本實用新型涉及石油化工、冶金和建筑領域，具體涉及一種臥式回轉爐，特別一種用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置。

背景技術：

在石油化工、冶金、建筑等行業(yè)中，臥式回轉爐被廣泛應用于物料的干燥、反應、加熱等操作。由于回轉爐爐體傾斜安裝，在回轉時，爐內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化后，對于物料的干燥和加熱操作得到的合格產品以及對于反應操作后的爐渣皆從爐尾低端卸出，反應氣體從爐頭排出。

對于反應操作，由于介質在回轉爐經(jīng)過高溫復雜的反應后會產生很多細小的顆粒粉塵，雜質很多，不能滿足下道工序使用要求。因而回轉反應爐后一般緊連一套洗滌系統(tǒng)，對粗的反應氣體產品進行處理后再使用?；剞D爐一般體型較大長度較長，由于其結構特點和操作功能需要，回轉爐操作溫度一般都較高但操作壓力不能大?；剞D爐在物料的干燥、反應、加熱等操作過程中，由于加入的物料量或溫度控制超偏差或后續(xù)工序出現(xiàn)異常，常常會引起回轉爐內壓力提高，當回轉爐超壓時就會發(fā)生回轉爐密封系統(tǒng)失靈、爐體端蓋首先爆裂的嚴重事故。因此，對回轉爐的操作必須設置一套安全泄放裝置。根據(jù)回轉爐內介質溫度較高，壓力偏低以及介質粉塵較多等特點，若采用一般的安全泄放閥因其排氣量少易堵塞，很難滿足大氣量排放和粉塵顆粒的特殊工況。因此緊急事故排放裝置應是回轉爐一個重要部件，如何設計一款回轉爐爐尾緊急事故排放裝置對回轉爐的安全生產起到關鍵的作用。

綜上所述，現(xiàn)有技術中存在以下問題：現(xiàn)有的臥式回轉爐缺少緊急事故排放裝置，以在緊急事故發(fā)生時進行，安全泄放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置，以在臥式回轉爐緊急事故發(fā)生時進行，能夠進行安全泄放。

為此，本實用新型提出一種用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置，所述回轉爐爐尾設有出料箱，所述用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置包括：

事故排氣口，設置在出料箱上；

密封所述事故排氣口的密封構件，能移動的設置在所述事故排氣口上；

驅動構件，設置在所述出料箱上，所述驅動構件連接所述密封構件并驅動所述密封構件直線移動；

事故排氣構件，具有向外界排氣的排氣管，所述排氣管連接所述事故排氣口。

進一步地，所述驅動構件包括：

支座，設置在所述事故排氣口上，所述支座具有中空的通道；

驅動軸，連接在所述密封構件的上方，所述驅動軸能上下移動的設置在所述中空的通道中。

進一步地，驅動構件還包括：設置在所述支座上的氣缸，所述氣缸連接在所述驅動軸的上方。

進一步地，所述密封構件包括：堵板和密封底座，所述密封底座設置在出料箱上，所述事故排氣口設置在所述密封底座上，所述堵板連接所述驅動軸并能移動的覆蓋在所述事故排氣口上。

進一步地，所述事故排氣構件還包括：連接在所述事故排氣口上的連接管，所述支座連接在所述連接管的正上方；所述排氣管連接在所述連接管的斜上方，所述排氣管和所述支座均通過所述連接管設置在所述事故排氣口上，所述排氣管和所述驅動軸相交成大于0度小于90度的夾角。

進一步地，所述事故排氣構件還包括：設置在所述排氣管上的檢查孔。

進一步地，所述驅動構件還包括：設置在所述支座與所述連接管之間的密封隔熱層，所述密封隔熱層設置在所述氣缸的下方。

進一步地，所述支座通過緊固件連接所述連接管。

進一步地，所述排氣管和所述驅動軸的夾角為30度。

當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，通過驅動構件驅動所述密封構件直線移動，打開對事故排氣口的密封，通過事故排氣構件向外界排氣，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置的安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型的用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置的內部結構示意圖；

圖3示出了密封支座的結構示意圖；

圖4為本實用新型的檢查孔處的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視結構示意圖；

圖6為圖4的側視結構示意圖。

附圖標號說明：

1、出料箱，2、密封構件，3、安裝環(huán)，4、緊固件，5、事故排氣構件，6、驅動構件，7、連接管，8、檢查孔，9、排氣管，10、連接法蘭，11、支座，12、氣缸， 13、軸連接件，14、密封隔熱層，15、密封墊片，16、驅動軸，17、密封支座，18、堵板，19、擋板，20、密封墊片，21、檢查孔蓋 30事故排氣口

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出一種用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置，所述回轉爐爐尾設有出料箱1，所述用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置安裝于爐尾出料箱的頂部，所述用于回轉爐爐尾的緊急事故排放裝置包括：

用于在發(fā)生緊急事故時進行排氣的事故排氣口30，設置在出料箱1上，例如位于出料箱的頂部，以便密封；

密封所述事故排氣口的密封構件2，能移動的設置在所述事故排氣口30上，常情況下，密封構件2設置在事故排氣口30上；緊急事故時，通過驅動構件驅動所述密封構件直線移動，打開對事故排氣口的密封；

