本實用新型涉及一種流化裝置，尤其涉及一種氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置。

背景技術(shù)：

氯化銨為無色晶體或白色結(jié)晶性粉末；無臭，味咸、涼；有引濕性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶，水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強(qiáng)。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。該產(chǎn)品主要有兩種生產(chǎn)工藝：一是用中國著名科學(xué)家侯德榜發(fā)明的侯氏制堿法，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品；二是生產(chǎn)碳酸鉀等鉀鹽的副產(chǎn)品。氯化銨很容易結(jié)塊，通常用添加防結(jié)塊劑的方式來防止產(chǎn)品結(jié)塊。

將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化，即流化床。當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：最小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

現(xiàn)有的氯化銨用干燥流化裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法對氯化銨物料進(jìn)行均勻的干燥，導(dǎo)致干燥效果差，操作復(fù)雜，維護(hù)維修困難，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，因此亟需研發(fā)一種能夠?qū)β然@物料進(jìn)行均勻的干燥、能夠提高干燥效果的氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的氯化銨用干燥流化裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法對氯化銨物料進(jìn)行均勻的干燥，導(dǎo)致干燥效果差的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)β然@物料進(jìn)行均勻的干燥、能夠提高干燥效果的氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置，包括有流化箱、托板、推板、左右伸縮桿II、左右氣缸II、左右氣缸I、左右伸縮桿I、擋板I、料罐、進(jìn)氣管I、風(fēng)機(jī)I、空氣加熱器I、空氣過濾器I、分氣箱、S型分氣板、進(jìn)氣管II、風(fēng)機(jī)II、空氣加熱器II、空氣過濾器II、筒篩、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)板I、旋轉(zhuǎn)板II、排氣管、擋板II、電機(jī)I、長行程伸縮桿、長行程氣缸、旋轉(zhuǎn)桿II、電機(jī)II和旋轉(zhuǎn)桿I；在流化箱的右壁上設(shè)置有進(jìn)料口，在流化箱的左壁上設(shè)置有出料口，進(jìn)料口與出料口相對應(yīng)，在流化箱的右側(cè)設(shè)置有托板，托板設(shè)置在流化箱的進(jìn)料口的下方，托板與流化箱的進(jìn)料口相對應(yīng)，托板與流化箱相連接，在托板的上方設(shè)置有推板，托板與推板設(shè)置為活動式連接，推板與流化箱的進(jìn)料口相對應(yīng)，在推板的右側(cè)設(shè)置有左右伸縮桿II，推板與左右伸縮桿II相連接，在左右伸縮桿II的右側(cè)設(shè)置有左右氣缸II，左右伸縮桿II與左右氣缸II相連接，在左右氣缸II的上方設(shè)置有左右氣缸I，在左右氣缸I的左側(cè)設(shè)有左右伸縮桿I，左右氣缸I與左右伸縮桿I相連接，在左右伸縮桿I的左側(cè)設(shè)置有擋板I，左右伸縮桿I與擋板I相連接，在擋板I的上方設(shè)置有料罐，擋板I將料罐的底部開口擋住，擋板I與料罐設(shè)置為活動式連接，在流化箱的上方設(shè)置有排氣管，流化箱與排氣管相連接，在流化箱的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管I，進(jìn)氣管I設(shè)置在托板的下方，進(jìn)氣管I與流化箱右壁的下部相連接，在進(jìn)氣管I上自上而下依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)I、空氣加熱器I和空氣過濾器I，在流化箱的右壁上設(shè)置有孔，進(jìn)氣管I的左端通過流化箱的右壁上設(shè)置的孔伸入到流化箱的內(nèi)部，在流化箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管II，進(jìn)氣管II與流化箱左壁的下部相連接，在進(jìn)氣管II上自上而下依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)II、空氣加熱器II和空氣過濾器II，在流化箱的左壁上設(shè)置有孔，進(jìn)氣管II的右端通過流化箱的左壁上設(shè)置的孔伸入到流化箱的內(nèi)部，在流化箱的內(nèi)部設(shè)置有分氣箱，分氣箱設(shè)置在流化箱的底部上，分氣箱設(shè)置在進(jìn)氣管I的左側(cè)，分氣箱與進(jìn)氣管I相連接，分氣箱設(shè)置在進(jìn)氣管II的右側(cè)，分氣箱與進(jìn)氣管II相連接，在分氣箱內(nèi)部的前后方向上均勻式設(shè)置有多個S型分氣板，在分氣箱的上方均勻式設(shè)置有多個出氣孔，各個出氣孔均與分氣箱相連接，S型分氣板設(shè)置在出氣孔的下方，S型分氣板設(shè)置在出氣孔之間，在出氣孔的上方設(shè)有筒篩，筒篩設(shè)置在流化箱內(nèi)部的上部，筒篩的右筒口與流化箱的進(jìn)料口相對應(yīng)，在筒篩的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，筒篩與旋轉(zhuǎn)盤相連接，筒篩與流化箱設(shè)置為活動式連接，在筒篩的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板I、旋轉(zhuǎn)板II和旋轉(zhuǎn)桿I，旋轉(zhuǎn)板I和旋轉(zhuǎn)板II均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿I上，旋轉(zhuǎn)板I和旋轉(zhuǎn)板II為垂直式設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有孔，旋轉(zhuǎn)桿I穿過旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的孔，旋轉(zhuǎn)桿I與旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置為固定式連接，旋轉(zhuǎn)盤與流化箱的出料口相對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)盤與流化箱設(shè)置為活動式連接，在旋轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)置有擋板II，擋板II設(shè)置在流化箱的左側(cè)，擋板II與流化箱設(shè)置為活動式連接，擋板II將流化箱的出料口擋住，擋板II設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿I上，在擋板II的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)I，擋板II與電機(jī)I相連接，在擋板II上設(shè)置有孔，旋轉(zhuǎn)桿I穿過擋板II上設(shè)置的孔，旋轉(zhuǎn)桿I與擋板II設(shè)置為活動式連接，電機(jī)I與旋轉(zhuǎn)桿I相連接，在電機(jī)I的左側(cè)設(shè)置有長行程伸縮桿，電機(jī)I與長行程伸縮桿相連接，在長行程伸縮桿的左側(cè)設(shè)置有長行程氣缸，長行程伸縮桿與長行程氣缸相連接，在長行程氣缸的后方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿II，長行程氣缸與旋轉(zhuǎn)桿II相連接，在旋轉(zhuǎn)桿II的后方設(shè)置有電機(jī)II，旋轉(zhuǎn)桿II與電機(jī)II相連接。

