本發(fā)明屬于節(jié)能建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，一種用于園林的節(jié)能磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：粘土磚禁用后，墻材雖有材質(zhì)輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊，但投資大而不易普及，特別是材質(zhì)松化、掛漿易脫，做外墻易透水，強(qiáng)度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合制作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質(zhì)保溫材料摻配制作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長，而磚塊作為園林景觀的重要構(gòu)成部分，直接影響到園林的成本和美觀，對園林景觀起到非常重要的作用。其中，加氣水泥磚以石粉和粉煤灰為主料，水泥為膠凝料發(fā)泡而成，所以磚體較松化，粉煤灰輕體磚以粉煤灰為主料和氧化鎂為膠凝料，但氧化鎂等菱鎂制品易返鹵，國家已有限令，且成本高，后期易變質(zhì)松化。因此，需要設(shè)計(jì)出一種用于園林景觀的節(jié)能磚及其制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于園林的節(jié)能磚及制備方法。該節(jié)能磚質(zhì)量輕、保溫、節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)，且外形美觀。根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種用于園林的節(jié)能磚，所述的用于園林的節(jié)能磚包括如下重量份數(shù)的原料：所述的用于園林的節(jié)能磚包括如下重量份數(shù)的原料：黏土50-75份、云母粉16-29份、凹凸棒土1-9份、秸稈混合料4-5份、廢磷渣1-3份、黃石砂5-11份、污泥9-14份、甘蔗渣11-15份、填充料1-6份、海泡石2-5份、膠凝劑1-2份。優(yōu)選地，所述秸稈混合料包括如下重量份數(shù)的原料：硅藻土25-35份、秸稈粉末20-30份、水玻璃15-25份、羧甲基纖維素1-2份、高嶺土3-5份。優(yōu)選地，所述秸稈混合料制備過程為：將硅藻土干燥后與羧甲基纖維素加入高速混合機(jī)中，在112-120℃下以600-700rpm的速度攪拌混合20-30min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌10-15min后，然后加入秸稈粉末、高嶺土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒機(jī)中造粒，粒徑控制在2-4mm，即得。優(yōu)選地，所述海泡石經(jīng)過如下方法進(jìn)行改性：將海泡石浸沒在去離子水中24-48h后取出，在60-80℃下烘干后，加入濃度為4-8mol/l的鹽酸溶液，酸處理時間12-24h，海泡石與酸的質(zhì)量比為1:2-5。優(yōu)選地，所述填充料包括麩皮、魚骨粉。優(yōu)選地，所述膠凝劑由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰組成。優(yōu)選地，所述磷石膏、粉煤灰、水泥與生石灰的質(zhì)量比為900：320：210：60。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于園林的節(jié)能磚制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、按重量份稱取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸稈混合料、廢磷渣、黃石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石；步驟二、將稱取好的原料加水?dāng)嚢杌旌?，攪拌時間為5-10min；步驟三、加入膠凝劑，繼續(xù)攪拌5-10min；步驟四、將制得的混合料堆放陳化2-3天；步驟五、將混合料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為2.0-4.0mpa；濕坯在100-200℃下干燥2-4h得到干燥坯體；步驟六、將干燥坯體在溫度為1000-1200℃條件下燒制3-20h；步驟七、燒制后的坯體每天噴水養(yǎng)護(hù)一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十至十五天后可得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明提供的一種用于園林的節(jié)能磚，有效解決了秸稈、廢磷渣、甘蔗渣清理及堆放問題，秸稈粉末與硅藻土、高嶺土混合，提高節(jié)能磚的保溫效果和強(qiáng)度，很好地解決節(jié)能磚強(qiáng)度和保溫性能不能兼得的矛盾，對海泡石進(jìn)行改性，可以減少節(jié)能磚釋放的有害氣體、加大對重金屬等有害物質(zhì)的吸附性，整個生產(chǎn)成本低，便于推廣，生產(chǎn)出的節(jié)能磚具有質(zhì)量輕、保溫、節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)，且外形美觀的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；（2）本發(fā)明所使用的膠凝劑的早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展；耐水性和耐久性好；其軟化系數(shù)為0.91；抗凍融循環(huán)能力可提高1倍；滲透系數(shù)達(dá)到10-6-10-8cm/s；凝結(jié)時間可調(diào)；克服了傳統(tǒng)水泥土干縮大、易開裂等問題；利用礦山廢棄物，施工簡便易行。本發(fā)明磷石膏礦物膠凝劑的價格是普通膠凝劑價格的75%左右，大大降低了工業(yè)利用的成本。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種用于園林的節(jié)能磚，所述的用于園林的節(jié)能磚包括如下重量份數(shù)的原料：黏土75份、云母粉16份、凹凸棒土9份、秸稈混合料4份、廢磷渣3份、黃石砂5份、污泥14份、甘蔗渣11份、填充料6份、海泡石2份、膠凝劑2份。其中，所述秸稈混合料包括如下重量份數(shù)的原料：硅藻土35份、秸稈粉末20份、水玻璃25份、羧甲基纖維素1份、高嶺土5份。所述秸稈混合料制備過程為：將硅藻土干燥后與羧甲基纖維素加入高速混合機(jī)中，在112℃下以700rpm的速度攪拌混合20min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌15min后，然后加入秸稈粉末、高嶺土以1000rpm的速度共混10min，烘干后送入造粒機(jī)中造粒，粒徑控制在2mm，即得。其中，所述海泡石經(jīng)過如下方法進(jìn)行改性：將海泡石浸沒在去離子水中48h后取出，在60℃下烘干后，加入濃度為8mol/l的鹽酸溶液，酸處理時間12h，海泡石與酸的質(zhì)量比為1:5。其中，所述填充料包括麩皮、魚骨粉。