本實用新型涉及物料冷卻技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種物料冷卻裝置。

背景技術(shù)：

由于化石能源的緊缺，以及結(jié)合國家節(jié)能環(huán)保政策，高溫物料帶有的熱量作為一種余熱，已經(jīng)被認(rèn)識到有很高的回收價值。同時，高溫物料直接在空氣中冷卻，也會導(dǎo)致污染，并影響環(huán)境，因此高溫物料均需要降溫，并回收其帶有的熱量，并用于加熱給水，或者產(chǎn)生蒸汽。

當(dāng)前，高溫物料的冷卻，已經(jīng)有比較成熟的技術(shù)解決方案，比如滾筒冷渣機，多向復(fù)合冷卻器，等等，這些技術(shù)一般都采用風(fēng)冷，水冷，或者風(fēng)水聯(lián)合冷卻的方式，可以將高溫物料冷卻到80℃以下，將冷卻介質(zhì)(一般是水)加熱至80～90℃之間。

在焦炭冷卻方面，有惰性氣體循環(huán)冷卻的干熄焦工藝，也有噴霧冷卻，噴水冷卻等方式，這些技術(shù)在冶金和化工行業(yè)已經(jīng)使用多年。

在燒結(jié)礦冷卻方面，大都采用以下三種冷卻方式：一是平式冷卻，二是帶式冷卻，三是環(huán)形冷卻，這些冷卻方式共同的工作原理為：高溫物料在臺車中與冷卻氣流進行熱交換，物料的熱量由氣體帶走。

在煤提質(zhì)領(lǐng)域，對于提質(zhì)煤的冷卻，目前正在探索。以水冷為例，一般是將水加熱至給水溫度。采用單一的高溫物料，來用于產(chǎn)生額定的蒸汽用于發(fā)電或者其他用途，目前還沒有成熟的技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)中存在兩個主要缺點：

1)滾筒冷渣機工藝不能連續(xù)的產(chǎn)生中溫中壓及以上品位的蒸汽；

2)干熄焦工藝投資成本高，占地大，系統(tǒng)復(fù)雜。

3)燒結(jié)礦冷卻設(shè)備的密封容易失效，漏風(fēng)率大，導(dǎo)致風(fēng)溫低很難被利用。

例如中國實用新型專利CN 203451587U提出一種“一種立式冷卻窯”，該專利技術(shù)在窯體中心設(shè)置中心風(fēng)帽，用于冷卻高溫物料。由于物料粒徑的差異較大(0～300mm),細物料比較大物料更容易冷卻，如果采用該專利的一段冷卻方法，為了保證不出現(xiàn)高溫物料，需要投入很大的風(fēng)量，這將導(dǎo)致出口風(fēng)溫降低，不利于被余熱鍋爐或其他回收裝置回收利用。

因此，現(xiàn)有的物料冷卻設(shè)備具有體積龐大、投資高、能耗大、設(shè)備維護工作量大、漏風(fēng)量大以及熱回收效率低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型目的是針對現(xiàn)有高溫物料冷卻裝置存在的能耗大、熱回收效率低的問題，提供一種既能節(jié)省能源消耗、又能提高冷卻效率的物料冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種物料冷卻裝置，包括殼體，殼體頂部設(shè)有進料口，殼體底部設(shè)有出料口，殼體側(cè)面由上至下分別設(shè)有出風(fēng)管I、進風(fēng)管I和出風(fēng)管II，進風(fēng)管I位于殼體中部,出風(fēng)管I位于殼體上部,出風(fēng)管II位于殼體下部。

