本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體的說(shuō)，是涉及食品、農(nóng)副產(chǎn)品、藥品、生物化工制品等其它產(chǎn)品脫水干燥時(shí)使用的干燥裝置。

背景技術(shù)：

為了便于物料的包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用，常通過干燥的方法將物料中的自由水和結(jié)合水除去，工程上常用的干燥方法有機(jī)械法、加熱法和化學(xué)吸附法等，其中加熱法是最古老、最常用的干燥方法。常規(guī)的加熱干燥裝置主要通過電加熱或者燃料燃燒來(lái)獲得所需要的熱能，利用熱空氣將熱量傳遞給物料，使其中的水分汽化并由空氣帶走，從而實(shí)現(xiàn)物料干燥脫水的目的，但是這種方法不僅能源利用率低，而且易造成環(huán)境污染。近年來(lái)對(duì)于中低干燥溫度要求的物料，常采用蒸汽壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，蒸汽壓縮式熱泵干燥裝置具有高效節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，得到了較快的發(fā)展。但是受制于熱泵循環(huán)工質(zhì)的熱物性和安全限制，其干燥溫度不能太高，對(duì)于較高干燥溫度要求的物料，尤其100℃以上溫度，熱泵干燥裝置表現(xiàn)出其應(yīng)用的局限性，同時(shí)由于熱泵干燥溫度低，傳熱溫差小，干燥時(shí)間增加，并且熱泵干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于渦流管制冷技術(shù)的干燥裝置，相比于傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)，本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少運(yùn)動(dòng)部件，提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種基于渦流管制冷技術(shù)的干燥裝置，包括壓縮機(jī)，儲(chǔ)氣罐，冷凝器，送風(fēng)口，烘干箱，物料架，除濕換熱器，渦流管，第一控制閥，第二控制閥，第三控制閥和第四控制閥，所述渦流管由渦流管進(jìn)口、渦流管熱端和渦流管冷端組成，所述壓縮機(jī)的出口與所述儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口相連，所述儲(chǔ)氣罐的出口通過第二控制閥與所述渦流管進(jìn)口相連，所述渦流管熱端分為兩路，一路通過第四控制閥與所述送風(fēng)口相連，另一路通過第三控制閥與所述冷凝器相連，所述冷凝器的出口與送風(fēng)口相連，所述送風(fēng)口安裝于所述烘干箱的側(cè)壁上部，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有物料架，烘干箱的側(cè)壁下部與所述除濕換熱器相連，所述渦流管冷端通過第一控制閥與除濕換熱器相連。

所述除濕換熱器為間壁式換熱器，一側(cè)通過所述渦流管冷端的氣體，另一側(cè)通過所述烘干箱的回風(fēng)氣。

所述通過所述第三控制閥和第四控制閥聯(lián)合控制所述烘干箱的進(jìn)口送風(fēng)溫度，以滿足不同干燥溫度要求的物料。

所述渦流管熱端的出口溫度至少為140℃，渦流管冷端最低溫度為-50℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果是：

1.利用渦流管代替熱泵循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少運(yùn)動(dòng)部件使用，提高設(shè)備安全運(yùn)行效率。

2.通過第三控制閥、第四控制閥的聯(lián)合控制，來(lái)控制烘干箱進(jìn)口送風(fēng)溫度，從而滿足不同干燥溫度要求的物料。

3.渦流管熱端出口溫度能達(dá)到140℃以上，冷端溫度可達(dá)-50℃，能夠使干燥物料溫度范圍擴(kuò)大。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是渦流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-壓縮機(jī)，2-儲(chǔ)氣罐，3-冷凝器，4-送風(fēng)口，5-烘干箱，6-物料架，7-除濕換熱器，8-第一控制閥，9-第二控制閥，10-渦流管，11-第三控制閥，12-第四控制閥，13-渦流管冷端，14-渦流管進(jìn)口，15-渦流管熱端

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種基于渦流管制冷技術(shù)的干燥裝置，包括壓縮機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2、冷凝器3、送風(fēng)口4、烘干箱5、物料架6、除濕換熱器7、渦流管10、第一控制閥8、第二控制閥9、第三控制閥11和第四控制閥12。圖2為渦流管10示意圖，包括渦流管冷端13，渦流管進(jìn)口14，渦流管熱端15。所述壓縮機(jī)1出口與儲(chǔ)氣罐2進(jìn)口相連，儲(chǔ)氣罐2出口通過第二控制閥9與渦流管進(jìn)口14相連，渦流管熱端15產(chǎn)生氣體分成兩路，一路通過第四控制閥12與送風(fēng)口4相連，另一路通過第三控制閥11與冷凝器3相連，冷凝器3出口與送風(fēng)口4相連，送風(fēng)口4安裝于烘干箱5側(cè)壁上部，所述烘干箱5內(nèi)有物料架6，烘干箱5側(cè)壁下部與除濕換熱器7相連，渦流管冷端13通過第一控制閥8與除濕換熱器7相連，除濕換熱器7為間壁式換熱器，一側(cè)通過渦流管冷端13產(chǎn)生的氣體，另一側(cè)通過烘干箱5回風(fēng)氣體。

本系統(tǒng)的具體運(yùn)行過程為：當(dāng)系統(tǒng)開始工作時(shí)，壓縮機(jī)1壓縮空氣儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐2中，經(jīng)第二控制閥9控制進(jìn)入渦流管10中的總氣體量，氣體經(jīng)渦流管10內(nèi)發(fā)生器產(chǎn)生冷熱兩股氣體，其中熱端氣體由渦流管熱端15分成兩路，第一路經(jīng)第三控制閥11進(jìn)入冷凝器3冷卻，第二路經(jīng)第四控制閥12與冷卻后的第一路混合后進(jìn)入送風(fēng)口4，由送風(fēng)口4進(jìn)入烘干箱5，高溫低濕的氣體在烘干箱5內(nèi)對(duì)物料架6上的物料進(jìn)行干燥，變成高溫高濕氣體，然后進(jìn)入除濕換熱器7熱氣側(cè)，渦流管冷端13產(chǎn)生的低溫氣體經(jīng)第二控制閥8進(jìn)入除濕換熱器7冷氣側(cè)，在除濕換熱器7中高溫高濕氣體被降溫除濕，除濕過程產(chǎn)生的冷凝水排出系統(tǒng)，除濕換熱器兩端出口處的氣體混合后進(jìn)入壓縮機(jī)，從而完成一個(gè)循環(huán)。

本實(shí)用新型并不限于上文描述的實(shí)施方式。以上對(duì)具體實(shí)施方式的描述旨在描述和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的。在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下還可做出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。