本實用新型涉及一種燃?xì)庠钆浼?，具體是一種可調(diào)節(jié)燃?xì)鉅t頭。

背景技術(shù)：

目前，市面上常見的燃?xì)庠?，多?shù)為傳統(tǒng)直燃式結(jié)構(gòu)的猛火爐頭，沒有小火配置，使用不方便，這種無法調(diào)節(jié)的缺陷使燃?xì)獠荒軌虺浞秩紵?、燃?xì)馊紵鬅崮芾寐实?，能耗損失大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、燃?xì)饫寐矢叩目烧{(diào)節(jié)燃?xì)鉅t頭。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)燃?xì)鉅t頭，其包括爐頭座，爐頭座上設(shè)有燃燒盤，爐頭座內(nèi)設(shè)有第一混合空腔和第二混合空腔，所述燃燒盤設(shè)置在第一混合空腔和第二混合空腔上方，并且燃燒盤上的燃?xì)饪着c兩個混合空腔相連通，所述第一混合空腔連接第一進風(fēng)管，第二混合空腔連接第二進風(fēng)管，第一進風(fēng)管和第二進風(fēng)管分別連接三通換向閥的兩個出口，所述三通換向閥的進口連接進風(fēng)總管，進風(fēng)總管的管壁上設(shè)有進氣噴嘴，進氣噴嘴前部設(shè)有燃?xì)鈬娍住?/p>

所述第一混合空腔呈環(huán)形，所述第二混合空腔位于爐頭座的中心處。

所述第二進風(fēng)管與三通換向閥之間設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)器，所述緩沖調(diào)節(jié)器的入口孔徑大于出口孔徑，出口孔徑大于中部孔徑。

所述燃?xì)鈬娍椎膰姎夥较蚺c進風(fēng)總管的進風(fēng)方向呈 90 度。

所述爐頭座上設(shè)有處于燃燒盤外圍的約束圈。

本實用新型的有益效果是：爐頭設(shè)有兩個混合空腔，可進行大小火的選擇，同時在進風(fēng)管路上設(shè)有三通調(diào)節(jié)閥，不但可以實現(xiàn)大小火選擇，還能實現(xiàn)對風(fēng)量以及燃?xì)饬髁康目刂?，以次實現(xiàn)對火勢的控制，其不但使用方便，能耗低，而且燃燒充分，污染小。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)燃?xì)鉅t頭，其包括爐頭座1，爐頭座1上設(shè)有燃燒盤2，爐頭座1內(nèi)設(shè)有第一混合空腔3和第二混合空腔4，所述燃燒盤2設(shè)置在第一混合空腔3和第二混合空腔4上方，并且燃燒盤2上的燃?xì)饪着c兩個混合空腔相連通，所述第一混合空腔3連接第一進風(fēng)管5，第二混合空腔4連接第二進風(fēng)管6，第一進風(fēng)管5和第二進風(fēng)管6分別連接三通換向閥7的兩個出口，所述三通換向閥7的進口連接進風(fēng)總管8，進風(fēng)總管8的管壁上設(shè)有進氣噴嘴9，進氣噴嘴9前部設(shè)有燃?xì)鈬娍?0。

本實用新型中，第一混合空腔3呈環(huán)形，所述第二混合空腔4位于爐頭座1的中心處。第一混合空腔3作為大火的混合空腔，第二混合空腔4作為小火的混合空腔，第一混合空腔3的空腔體積大于第二混合空腔4的空腔體積。其中連通第二混合空腔的第二進風(fēng)管6與三通換向閥7之間設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)器11，所述緩沖調(diào)節(jié)器11的入口孔徑大于出口孔徑，出口孔徑大于中部孔徑，這樣當(dāng)三通換向閥7聯(lián)通進風(fēng)總管8和第二進風(fēng)管6時，緩沖調(diào)節(jié)器11的入口段可以緩沖氣體，中部段可以控制氣體進氣量，出口段可以充分混合氣體。

作為優(yōu)選，進氣噴孔9的噴氣方向與進風(fēng)總管 8的進風(fēng)方向呈 90 度，這樣可使燃?xì)馀c助燃空氣的混合效果達到最佳，節(jié)能效果明顯。此外根據(jù)需要，可以在爐頭座1上設(shè)置約束圈12，約束圈12設(shè)置在燃燒盤2的外圍。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。