本實(shí)用新型涉及一種煤矸石烘干裝置。

背景技術(shù)：

煤矸石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機(jī)化合物和無機(jī)化合物混合在一起的巖石，通常呈薄層和在煤層中或煤層頂、煤層底，是在煤礦建設(shè)和煤炭采掘、洗選加工過程中產(chǎn)生的數(shù)量較大的礦山固態(tài)排棄物。煤矸石按主要礦物含量分為黏土巖類、砂石巖類、碳酸鹽類、鋁質(zhì)巖類。按來源及最終狀態(tài)，煤矸石可分為掘進(jìn)矸石、選煤矸石和自然矸石三大類。煤矸石代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田。燒磚時(shí)，利用煤矸石本身的可燃物，可以節(jié)約煤炭，煤矸石在加工制作過程中需要進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有的煤矸石烘干裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，烘干效果差，自動(dòng)化程度低，影響整個(gè)加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種煤矸石烘干裝置，使其具有烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種煤矸石烘干裝置，包括烘干室和鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干室頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與烘干室連通，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)料網(wǎng)板，所述導(dǎo)料網(wǎng)板底部設(shè)置有加熱裝置，導(dǎo)料網(wǎng)板的高端與烘干室一側(cè)鉸接，導(dǎo)料網(wǎng)板的低端與烘干室另一側(cè)滑動(dòng)連接，與導(dǎo)料網(wǎng)板低端連接的烘干室側(cè)壁設(shè)置有出料口，導(dǎo)料網(wǎng)板包括第一板體和第二板體，所述第二板體伸入第一板體內(nèi)且與第一板體滑動(dòng)套接，第二板體位于第一板體內(nèi)的一端通過第一彈簧與第一板體內(nèi)壁連接，第二板體頂部沿第二板體長(zhǎng)度方向間隔并列設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿第二板體寬度方向延伸，凹槽處設(shè)置有與凹槽滑動(dòng)連接的擋條，所述擋條通過第二彈簧與凹槽底部連接，所述第一板體通過第三彈簧與烘干室底部連接。

進(jìn)一步，與導(dǎo)料網(wǎng)板低端連接的烘干室側(cè)壁設(shè)置有與第二板體滑動(dòng)連接的弧形滑槽。

進(jìn)一步，烘干室一側(cè)設(shè)置有與出料口連通的儲(chǔ)料箱。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的煤矸石烘干裝置，包括烘干室和鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干室頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與烘干室連通，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)料網(wǎng)板，所述導(dǎo)料網(wǎng)板底部設(shè)置有加熱裝置，導(dǎo)料網(wǎng)板的高端與烘干室一側(cè)鉸接，導(dǎo)料網(wǎng)板的低端與烘干室另一側(cè)滑動(dòng)連接，與導(dǎo)料網(wǎng)板低端連接的烘干室側(cè)壁設(shè)置有出料口，導(dǎo)料網(wǎng)板包括第一板體和第二板體，所述第二板體伸入第一板體內(nèi)且與第一板體滑動(dòng)套接，第二板體位于第一板體內(nèi)的一端通過第一彈簧與第一板體內(nèi)壁連接，第二板體頂部沿第二板體長(zhǎng)度方向間隔并列設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿第二板體寬度方向延伸，凹槽處設(shè)置有與凹槽滑動(dòng)連接的擋條，所述擋條通過第二彈簧與凹槽底部連接，所述第一板體通過第三彈簧與烘干室底部連接。該結(jié)構(gòu)的烘干裝置，具有烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：本實(shí)施例的煤矸石烘干裝置，包括烘干室1和鼓風(fēng)機(jī)2，所述烘干室頂部設(shè)置有進(jìn)料口3，所述鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與烘干室連通，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)料網(wǎng)板，所述導(dǎo)料網(wǎng)板底部設(shè)置有加熱裝置5，導(dǎo)料網(wǎng)板的高端與烘干室一側(cè)鉸接，導(dǎo)料網(wǎng)板的低端與烘干室另一側(cè)滑動(dòng)連接，具體的，與導(dǎo)料網(wǎng)板低端連接的烘干室側(cè)壁設(shè)置有與第二板體滑動(dòng)連接的弧形滑槽11，與導(dǎo)料網(wǎng)板低端連接的烘干室側(cè)壁設(shè)置有出料口6，烘干室一側(cè)設(shè)置有與出料口連通的儲(chǔ)料箱12，導(dǎo)料網(wǎng)板包括第一板體41和第二板體42，所述第二板體伸入第一板體內(nèi)且與第一板體滑動(dòng)套接，第二板體位于第一板體內(nèi)的一端通過第一彈簧7與第一板體內(nèi)壁連接，第二板體頂部沿第二板體長(zhǎng)度方向間隔并列設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿第二板體寬度方向延伸，凹槽處設(shè)置有與凹槽滑動(dòng)連接的擋條8，所述擋條通過第二彈簧9與凹槽底部連接，擋條處于第一板體內(nèi)部時(shí)，在第一板體內(nèi)壁的限定下，擋條縮入凹槽內(nèi)，第二彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙弩w帶動(dòng)擋條脫離第一板體的限定時(shí)，在第二彈簧的作用下，擋條部分卡入凹槽，部分露出第二板體頂部，所述第一板體通過第三彈簧10與烘干室底部連接。對(duì)煤矸石進(jìn)行烘干時(shí)，煤矸石由進(jìn)料口進(jìn)入烘干室內(nèi)，被導(dǎo)料網(wǎng)板接住，在導(dǎo)料網(wǎng)板上邊傳送邊進(jìn)行烘干，鼓風(fēng)機(jī)使烘干室內(nèi)形成冷熱均勻的氣流場(chǎng)，從而保證煤矸石烘干的均勻性和效果，烘干后的煤矸石由出料口排出，被儲(chǔ)料箱收集，在烘干過程中，導(dǎo)料網(wǎng)板上堆積的煤矸石越多，導(dǎo)料網(wǎng)板繞鉸接點(diǎn)向下翻轉(zhuǎn)的角度越大，在導(dǎo)料網(wǎng)板翻轉(zhuǎn)過程中，第一彈簧推動(dòng)第二板體滑動(dòng)，使第二板體始終與弧形滑槽接觸，導(dǎo)向網(wǎng)板向下翻轉(zhuǎn)的角度越大，第二板體滑出第一板體的尺寸也越大，相應(yīng)的，脫離第一板體限定的擋條也越多，擋條對(duì)煤矸石起阻擋作用，從而延長(zhǎng)了煤矸石通過導(dǎo)料網(wǎng)板的時(shí)間，保證了煤矸石的烘干效果，當(dāng)導(dǎo)料網(wǎng)板上煤矸石減少時(shí)，第三彈簧推動(dòng)第一板體逐步復(fù)位，第二板體也逐步縮回第一板體內(nèi)，擋條也逐步縮回凹槽并隨第二板體一起逐步縮回第一板體內(nèi)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。