本實用新型涉及水泥技術領域，具體地說是一種水泥生產(chǎn)用到的濕料烘干處理裝置。

背景技術：

水泥的生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過一個對濕料進行烘干的過程。傳統(tǒng)的做法，是利用熱風源蓖冷機向烘干機吹送熱風，同時從烘干機的后端加入濕物料，然后濕物料在烘干機內被熱風烘干，烘干后的物料從烘干機的前端排出，然后將物料收集在成品庫。對濕物料烘干后的熱風則經(jīng)除塵器除塵后排出，減少污染。上述操作方式，在烘干機的前端排出物料的時候，往往會有一些固體顆粒被一起排出，從而使得一些雜質也一起進入到成品庫內，導致后期制造水泥的時候影響水泥質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種烘干質量好，提升物料品質，節(jié)能效果好的濕料烘干處理方法及裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種濕料烘干處理裝置，包括通過管路依次連接的熱風源蓖冷機、烘干機和旋風筒組，烘干機前端設有濕料進口，烘干機后端設有排渣口，旋風筒組底面通過管路與成品庫連接，旋風筒組外還連接有排風風機。

所述排渣口裝接有回流管，該回流管與烘干機的濕料進口連接。

所述旋風筒組包括第一級旋風筒和第二級旋風筒，第一級旋風筒通過管路與烘干機的后端連接，第一級旋風筒的出風口通過管路與第二級旋風筒連接，第一級旋風筒的底部和第二級旋風筒的底部分別通過管路與成品庫連接，第二級旋風筒的出風口與排風風機連接。

所述第一級旋風筒包括筒體，該筒體側壁上設有進風口，筒體頂部設有出風口，筒體底部設有出料口，出風口處裝設有出風管，該出風管上端裸露在筒體頂端面上，該出風管下端延伸至筒體內部并且位于進風口下方。

本實用新型通過對現(xiàn)有技術的改進，使?jié)裎锪蠌暮娓蓹C的前端進入，并且從后端排出，同時將不合格的物料再送回到烘干機中烘干處理，更加節(jié)省資源，而且不會成品存儲倉中混入不合格的物料，提升水泥的制造品質。

附圖說明

附圖1為本實用新型的連接示意圖；

附圖2為本實用新型中第一級旋風筒的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

另外，本實用新型還揭示了一種濕料烘干處理裝置，如附圖1和2所示，包括通過管路依次連接的熱風源蓖冷機1、烘干機3和旋風筒組，烘干機3前端設有濕料進口2，烘干機3后端設有排渣口8，旋風筒組底面通過管路與成品庫7連接，旋風筒組外還連接有排風風機6。排渣口8裝接有回流管9，該回流管9與烘干機3的濕料進口2連接。排渣口用于排出不合格物料，該不合格的物料是指粒度大于粒度設定值的物料，以及含水率高于水分設定值的物料；將粒度大于粒度設定值的物料進行再次球磨，然后再送回到烘干機內再次烘干處理；將含水率高于水分設定值的物料直接經(jīng)回流管送回烘干機內再次烘干。

所述旋風筒組包括第一級旋風筒4和第二級旋風筒5，第一級旋風筒4通過管路與烘干機3的后端連接，第一級旋風筒4的出風口通過管路與第二級旋風筒5連接，第一級旋風筒的底部和第二級旋風筒的底部分別通過管路與成品庫連接，第二級旋風筒的出風口與排風風機連接。

第一級旋風筒4包括筒體41，該筒體41側壁上設有進風口42，筒體41頂部設有出風口，筒體41底部設有出料口44，出風口處裝設有出風管43，該出風管43上端裸露在筒體41頂端面上，該出風管43下端延伸至筒體41內部并且位于進風口下方。第二級旋風筒的結構與第一級旋風筒的結構一致，在此不再重復贅述。

從烘干機出來的夾雜著物料的熱風混合物進入到第一級旋風筒內，熱風從進風口進入首先被出風管阻擋，大部分物料下沉從筒體底部的出料口排出，并經(jīng)管路輸送到成品庫中儲存。還有一小部分物料跟隨熱風進入到出風管內排出到第二級旋風筒內，并在第二級旋風筒中物料下沉排出。通過兩級旋風筒，保證物料的完全收集。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型技術方案的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。