本實(shí)用新型涉及燃爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐頭。

背景技術(shù)：

爐頭主要包括氣化室和與氣化室連接的燃?xì)夥植碱^，均有金屬制成，一般情況下氣化室為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，采用密封金屬片進(jìn)行焊接密封。但是，目前市面上的爐頭的氣化室的焊接點(diǎn)的焊料普遍存在焊接不牢固，容易發(fā)生碰撞脫離的缺陷，極大地縮短了爐頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐頭，該爐頭通過在環(huán)形密封圈和圓環(huán)柱體的連接處設(shè)置氣化焊料槽，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同時(shí)氣化焊料槽內(nèi)的焊料不會(huì)突出于圓環(huán)柱體的表面，不易與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而掉落，且圓環(huán)柱體的下端插設(shè)于夾槽內(nèi)，避免了氣化焊料槽內(nèi)的焊料裸露與外部，焊料不會(huì)與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而損傷，且圓環(huán)柱體的裝配穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而磨損焊料，使得本實(shí)用新型的氣化室的密封性好且持久，有效地延長了爐頭的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種爐頭，包括氣化室、空氣分布頭和燃?xì)夥植碱^，氣化室包括圓環(huán)柱體、開設(shè)于圓環(huán)柱體下表面的環(huán)形氣化槽和設(shè)置于環(huán)形氣化槽槽口內(nèi)的環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈的下表面邊角為倒角，環(huán)形氣化槽的槽口邊角亦為倒角，環(huán)形密封圈的倒角與環(huán)形氣化槽槽口的倒角之間形成兩條氣化焊料槽，氣化焊料槽內(nèi)設(shè)置有焊料，所述燃?xì)夥植碱^設(shè)置于圓環(huán)柱體內(nèi)，所述空氣分布頭包括環(huán)形底板、設(shè)置于環(huán)形底板上表面的環(huán)形套體和環(huán)形凸起、以及多個(gè)開設(shè)于環(huán)形底板的空氣分布通孔，環(huán)形凸起位于環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)，環(huán)形凸起和環(huán)形套體之間形成夾槽，所述圓環(huán)柱體的下端插設(shè)于夾槽內(nèi)，空氣分布通孔環(huán)形陣列于環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形氣化槽與燃?xì)夥植碱^管連接，環(huán)形氣化槽連接有進(jìn)液管。

其中，所述燃?xì)夥植碱^的底面開設(shè)有螺紋盲孔，所述支撐管的上端插入螺紋盲孔內(nèi)與螺紋盲孔螺接，燃?xì)夥植伎着c螺紋盲孔連通，所述燃?xì)夥植碱^的上表面開設(shè)有十字凹槽。

其中，所述燃?xì)夥植碱^的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形臺(tái)階形成插接臺(tái)階體，插接臺(tái)階體插設(shè)于環(huán)形底板的內(nèi)圈。

其中，所述燃?xì)夥植碱^開設(shè)有多個(gè)燃?xì)夥植伎?，燃?xì)夥植碱^的下端連接有支撐管，燃?xì)夥植伎着c支撐管連通，支撐管與環(huán)形氣化槽通過導(dǎo)氣管連通。

其中，所述圓環(huán)柱體開設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與所述環(huán)形氣化槽連通，導(dǎo)氣管的一端設(shè)置于導(dǎo)氣孔內(nèi)，導(dǎo)氣孔的孔口處設(shè)置有倒角，該倒角與導(dǎo)氣管之間形成導(dǎo)氣焊料槽，導(dǎo)氣焊料槽內(nèi)設(shè)置有焊料。

其中，還包括套管、托盤和設(shè)置于所述支撐管下端的密封件，套管套設(shè)于支撐管之外且套管的上端面與所述環(huán)形底板的下表面抵接，托盤套設(shè)支撐管之外且夾設(shè)于套管的下端面和密封件之間。

