本實(shí)用新型涉及換熱機(jī)組領(lǐng)域，尤其涉及一種帶CIP系統(tǒng)的換熱機(jī)組。

背景技術(shù)：

CIP(cleaning inn place)即就地清洗，又稱清洗定位或定位清洗,廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中,是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以清洗的作用，把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗、凈化。

目前，換熱機(jī)組多由板式換熱器、循環(huán)泵、電控柜、過(guò)濾器、底座、管路、儀表等組成，并可加裝定壓補(bǔ)水裝置、溫控閥、遠(yuǎn)程通訊控制等，但尚未設(shè)置在線清洗裝置，清洗時(shí)，需根據(jù)工況定時(shí)進(jìn)行清洗，而在清洗前需對(duì)管路進(jìn)行拆卸，如此就需專門安排清洗時(shí)間和清洗工人，工作效率大大降低，還增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高換熱機(jī)組的清洗效率，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶CIP系統(tǒng)的換熱機(jī)組。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶CIP系統(tǒng)的換熱機(jī)組，包括換熱器、水洗裝置、酸堿洗裝置、排污裝置及控制柜；換熱器的進(jìn)口管道上安裝有壓力泵和閥門A，壓力泵安裝在換熱器與閥門A之間，回流罐和閥門B,閥門B位于換熱器與回流罐之間；水洗裝置和酸堿洗裝置均安裝在壓力泵和閥門A之間的進(jìn)口管道上，水洗裝置的儲(chǔ)水罐內(nèi)的水通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵、換熱器，最后流至回流罐回收，酸堿洗裝置包括并聯(lián)連接的酸儲(chǔ)罐和堿儲(chǔ)罐；排污裝置通過(guò)三通閥與換熱器的出口管道以及水洗裝置和酸堿洗裝置的排污管路連通；水洗裝置、酸儲(chǔ)罐和堿儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口處均安裝控制閥，控制閥與控制柜連接。

進(jìn)一步地，水洗裝置和酸堿洗裝置并聯(lián)連接，水洗裝置和酸堿洗裝置可以單獨(dú)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，排污裝置內(nèi)置過(guò)濾結(jié)構(gòu)，有效降低被堵塞的機(jī)率。

進(jìn)一步地，換熱器的進(jìn)口管道上還安裝有空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)通過(guò)控制閥與進(jìn)口管道連接。

進(jìn)一步地，換熱器為板式換熱器或管殼式換熱器。

進(jìn)一步地，控制閥為電磁閥。

進(jìn)一步地，回流罐的進(jìn)口處還安裝有壓力泵。

上述技術(shù)方案在換熱機(jī)組上增加CIP系統(tǒng)，使得清洗前無(wú)需對(duì)管路進(jìn)行拆卸，并通過(guò)水洗裝置、壓縮空氣對(duì)換熱機(jī)組的管道進(jìn)行物理清洗，通過(guò)酸堿洗裝置對(duì)管道進(jìn)行化學(xué)清洗，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器內(nèi)污垢附著層的有效沖擊，污垢顆粒離開(kāi)管道內(nèi)壁表面后即被氣流或水流帶走，清洗效果好，工作效率大大提高，還降低了人工成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并達(dá)到無(wú)需人工維護(hù)清洗即可自行清洗的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、控制柜；2、換熱器；3、壓力泵；4、控制閥；5、空氣壓縮機(jī)；6、水洗裝置；7、酸堿洗裝置；71、酸儲(chǔ)罐；72、堿儲(chǔ)罐；8、排污裝置；9、三通閥；10、閥門A；11、回流罐；12、閥門B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

本實(shí)施例中以換熱器的冷介質(zhì)管道為例進(jìn)行詳述，如圖1所示的帶CIP系統(tǒng)的換熱機(jī)組包括換熱器2、水洗裝置6、酸堿洗裝置7、排污裝置8及控制柜1；換熱器2的冷介質(zhì)進(jìn)口管道上安裝有壓力泵3和閥門A10，該壓力泵3位于換熱器2與閥門A10之間，出口管道上安裝回流罐11和閥門B12,閥門B12位于換熱器2與回流罐11之間，回流罐11的進(jìn)口處還安裝有壓力泵3；水洗裝置6和酸堿洗裝置7并聯(lián)安裝在壓力泵3與閥門A10之間的冷介質(zhì)進(jìn)口管道上，水洗裝置6的儲(chǔ)水罐內(nèi)的水通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵3、換熱器2，最后流至回流罐11回收，回流罐中的水也可再次被利用，酸堿洗裝置7包括并聯(lián)連接的酸儲(chǔ)罐71和堿儲(chǔ)罐72；排污裝置8通過(guò)三通閥9與換熱器2的冷介質(zhì)出口管道以及水洗裝置6和酸堿洗裝置7的排污管路連通，排污裝置8內(nèi)置過(guò)濾結(jié)構(gòu)；水洗裝置6、酸儲(chǔ)罐71和堿儲(chǔ)罐72的進(jìn)、出口處均安裝控制閥4，控制閥4與控制柜1連接。換熱器2為板式換熱器或管殼式換熱器，控制閥4均為電磁閥。

壓力泵3與閥門A10之間的冷介質(zhì)進(jìn)口管道上還安裝有空氣壓縮機(jī)5，空氣壓縮機(jī)5通過(guò)控制閥4與冷介質(zhì)進(jìn)口管道連接。

本實(shí)用新型的清洗方法是：

1、進(jìn)行水洗時(shí)，關(guān)閉閥門A10，然后，打開(kāi)水洗裝置6出口處的控制閥4，水洗裝置6的儲(chǔ)水罐內(nèi)的水通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵3、換熱器2，最后流至回流罐11回收；

2、進(jìn)行酸洗時(shí)，關(guān)閉閥門A10和閥門B12，打開(kāi)酸儲(chǔ)罐71出口的控制閥4和三通閥9，酸儲(chǔ)罐71中的酸液通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵3、換熱器2，最后流至排污裝置8進(jìn)行過(guò)濾處理；

3、進(jìn)行堿洗時(shí)，關(guān)閉閥門A10和閥門B12，打開(kāi)堿儲(chǔ)罐72出口的控制閥4和三通閥9，堿儲(chǔ)罐72中的堿液通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵3、換熱器2，最后流至排污裝置8進(jìn)行過(guò)濾處理；

4、利用壓縮空氣進(jìn)行清洗時(shí)，關(guān)閉閥門A10和閥門B12，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)5出口處的控制閥4，壓縮空氣通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)壓力泵3、換熱器2，最后流至排污裝置8進(jìn)行過(guò)濾處理，雜質(zhì)過(guò)濾后，將氣體排出。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種或多種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。