本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置。

背景技術(shù)：

在陶瓷的生產(chǎn)過程中，需要對陶胚進(jìn)行加熱干燥，以方便陶胚的固定成型，傳統(tǒng)的陶胚燒制過程中，對陶胚加熱不均勻，這會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品的開裂，降低了產(chǎn)品的合格率，提高了廠家的生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，我們提出了一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置，包括箱體和與箱體合頁連接的箱門，所述箱體上設(shè)有與箱門對應(yīng)的開口，所述箱體的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和開口，所述驅(qū)動電機(jī)位于開口的一側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有第一傳動輪，所述開口的上方設(shè)有安裝板，安裝板固定在箱體上，所述安裝板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定套接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪通過傳動帶連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有散熱葉片，所述散熱葉片位于開口內(nèi)，所述安裝板上設(shè)有若干散熱口，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二傳動輪的一端依次貫穿安裝板和開口并固定連接有齒輪，所述箱體內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離箱體內(nèi)底部的一端與齒輪嚙合連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有放置板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有加熱管。

優(yōu)選地，所述箱門遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定連接有把手。

優(yōu)選地，所述放置板遠(yuǎn)離箱體內(nèi)底部的一側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個弧形放置槽。

優(yōu)選地，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上粘連有隔熱錫紙。

優(yōu)選地，所述第一傳動輪的直徑小于第二傳動輪的直徑。

優(yōu)選地，所述齒輪的直徑小于第三轉(zhuǎn)軸的直徑。

優(yōu)選地，所述加熱管的兩端通過連接桿與安裝槽的側(cè)壁固定連接。

本實(shí)用新型中，放置板方便陶胚的放置，可以在第三轉(zhuǎn)軸上固定套接多個放置板，從而方便同時對更多的陶胚進(jìn)行加熱干燥，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，箱體的內(nèi)側(cè)壁等距設(shè)有多個加熱管，方便提供足夠的熱量，以供陶胚的烘干，由于驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動作用，從而方便第一傳動輪轉(zhuǎn)動，由于傳動帶的傳動，使得第二傳動輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得散熱葉片轉(zhuǎn)動，帶走箱體內(nèi)的濕熱空氣，加快干燥的速度，提高了生產(chǎn)效率，同時由于第三轉(zhuǎn)軸與齒輪嚙合連接，方便放置板轉(zhuǎn)動，使得陶胚受熱更加均勻，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，減少了干燥過程中的折損率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，烘干效率高，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，折損率低，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2箱門、3驅(qū)動電機(jī)、4第一傳動輪、5安裝板、6第二傳動輪、7傳動帶、8散熱葉片、9齒輪、10第三轉(zhuǎn)軸、11放置板、12加熱管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于陶瓷生產(chǎn)線的干燥裝置，包括箱體1和與箱體1合頁連接的箱門2，箱門2遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)固定連接有把手，方便工作人員打開箱門2，從而方便操作，箱體1上設(shè)有與箱門2對應(yīng)的開口，箱體1的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)3和開口，驅(qū)動電機(jī)3位于開口的一側(cè)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸連接有第一傳動輪4，開口的上方設(shè)有安裝板5，安裝板5固定在箱體1上，安裝板5遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，安裝板5既方便固定第二轉(zhuǎn)軸的位置，又可以防止雜物進(jìn)入箱體1，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)，第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝板5的一側(cè)固定套接有第二傳動輪6，第一傳動輪4的直徑小于第二傳動輪6的直徑，使得第二傳動輪6的轉(zhuǎn)動速度小于第一傳動輪4的轉(zhuǎn)動速度，從而防止散熱過快，影響干燥，第一傳動輪4與第二傳動輪6通過傳動帶7連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有散熱葉片8，散熱葉片8位于開口內(nèi)，安裝板5上設(shè)有若干散熱口，方便散熱，第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二傳動輪6的一端依次貫穿安裝板5和開口并固定連接有齒輪9，箱體1內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸10，第三轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離箱體1內(nèi)底部的一端與齒輪9嚙合連接，齒輪9的直徑小于第三轉(zhuǎn)軸10的直徑，使得第三轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動速度小于齒輪9的轉(zhuǎn)動速度，從而防止第三轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致離心力過大，更加方便陶瓷產(chǎn)品的防止，第三轉(zhuǎn)軸10上固定套設(shè)有放置板11，放置板11遠(yuǎn)離箱體1內(nèi)底部的一側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個弧形放置槽，方便更加穩(wěn)定的防止陶瓷產(chǎn)品，減少晃動，從而防止產(chǎn)品變形，箱體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個安裝槽，安裝槽內(nèi)固定有加熱管12，加熱管12的兩端通過連接桿與安裝槽的側(cè)壁固定連接，防止用于為加熱管12通電的導(dǎo)電線裸露，延長了使用壽命，同時可以減少加熱管12與箱體1的接觸面積，從而減少熱量的散失，箱體1的內(nèi)側(cè)壁上粘連有隔熱錫紙，減少熱量的浪費(fèi)，從而提高了干燥的效率。

本實(shí)用新型中，放置板11方便陶胚的放置，可以在第三轉(zhuǎn)軸10上固定套接多個放置板11，從而方便同時對更多的陶胚進(jìn)行加熱干燥，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，箱體1的內(nèi)側(cè)壁等距設(shè)有多個加熱管12，方便提供足夠的熱量，以供陶胚的烘干，由于驅(qū)動電機(jī)3的驅(qū)動作用，從而方便第一傳動輪4轉(zhuǎn)動，由于傳動帶7的傳動，使得第二傳動輪6帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得散熱葉片8轉(zhuǎn)動，帶走箱體1內(nèi)的濕熱空氣，加快干燥的速度，提高了生產(chǎn)效率，同時由于第三轉(zhuǎn)軸10與齒輪9嚙合連接，方便放置板11轉(zhuǎn)動，使得陶胚受熱更加均勻，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，減少了干燥過程中的折損率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。