進一步的，所述出風(fēng)管I、進風(fēng)管I和出風(fēng)管II均環(huán)繞殼體設(shè)置若干個。

進一步的，所述殼體中部為上大下小的錐形。

進一步的，所述殼體中部設(shè)有上大下小的變徑臺階，并且所述進風(fēng)管I位于變徑臺階的上方。

進一步的，所述出風(fēng)管I、進風(fēng)管I和出風(fēng)管II分別設(shè)有壓差控制設(shè)備。

有益效果：

(1)本實用新型的物料冷卻裝置采用上下兩段冷卻結(jié)構(gòu)，兩段冷卻結(jié)構(gòu)分別送風(fēng)冷卻，上部冷卻送風(fēng)工藝滿足能量回收要求，下部冷卻送風(fēng)工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)；

(2)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)由物料冷卻裝置中部送入，在相同料層情況下，可降低鼓風(fēng)壓力，減少鼓風(fēng)功率，或者在相同鼓風(fēng)壓力下，可提高料層高度，加強冷卻效果；

(3)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，提高冷卻設(shè)備的密封性，與環(huán)冷機設(shè)備相比，漏風(fēng)率減少，熱量回收的效率提高，達到環(huán)保節(jié)能的要求；

(4)該冷卻裝置可以單獨使用，也可以組合使用，具體布置方式需根據(jù)工藝要求確定。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體，2-進料口，3-出料口，4-出風(fēng)管II，5-進風(fēng)管I，6-出風(fēng)管I，7-變徑臺階。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。

實施例一

如圖1所示，本實用新型的一種物料冷卻裝置，包括殼體1，殼體1頂部設(shè)有進料口2，殼體1底部設(shè)有出料口3，殼體1側(cè)面由上至下分別設(shè)有出風(fēng)管I6、進風(fēng)管I5和出風(fēng)管II4，進風(fēng)管I5位于殼體1中部,出風(fēng)管I6位于殼體1上部,出風(fēng)管II4位于殼體1下部。其中。所述出風(fēng)管I6、進風(fēng)管I5和出風(fēng)管II4均環(huán)繞殼體1設(shè)置若干個，并且所述出風(fēng)管I6、進風(fēng)管I5和出風(fēng)管II4分別設(shè)有壓差控制設(shè)備。

實施例二

如圖2所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在于：所述殼體1中部為上大下小的錐形。

實施例三

如圖3所示，實施例三與實施例一的區(qū)別在于：所述殼體1中部設(shè)有上大下小的變徑臺階7，并且所述進風(fēng)管I5位于變徑臺階7的上方。

本實用新型的物料冷卻裝置，將殼體1位于出風(fēng)管I6與進風(fēng)管I5之間的部位作為一次冷卻段，將殼體1位于出風(fēng)管II4與進風(fēng)管I5之間的部位作為二次冷卻段，每個冷卻段會獨立控制送入冷卻風(fēng)，獨立冷卻物料，提高了物料冷卻的安全性和冷卻面積，進而提高了物料的冷卻效率。兩個冷卻段分別送風(fēng)冷卻，上部冷卻送風(fēng)工藝回收滿足能量回收要求，下部冷卻送風(fēng)工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)。

根據(jù)上述物料冷卻裝置的冷卻方法：通過壓差控制設(shè)備控制出風(fēng)管I6、進風(fēng)管I5和出風(fēng)管II4之間的壓差，使氣流從進風(fēng)管I5流入殼體1內(nèi)部后，大部分氣流逆流向上流動，從出風(fēng)管I6流出，在一次冷卻段對物料進行上部冷卻，小部分氣流順流向下流動，從出風(fēng)管II4流出，在二次冷卻段對物料進行下部冷卻，經(jīng)過兩次冷卻的物料通過出料口3，最終排出該冷卻裝置。

以燒結(jié)機小時產(chǎn)量100t/h為例,物料溫度為650～700℃，物料要求冷卻至100～150℃，煙氣溫度滿足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求，根據(jù)工藝及產(chǎn)量的要求，本實施例在進風(fēng)管I5投入10萬m3/h的常溫風(fēng)量，出風(fēng)管I6的風(fēng)溫為380～500℃高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鉂M足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求，出料口3物料冷卻至100～150℃，低溫物料滿足工藝設(shè)備要求。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。