本實用新型涉及加熱器械領域，尤其涉及一種步進式隧道爐。

背景技術：

現(xiàn)時工件加熱一般通過人手一個個放入爐內(nèi)進行，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種步進式隧道爐，從而提高工件加熱效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種步進式隧道爐，包括控制系統(tǒng)、隧道爐體、至少兩推進機構以及兩固定軌，所述隧道爐體包括進料區(qū)、加熱區(qū)以及出料區(qū)，所述加熱區(qū)包括若干加熱箱，所述推進機構自前而后均勻分布于所述隧道爐體內(nèi)，所述推進機構包括底座、前后伸縮電機、電機座、推進平臺、絲桿、前絲桿座、后絲桿座、設有絲桿螺孔的絲桿滑塊、兩左升降支架、兩左升降氣缸、左上撐板、兩右升降支架、兩右升降氣缸、右上撐板、左前后滑軌、右前后滑軌、兩平臺滑軌、兩固定軌支撐架及兩支撐架滑軌，所述電機座安裝于所述底座的后中部，所述伸縮電機安裝于所述電機座上，所述前絲桿座及所述后絲桿座自前而后裝設于所述底座上，所述后絲桿座位于所述電機座的前方，所述絲桿的后端旋轉連接于所述后絲桿座上且穿過所述后絲桿座與所述伸縮電機的輸出軸相接，所述絲桿的前端旋合穿過所述絲桿螺孔并旋轉連接于所述前絲桿座上，所述推進平臺水平而置，且所述推進平臺的底部與所述絲桿滑塊固定連接，兩所述左升降支架安裝于所述推進平臺頂部的左側，兩所述左升降氣缸分別安裝于相應的所述左升降支架上，所述左上撐板水平連接于所述左升降氣缸的輸出軸上，兩所述右升降支架安裝于所述推進平臺頂部的右側，兩所述右升降氣缸分別安裝于相應的所述右升降支架上，所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸的輸出軸上，所述左上撐板的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上，兩所述平臺滑軌前后走向互相平行的安裝于所述底座上且位于所述電機座的左右兩側，所述推進平臺的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側分別裝設有滑塊，所述滑塊滑動連接于所述平臺滑軌上，兩所述平臺滑軌位于所述左升降支架及所述右升降支架之間，所述平臺滑軌的前后兩端分別向上凸設有前限位臺及后限位臺，所述前限位臺及后限位臺的上端向上越過所述推進平臺的上端面，所述支撐架滑軌位于所述推進平臺的上方，且所述支撐架滑軌的前后兩端分別固定于所述前限位臺機所述后限位臺上，所述固定軌支撐架的下端前后滑動連接于所述支撐架滑軌上，所述固定軌擱置于相應一側的所述固定軌支撐架上，所述加熱區(qū)的兩端分別設有上下升降門，所述控制系統(tǒng)用于控制所述推進機構、所述加熱箱以及所述上下升降門。

相鄰的兩左前后滑軌之間連接有左滑軌連桿，相鄰的兩右前后滑軌之間連接有右滑軌連桿。

所述進料區(qū)的外壁設有與所述控制系統(tǒng)電性連接的觸摸屏及溫控器，所述出料區(qū)設有空氣過濾網(wǎng)。

所述加熱箱上設有進風口及出風口

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型步進式隧道爐能自動將工件搬進隧道爐體內(nèi)進行加熱，同時隧道爐內(nèi)能同時加熱數(shù)個待加工件，從而提高了生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型步進式隧道爐的結構圖。

圖2為本實用新型步進式隧道爐的局部結構圖。

圖3為本實用新型步進式隧道爐的推進機構的結構圖。

具體實施方式

參考圖1至圖3，本實用新型步進式隧道爐1000包括隧道爐體300、至少兩推進機構100、兩固定軌200以及控制系統(tǒng)。本實施例中，所述推進機構100的數(shù)量為三個。

