本實用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐體葉片絞龍烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，氧化鋅生產(chǎn)的裝置為可水平轉(zhuǎn)動的燃燒室，燃燒室內(nèi)有加熱裝置，使燃燒室內(nèi)溫度高，形成煅燒區(qū)，將原料投入煅燒區(qū)內(nèi)進行煅燒生產(chǎn)。但原料在送入煅燒區(qū)內(nèi)之前，需打濕制球，由于生產(chǎn)量巨大，無法等待球形原料自然晾干，所以一般會將潮濕的球形原料直接送進煅燒區(qū)，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產(chǎn)生煙氣量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種爐體葉片絞龍烘干裝置，解決現(xiàn)有氧化鋅生產(chǎn)裝置無法對原料進行烘干，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產(chǎn)生煙氣量大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種爐體葉片絞龍烘干裝置，包括可轉(zhuǎn)動的圓筒形燃燒室，所述燃燒室內(nèi)具有煅燒區(qū)；所述燃燒室上開設(shè)有與所述煅燒區(qū)連通的煅燒進料口和煅燒出料口；所述燃燒室內(nèi)通入用于加熱燃燒室的傳熱管；所述燃燒室外圍設(shè)置有烘干筒，所述烘干筒與燃燒室之間有間距，形成烘干區(qū)；所述燃燒室外周面上設(shè)置有絞龍葉片，所述絞龍葉片的外邊緣與所述烘干筒的內(nèi)周面配合；所述烘干筒一端設(shè)置有烘干進料口，另一端設(shè)置有烘干出料口；所述烘干出料口外側(cè)設(shè)置有輸料裝置，通向所述煅燒進料口。

進一步的，所述烘干筒對所述燃燒室為半包圍，烘干筒上端為開放式。

再進一步的，所述絞龍葉片焊接在所述燃燒室外周。

再進一步的，所述輸料裝置為輸送帶，一端設(shè)置在所述烘干出料口下方，另一端設(shè)置在所述煅燒進料口上方。

再進一步的，所述烘干筒下端設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實用新型在燃燒室外圍設(shè)置烘干筒，并在轉(zhuǎn)動的燃燒室外周面設(shè)置絞龍葉片，利用燃燒室向外散發(fā)的熱量，對放入烘干筒的球形原料進行烘干，不需另加熱源，節(jié)省能源；并且絞龍葉片將球形原料螺旋推進，實現(xiàn)自動化；經(jīng)過烘干的球形原料在被投放入燃燒室，提高生產(chǎn)效率，減少煅燒時間，節(jié)省能源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型爐體葉片絞龍烘干裝置俯視圖；

圖2為本實用新型爐體葉片絞龍烘干裝置主視示意圖；

圖3為本實用新型爐體葉片絞龍烘干裝置的側(cè)面示意圖；

附圖標記說明：1、燃燒室；2、煅燒區(qū)；3、煅燒進料口；4、煅燒出料口；5、傳熱管；6、烘干筒；7、烘干區(qū)；8、絞龍葉片；9、烘干進料口；10、烘干出料口；11、輸料裝置；12、支架。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種爐體葉片絞龍烘干裝置的其中一種具體實施例，現(xiàn)有的氧化鋅收集裝置，包括可水平轉(zhuǎn)動的圓筒形燃燒室1，所述燃燒室1內(nèi)具有煅燒區(qū)2，所述燃燒室1上開設(shè)有與所述煅燒區(qū)2連通的煅燒進料口3和煅燒出料口4，所述燃燒室1內(nèi)通入用于加熱燃燒室1的傳熱管5。操作時，將原料送進燃燒室1內(nèi)，原料在燃燒室內(nèi)滾動、煅燒，最終在煅燒出料口4收集氧化鋅。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述燃燒室1外圍安裝有烘干筒6，烘干筒6下端焊接支架，使烘干筒套在燃燒室外圍，所述烘干筒6與燃燒室1之間有間距，形成烘干區(qū)7，本具體實施例中，所述烘干筒6對所述燃燒室1為半包圍，烘干筒6上端為開放式(參考圖3)。所述燃燒室1外周面上焊接有絞龍葉片8，所述絞龍葉片8的外邊緣與所述烘干筒6的內(nèi)周面配合，使絞龍葉片8可以將烘干筒6內(nèi)的原料向前螺旋推進。所述烘干筒6一端安裝有烘干進料口9，另一端安裝有烘干出料口10。由于原料在送進燃燒室前，需要打濕，以便制球，所以球狀原料在進入燃燒室前較為潮濕，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產(chǎn)生煙氣量大，但在本實施例中較為潮濕的球狀原料先從烘干進料口9進入烘干區(qū)，由于燃燒室向外散熱，烘干區(qū)內(nèi)溫度較高，球狀原料在烘干區(qū)內(nèi)通過轉(zhuǎn)動的絞龍葉片8向前推進，被烘干，且從烘干出料口10排出。所述烘干出料口10外側(cè)設(shè)置有輸料裝置11，通向所述煅燒進料口3，本實施例中具體地，所述輸料裝置11為輸送帶，一端設(shè)置在所述烘干出料口10下方，另一端設(shè)置在所述煅燒進料口3上方，烘干的球狀原料從烘干出料口10排出后，到達輸送帶上，經(jīng)輸送帶運送到煅燒進料口3上方，直接排到燃燒室1內(nèi)，進行煅燒，既縮短煅燒時間，又節(jié)省能源。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。