其中，所述圓環(huán)柱體開設(shè)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與所述環(huán)形氣化槽連通，所述進(jìn)液管的一端插設(shè)于進(jìn)液孔內(nèi)，進(jìn)液孔的孔口設(shè)置有倒角，該倒角與進(jìn)液管的外壁之間形成進(jìn)液焊料槽，進(jìn)液焊料槽內(nèi)設(shè)置有焊料。

其中，所述圓環(huán)柱體開設(shè)有點(diǎn)火器通孔，點(diǎn)火器通孔內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火器管套，點(diǎn)火器管套內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火器電極，所述圓弧柱體開設(shè)有感應(yīng)器通孔，感應(yīng)器通孔內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器安裝管套，感應(yīng)器安裝管套內(nèi)設(shè)置有與燃爐的安全閥連接的溫度感應(yīng)器。

其中，所述點(diǎn)火器通孔的兩端孔口處均設(shè)置有倒角，該倒角與點(diǎn)火器管套之間形成點(diǎn)火器焊料槽，點(diǎn)火器焊料槽內(nèi)設(shè)置有焊料；感應(yīng)器通孔的兩端孔口處設(shè)置有倒角，該倒角與感應(yīng)器安裝管套之間形成感應(yīng)器焊料槽，感應(yīng)器焊料槽內(nèi)設(shè)置有焊料。

其中，所述點(diǎn)火器通孔和感應(yīng)器通孔均開設(shè)于圓弧柱體的上部，所述環(huán)形氣化槽位于點(diǎn)火器通孔和感應(yīng)器通孔的下方，所述點(diǎn)火器管套與圓環(huán)柱體螺接，感應(yīng)器安裝管套與圓環(huán)柱體螺接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過在環(huán)形密封圈和圓環(huán)柱體的連接處設(shè)置氣化焊料槽，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同時(shí)氣化焊料槽內(nèi)的焊料不會(huì)突出于圓環(huán)柱體的表面，不易與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而掉落，且圓環(huán)柱體的下端插設(shè)于夾槽內(nèi)，避免了氣化焊料槽內(nèi)的焊料裸露與外部，焊料不會(huì)與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而損傷，且圓環(huán)柱體的裝配穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而磨損焊料，使得本實(shí)用新型的氣化室的密封性好且持久，有效地延長了爐頭的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的空氣分布頭的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型的氣化室的仰視圖。

圖5是本實(shí)用新型圖4中沿A-A方向的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型的燃?xì)夥植碱^的剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的氣化室沿A—A方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記為：1—燃?xì)夥植碱^、2—燃?xì)夥植伎住?—圓環(huán)柱體、4—環(huán)形氣化槽、5—環(huán)形密封圈、6—?dú)饣噶喜邸?—環(huán)形底板、8—環(huán)形套體、9—環(huán)形凸起、10—空氣分布通孔、11—夾槽、12—進(jìn)液管、13—導(dǎo)氣管、14—導(dǎo)氣焊料槽、15—套管、16—托盤、17—密封件、18—進(jìn)液焊料槽、19—點(diǎn)火器管套、20—點(diǎn)火器焊料槽、21—感應(yīng)器安裝管套、22—感應(yīng)器焊料槽、23—螺紋盲孔、24—十字凹槽、25—環(huán)形臺(tái)階、26—插接臺(tái)階體、27—支撐管。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-圖7對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