驅動構件6，設置在所述出料箱1上，所述驅動構件6連接所述密封構件2并驅動所述密封構件2直線移動；

事故排氣構件5，具有向外界排氣的排氣管9，所述排氣管9連接所述事故排氣口30。

密封構件2，能移動的設置在所述事故排氣口30上。正常情況下，密封構件2 設置在事故排氣口30上，密封住事故排氣口30；當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，通過驅動構件驅動所述密封構件直線移動，打開對事故排氣口的密封，通過事故排氣構件向外界排氣，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，所述驅動構件6包括：

支座11，設置在所述事故排氣口30上，所述支座11具有中空的通道，用于驅動軸16的支撐；

驅動軸16，連接在所述密封構件2的上方，所述驅動軸16能上下移動的設置在所述中空的通道中。驅動軸16直線動作作用到密封構件2，能夠快速打開事故排氣口30，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，驅動構件還包括：設置在所述支座上的氣缸12，所述氣缸12連接在所述驅動軸16的上方。氣缸12與驅動軸16通過軸連接件13(聯(lián)軸器)固接在一起。氣缸12適合回轉爐的高溫，而且動作迅速，適合緊急狀況的使用。

進一步地，圖3示出了圖2中Ⅰ處的放大結構并示出了密封底座處的結構，如圖 2和圖3所示，所述密封構件2包括：堵板18和密封底座17，所述密封底座17設置在出料箱1上，所述事故排氣口30設置在所述密封底座17上，所述堵板18連接所述驅動軸16并能移動的覆蓋在所述事故排氣口30上。堵板18用緊固件4(例如為螺栓)連接于驅動軸16的末端，用于密封事故排氣口30。當驅動軸16快速往復移動，堵板18也隨著驅動軸16與密封底座17快速離開和接觸，從而達到快速排放和快速密封的功能。為了提高密封效果，堵板18和密封底座17的接觸面光滑接觸，表面粗糙度高度參數(shù)Ra值分別不大于1.6μm和6.3μm。

密封底座17通過緊固件4固連于事故排氣構件5的末端(兩者之間加密封墊片 15)。再通過緊固件4與爐尾出料箱頂部的安裝環(huán)3密封相連。堵板18連接所述驅動軸16形成類似活塞的密封結構，以實現(xiàn)正常情況下的密封和緊急情況下的排氣?；剞D爐設有控制系統(tǒng)，當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，異常信號就會通過控制系統(tǒng)傳輸給緊急事故排放裝置的氣缸12，通過氣缸12帶動驅動軸16作用到密封構件2，實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，所述事故排氣構件5還包括：連接在所述事故排氣口上的連接管7，所述支座11連接在所述連接管7的正上方；所述排氣管9連接在所述連接管7的斜上方，排氣管9的端部設有連接法蘭10，以便連接其他部件，所述排氣管9和所述支座11均通過所述連接管7設置在所述事故排氣口30上，所述排氣管 9和所述驅動軸16相交成大于0度小于90度的夾角。這種方式一方面形成堵板18 和驅動軸16的直線移動，另一方面形成排氣管9的側向排氣，使得密封的打開和緊急排氣兩者互不干涉，相互配合，而且事故排氣構件5和驅動構件6都設置在所述出料箱1的頂部，便于事故排氣構件5和驅動構件6的安裝制作及檢修。

進一步地，所述排氣管9和所述驅動軸16的夾角為30度，便于保證排氣量和排氣速度，同時不影響驅動軸16的上下動作。

進一步地，如圖1、圖4、圖5和圖6所示，所述事故排氣構件5還包括：設置在所述排氣管上的檢查孔8。檢查孔8例如為矩形，因為矩形檢查孔的結構特點，檢查孔矩形密封墊片不起密封作用的大部分暴露在高溫排放氣中，容易損壞，所以根據(jù)矩形檢查孔8的結構特點，為確保密封，在檢查孔蓋21上設置一個小于檢查孔尺寸或檢查孔內徑的擋板19，用以固定和保護檢查孔蓋上的(矩形)密封墊片20。

進一步地，所述驅動構件6還包括：設置在所述支座11與所述連接管7之間的密封隔熱層14(也稱填料函)，所述密封隔熱層14設置在所述氣缸的下方，以保護氣缸免受高溫腐蝕粉塵氣體的侵害。

進一步地，所述支座11通過緊固件4(例如為螺栓)連接所述連接管7，以便制作安裝。

為確保密封，防止空氣通過事故排氣口進入回轉爐內而影響產品質量，或爐內高溫氣體外露造成人員傷亡等安全事故，在各連接面處都需設置非金屬軟墊片，并通過緊固件4牢固連接。例如，密封構件、事故排氣構件和驅動構件在各連接面處可以設置非金屬軟墊片。

為了達到較高的驅動密封效果，驅動構件上的堵板和密封底座的接觸面應光滑，因而提出較高的光潔度要求。驅動構件的驅動軸帶動密封構件上的堵板一起快速驅動，與密封構件的密封底座快速離開和快速接觸，從而達到了快速排放和快速密封的功能，確保了安全生產，生產效率大大提高。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。