換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口與大氣相通。

11、進(jìn)一步的，所述熱泵的蒸發(fā)器出口還與所述dc風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水入口相連，所述dc風(fēng)水換熱器的冷側(cè)熱水出口與所述冷側(cè)水罐的入口相連。

12、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：1、利用調(diào)質(zhì)塔出口熱風(fēng)加熱進(jìn)調(diào)質(zhì)塔的冷空氣，每加工一噸油料可節(jié)約5kg新鮮蒸汽的消耗；調(diào)質(zhì)塔熱風(fēng)加熱冷空氣后剩余的熱量用于加熱熱水，可獲得40-50℃的熱水；利用翻板冷卻器出口熱風(fēng)加熱進(jìn)翻板冷卻器的冷空氣，每加工一噸油料可節(jié)約6kg新鮮蒸汽的消耗；翻板冷卻器熱風(fēng)加熱冷空氣后剩余的熱量用于加熱熱水，可獲得40-50℃的熱水；利用dc首層出口熱風(fēng)加熱進(jìn)dc第一層和第二層的冷空氣，每加工一噸原料可節(jié)約9kg的新鮮蒸汽消耗；dc首層熱風(fēng)加熱冷空氣后剩余的熱量加熱熱水，可獲得大量40-50℃的熱水；將調(diào)質(zhì)塔熱風(fēng)、翻板冷卻器熱風(fēng)和dc首層熱風(fēng)加熱獲得的熱水匯集在一起。利用離心熱泵，將40-50℃的熱水制備70-80℃的熱水，將70-80℃作用的熱水用于調(diào)質(zhì)塔加熱油料，每加工一噸原料可節(jié)約30kg以上的蒸汽消耗；通過各節(jié)能點(diǎn)共可節(jié)約蒸汽消耗50kg以上。

13、2、通過各節(jié)能點(diǎn)可將油料壓榨工廠所有熱風(fēng)排出口的溫度控制在50℃以下，這樣避免了使用循環(huán)冷卻水，每加工一噸原料減少循環(huán)水用量4-5m3/h，減少了循環(huán)水的使用過程中電耗和軟水消耗。折算后，每加工一噸原料可節(jié)約軟水消耗0.5m3,可節(jié)約電耗0.5kwh。

14、3、在對(duì)調(diào)質(zhì)塔氣相，翻板冷卻器氣相和dc熱風(fēng)利用過程中，對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行了粉塵捕集，減少了排氣中的粉塵顆粒。

15、4、以5000tpd的油料壓榨工廠為例：按每噸蒸汽價(jià)格250元，每噸軟水價(jià)格2元，每度電的加熱0.7元。每天可節(jié)約的成本：5000*（50*250/1000+0.5*2+0.5*0.7-3*0.7）=5.4萬元，按年加工天數(shù)300天計(jì)算，每年可節(jié)約1620萬元。