見圖1-圖6，一種爐頭，包括氣化室、空氣分布頭和燃?xì)夥植碱^1，氣化室包括圓環(huán)柱體3、開設(shè)于圓環(huán)柱體3下表面的環(huán)形氣化槽4和設(shè)置于環(huán)形氣化槽4槽口內(nèi)的環(huán)形密封圈5，環(huán)形密封圈5的下表面邊角為倒角，環(huán)形氣化槽4的槽口邊角亦為倒角，環(huán)形密封圈5的倒角與環(huán)形氣化槽4槽口的倒角之間形成兩條氣化焊料槽6，氣化焊料槽6內(nèi)設(shè)置有焊料，所述燃?xì)夥植碱^1設(shè)置于圓環(huán)柱體3內(nèi)，所述空氣分布頭包括環(huán)形底板7、設(shè)置于環(huán)形底板7上表面的環(huán)形套體8和環(huán)形凸起9、以及多個(gè)開設(shè)于環(huán)形底板7的空氣分布通孔10，環(huán)形凸起9位于環(huán)形套體8的內(nèi)側(cè)，環(huán)形凸起9和環(huán)形套體8之間形成夾槽11，所述圓環(huán)柱體3的下端插設(shè)于夾槽11內(nèi)，空氣分布通孔10環(huán)形陣列于環(huán)形凸起9的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形氣化槽4與燃?xì)夥植碱^1管連接，環(huán)形氣化槽4連接有進(jìn)液管12。

本實(shí)用新型通過在環(huán)形密封圈5和圓環(huán)柱體3的連接處設(shè)置氣化焊料槽6，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同時(shí)氣化焊料槽6內(nèi)的焊料不會(huì)突出于圓環(huán)柱體3的表面，不易與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而掉落，且圓環(huán)柱體3的下端插設(shè)于夾槽11內(nèi)，避免了氣化焊料槽6內(nèi)的焊料裸露與外部，焊料不會(huì)與外部環(huán)境發(fā)生碰撞而損傷，且圓環(huán)柱體3的裝配穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而磨損焊料，使得本實(shí)用新型的氣化室的密封性好且持久，有效地延長了爐頭的使用壽命。

其中，所述燃?xì)夥植碱^1開設(shè)有多個(gè)燃?xì)夥植伎?，燃?xì)夥植碱^1的下端連接有支撐管27，燃?xì)夥植伎?與支撐管27連通，支撐管27與環(huán)形氣化槽4通過導(dǎo)氣管13連通。

其中，所述燃?xì)夥植碱^1的底面開設(shè)有螺紋盲孔23，所述支撐管27的上端插入螺紋盲孔23內(nèi)與螺紋盲孔23螺接，燃?xì)夥植伎?與螺紋盲孔23連通，所述燃?xì)夥植碱^1的上表面開設(shè)有十字凹槽24。燃?xì)夥植碱^和支撐管27采用螺接的連接方式，便于燃?xì)夥植碱^的拆卸安裝，且燃?xì)夥植碱^的上表面開設(shè)有十字凹槽24便于采用螺絲刀更換燃?xì)夥植碱^1。

其中，所述燃?xì)夥植碱^1的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形臺(tái)階25形成插接臺(tái)階體26，插接臺(tái)階體26插設(shè)于環(huán)形底板7的內(nèi)圈。具體地，環(huán)形臺(tái)階25的臺(tái)階面與環(huán)形底板7的內(nèi)圈壁面抵接。燃?xì)夥植碱^1和環(huán)形底板7采用這樣的連接方式，燃?xì)夥植碱^的定位穩(wěn)定性好，不易松動(dòng)。

其中，所述圓環(huán)柱體3開設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與所述環(huán)形氣化槽4連通，導(dǎo)氣管13的一端設(shè)置于導(dǎo)氣孔內(nèi)，導(dǎo)氣孔的孔口處設(shè)置有倒角，該倒角與導(dǎo)氣管13之間形成導(dǎo)氣焊料槽14，導(dǎo)氣焊料槽14內(nèi)設(shè)置有焊料。導(dǎo)氣焊料槽14的設(shè)置增大了焊接面積，增強(qiáng)了導(dǎo)氣管13與圓環(huán)柱體3的連接緊密性，導(dǎo)氣管13與外界發(fā)生輕微碰撞變形時(shí)，焊料亦不會(huì)松動(dòng)而發(fā)生燃?xì)庑孤┑默F(xiàn)象。