所述隧道爐體300包括進料區(qū)310、加熱區(qū)320以及出料區(qū)330。所述推進機構100自前而后均勻分布于所述隧道爐體300內(nèi)。

推進機構100包括底座10、前后伸縮電機15、電機座20、推進平臺25、絲桿30、前絲桿座（圖未示）、后絲桿座75、設有絲桿螺孔的絲桿滑塊（圖未示）、兩左升降支架35、兩左升降氣缸40、左上撐板45、兩右升降支架50、兩右升降氣缸55、右上撐板（圖未示）、左前后滑軌65、右前后滑軌70、兩平臺滑軌80、兩固定軌支撐架85及兩支撐架滑軌90。

所述電機座20安裝于所述底座10的后中部。所述伸縮電機15安裝于所述電機座20上。所述前絲桿座及所述后絲桿座75自前而后裝設于所述底座10上，所述后絲桿座75位于所述電機座20的前方。所述絲桿30的后端旋轉連接于所述后絲桿座75上且穿過所述后絲桿座75與所述伸縮電機15的輸出軸相接。所述絲桿30的前端旋合穿過所述絲桿螺孔并旋轉連接于所述前絲桿座上。所述推進平臺25水平而置，且所述推進平臺25的底部與所述絲桿滑塊固定連接。兩所述左升降支架35安裝于所述推進平臺25頂部的左側。兩所述左升降氣缸40分別安裝于相應的所述左升降支架35上。所述左上撐板45水平連接于所述左升降氣缸40的輸出軸上。兩所述右升降支架50安裝于所述推進平臺25頂部的右側，兩所述右升降氣缸55分別安裝于相應的所述右升降支架50上。所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸55的輸出軸上。所述左上撐板45的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上。兩所述平臺滑軌80前后走向互相平行的安裝于所述底座10上且位于所述電機座20的左右兩側，所述推進平臺25的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側分別裝設有滑塊251，所述滑塊滑動251連接于所述平臺滑軌80上。兩所述平臺滑軌80位于所述左升降支架35及所述右升降支架50之間。所述平臺滑軌80的前后兩端分別向上凸設有前限位臺81及后限位臺82。所述前限位臺81及后限位臺82的上端向上越過所述推進平臺25的上端面。所述支撐架滑軌90位于所述推進平臺25的上方，且所述支撐架滑軌90的前后兩端分別固定于所述前限位臺機81所述后限位臺82上，所述固定軌支撐架85的下端前后滑動連接于所述支撐架滑軌90上。所述固定軌200擱置于相應一側的所述固定軌支撐架85上。所述加熱區(qū)320的兩端分別設有上下升降門321。具體地，所述加熱區(qū)320包括若干加熱箱322，所述加熱箱322上設有進風口3221及出風口3222。所述控制系統(tǒng)用于控制所述推進機構100、所述加熱箱322以及所述上下升降門321。

較佳者，相鄰的兩左前后滑軌65之間連接有左滑軌連桿651，相鄰的兩右前后滑軌70之間連接有右滑軌連桿701。所述進料區(qū)310的外壁設有與所述控制系統(tǒng)電性連接的觸摸控制面板311及溫控器312。所述出料區(qū)330設有空氣過濾網(wǎng)331。

本實用新型步進式隧道爐1000工作時，人工將待加工件從進料區(qū)310抬進，放置于固定軌200上，待加工物品擱置于兩固定軌200上，控制系統(tǒng)啟動兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55，從而同時上升左上撐板45及右上撐板，從而使物品脫離兩固定軌200，接著前后伸縮電機15啟動，往前推送推進平臺25，從而將待加工物品往前送至指定位置，隨后兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55回縮復位，待加工物品重新放回固定軌200上，前后伸縮電機15回縮復位，接著進入下一循環(huán)，這樣，待加工件就一步一步往前移至加熱區(qū)320進行加熱。加熱區(qū)320加熱過程中，兩上下升降門321關閉，當工件加熱完畢后，兩上下升降門321打開，一方面可于出料區(qū)330取出已加工件，另一方面可與進料區(qū)310放入待加工件。

本實用新型步進式隧道爐能自動將工件搬進隧道爐體內(nèi)進行加熱，同時隧道爐內(nèi)能同時加熱數(shù)個待加工件，從而提高了生產(chǎn)效率。

以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質進行的修改、等效組合。