其中，所述膠凝劑由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰組成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥與生石灰的質(zhì)量比為900：320：210：60。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于園林的節(jié)能磚制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、按重量份稱取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸稈混合料、廢磷渣、黃石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石；步驟二、將稱取好的原料加水?dāng)嚢杌旌?，攪拌時間為10min；步驟三、加入膠凝劑，繼續(xù)攪拌5min；步驟四、將制得的混合料堆放陳化3天；步驟五、將混合料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為4.0mpa；濕坯在100℃下干燥4h得到干燥坯體；步驟六、將干燥坯體在溫度為1200℃條件下燒制3h；步驟七、燒制后的坯體每天噴水養(yǎng)護(hù)一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十至十五天后可得成品。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種用于園林的節(jié)能磚，所述的用于園林的節(jié)能磚包括如下重量份數(shù)的原料：黏土50份、云母粉29份、凹凸棒土1份、秸稈混合料5份、廢磷渣1份、黃石砂11份、污泥9份、甘蔗渣15份、填充料1份、海泡石5份、膠凝劑1份。其中，所述秸稈混合料包括如下重量份數(shù)的原料：硅藻土25份、秸稈粉末30份、水玻璃15份、羧甲基纖維素2份、高嶺土3份。所述秸稈混合料制備過程為：將硅藻土干燥后與羧甲基纖維素加入高速混合機(jī)中，在120℃下以600rpm的速度攪拌混合30min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌10min后，然后加入秸稈粉末、高嶺土以1500rpm的速度共混5min，烘干后送入造粒機(jī)中造粒，粒徑控制在4mm，即得。其中，所述海泡石經(jīng)過如下方法進(jìn)行改性：將海泡石浸沒在去離子水中24h后取出，在80℃下烘干后，加入濃度為4mol/l的鹽酸溶液，酸處理時間24h，海泡石與酸的質(zhì)量比為1:2。其中，所述填充料包括麩皮、魚骨粉。其中，所述膠凝劑由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰組成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥與生石灰的質(zhì)量比為900：320：210：60。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于園林的節(jié)能磚制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、按重量份稱取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸稈混合料、廢磷渣、黃石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石；步驟二、將稱取好的原料加水?dāng)嚢杌旌?，攪拌時間為5min；步驟三、加入膠凝劑，繼續(xù)攪拌10min；步驟四、將制得的混合料堆放陳化2天；步驟五、將混合料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為2.0mpa；濕坯在200℃下干燥2h得到干燥坯體；步驟六、將干燥坯體在溫度為1000℃條件下燒制20h；步驟七、燒制后的坯體每天噴水養(yǎng)護(hù)一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十至十五天后可得成品。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種用于園林的節(jié)能磚，所述的用于園林的節(jié)能磚包括如下重量份數(shù)的原料：黏土65份、云母粉18份、凹凸棒土5份、秸稈混合料4份、廢磷渣2份、黃石砂7份、污泥11份、甘蔗渣12份、填充料4份、海泡石3份、膠凝劑1份。其中，所述秸稈混合料包括如下重量份數(shù)的原料：硅藻土29份、秸稈粉末24份、水玻璃19份、羧甲基纖維素1份、高嶺土4份。所述秸稈混合料制備過程為：將硅藻土干燥后與羧甲基纖維素加入高速混合機(jī)中，在118℃下以650rpm的速度攪拌混合24min，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌12min后，然后加入秸稈粉末、高嶺土以1400rpm的速度共混6min，烘干后送入造粒機(jī)中造粒，粒徑控制在3mm，即得。其中，所述海泡石經(jīng)過如下方法進(jìn)行改性：將海泡石浸沒在去離子水中26h后取出，在70℃下烘干后，加入濃度為5mol/l的鹽酸溶液，酸處理時間19h，海泡石與酸的質(zhì)量比為1:4。其中，所述填充料包括麩皮、魚骨粉。其中，所述膠凝劑由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰組成。所述磷石膏、粉煤灰、水泥與生石灰的質(zhì)量比為900：320：210：60。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于園林的節(jié)能磚制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、按重量份稱取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸稈混合料、廢磷渣、黃石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石；步驟二、將稱取好的原料加水?dāng)嚢杌旌?，攪拌時間為7min；步驟三、加入膠凝劑，繼續(xù)攪拌7min；步驟四、將制得的混合料堆放陳化2天；步驟五、將混合料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為2.5mpa；濕坯在130℃下干燥3h得到干燥坯體；步驟六、將干燥坯體在溫度為1200℃條件下燒制20h；步驟七、燒制后的坯體每天噴水養(yǎng)護(hù)一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十至十五天后可得成品。實(shí)驗(yàn)測試：按照實(shí)施例1-3所述的原料及配比，制備用于園林的節(jié)能磚，分為1組、2組、3組，取市售普通的磚為對照組，檢測上述各組的性能。測試指標(biāo)為拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和長霉程度的測試結(jié)果如表1所示。表1測試結(jié)果一覽表指標(biāo)1組2組3組對照組抗壓強(qiáng)度（28d）mpa39.137.236.333.2導(dǎo)熱系數(shù)（w/m﹒k）0.0250.0270.0280.031原料消耗減少率（%）5042390制磚用水減少率（%）7976740由此可見，本發(fā)明提供的用于園林的節(jié)能磚，具有較好的強(qiáng)度、保溫、節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12