其中，還包括套管15、托盤16和設(shè)置于所述支撐管27下端的密封件17，套管15套設(shè)于支撐管27之外且套管15的上端面與所述環(huán)形底板7的下表面抵接，托盤16套設(shè)支撐管27之外且夾設(shè)于套管15的下端面和密封件17之間。套管15對支撐管27有良好的保護(hù)作用，避免支撐管27收到碰撞而損傷，避免發(fā)生燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象。

其中，所述圓環(huán)柱體3開設(shè)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與所述環(huán)形氣化槽4連通，所述進(jìn)液管12的一端插設(shè)于進(jìn)液孔內(nèi)，進(jìn)液孔的孔口設(shè)置有倒角，該倒角與進(jìn)液管12的外壁之間形成進(jìn)液焊料槽18，進(jìn)液焊料槽18內(nèi)設(shè)置有焊料。進(jìn)液焊料槽18的設(shè)置增大了焊接面積，增強(qiáng)了進(jìn)液管12與圓環(huán)柱體3的連接緊密性，進(jìn)液管12與外界發(fā)生輕微碰撞變形時(shí)，焊料亦不會(huì)松動(dòng)而發(fā)生燃?xì)庑孤┑默F(xiàn)象。

其中，所述圓環(huán)柱體3開設(shè)有點(diǎn)火器通孔，點(diǎn)火器通孔內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火器管套19，點(diǎn)火器管套19內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火器電極，所述圓弧柱體3開設(shè)有感應(yīng)器通孔，感應(yīng)器通孔內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)器安裝管套21，感應(yīng)器安裝管套21內(nèi)設(shè)置有與燃爐的安全閥連接的溫度感應(yīng)器。

其中，所述點(diǎn)火器通孔的兩端孔口處均設(shè)置有倒角，該倒角與點(diǎn)火器管套19之間形成點(diǎn)火器焊料槽20，點(diǎn)火器焊料槽20內(nèi)設(shè)置有焊料；感應(yīng)器通孔的兩端孔口處設(shè)置有倒角，該倒角與感應(yīng)器安裝管套21之間形成感應(yīng)器焊料槽22，感應(yīng)器焊料槽22內(nèi)設(shè)置有焊料。點(diǎn)火器焊料槽20的設(shè)置增大了焊接面積，增強(qiáng)了點(diǎn)火器管套19與圓環(huán)柱體3的連接緊密性，點(diǎn)火器管套19與外界發(fā)生輕微碰撞時(shí)，焊料亦不會(huì)松動(dòng)而發(fā)生燃?xì)庑孤┑默F(xiàn)象；感應(yīng)器焊料槽22的設(shè)置增大了焊接面積，增強(qiáng)了感應(yīng)器安裝管套21與圓環(huán)柱體3的連接緊密性，感應(yīng)器安裝管套21與外界發(fā)生輕微碰撞時(shí)，焊料亦不會(huì)松動(dòng)而發(fā)生燃?xì)庑孤┑默F(xiàn)象。在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，啟動(dòng)安全閥，完成燃料點(diǎn)火，溫度感應(yīng)器感應(yīng)燃?xì)夥植碱^1四周的溫度，持續(xù)高溫則安全閥持續(xù)開啟，燃?xì)夥植碱^1四周的溫度下降較大時(shí)，溫度感應(yīng)器向安全閥發(fā)出指令，切斷燃料的供應(yīng)，溫度感應(yīng)器的設(shè)置能夠很好地防止發(fā)生火熄滅而燃料繼續(xù)供應(yīng)的意外發(fā)生。

實(shí)施例2

見圖1-圖4以及圖6和圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本實(shí)施例未設(shè)置有點(diǎn)火器焊料槽20和感應(yīng)器焊料槽22。

所述點(diǎn)火器通孔和感應(yīng)器通孔均開設(shè)于圓弧柱體3的上部，所述環(huán)形氣化槽4位于點(diǎn)火器通孔和感應(yīng)器通孔的下方，所述點(diǎn)火器管套19與圓環(huán)柱體3螺接，感應(yīng)器安裝管套21與圓環(huán)柱體3螺接。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。