優(yōu)選地，電機(jī)I為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，電機(jī)I的轉(zhuǎn)速為300-500r/min。

工作原理：當(dāng)要使用本實用新型時，操作人員首先啟動左右氣缸I，左右氣缸I通過左右伸縮桿I帶動擋板I向右進(jìn)行運動，當(dāng)擋板I向右運動到設(shè)定位置時，料罐的底部開口被打開，料罐內(nèi)的氯化銨物料落在托板上，當(dāng)托板上落入適量的氯化銨物料時，操作人員控制左右氣缸I進(jìn)行動作，左右氣缸I通過左右伸縮桿I帶動擋板I向左進(jìn)行運動，當(dāng)擋板I將料罐的底部開口擋住時，操作人員停止左右氣缸I動作。操作人員啟動左右氣缸II，左右氣缸II通過左右伸縮桿II帶動推板將托板上的物料從右向左推動，通過流化箱的進(jìn)料口推入到流化箱內(nèi)，被推入流化箱內(nèi)的物料掉入到筒篩內(nèi)，當(dāng)推板將托板上的物料全部推入到筒篩內(nèi)時，操作人員控制左右氣缸II帶動推板將流化箱的進(jìn)料口擋住，再停止左右氣缸II動作，防止流化箱內(nèi)的物料從進(jìn)料口跑出。然后操作人員啟動電機(jī)I，電機(jī)I通過旋轉(zhuǎn)桿I帶動旋轉(zhuǎn)盤、筒篩以及旋轉(zhuǎn)板II和旋轉(zhuǎn)板I一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時打開空氣過濾器I和空氣過濾器II，然后同時啟動空氣加熱器I、空氣加熱器II、風(fēng)機(jī)I和電機(jī)II，風(fēng)機(jī)I和風(fēng)機(jī)II分別將經(jīng)過過濾加熱后的空氣通過進(jìn)氣管I和進(jìn)氣管II輸送到分氣箱內(nèi)。進(jìn)入分氣箱內(nèi)的空氣通過S型分氣板的分離后，形成多股對流，對流后的熱空氣通過出氣孔向上噴出，噴出后對筒篩內(nèi)旋轉(zhuǎn)的氯化銨物料進(jìn)行加熱干燥，筒篩在旋轉(zhuǎn)的過程中旋轉(zhuǎn)板I和旋轉(zhuǎn)板II進(jìn)行攪動，能夠進(jìn)行均勻的流化干燥，當(dāng)筒篩對內(nèi)部的氯化銨物料進(jìn)行干燥完畢后，操作人員停止風(fēng)機(jī)I和風(fēng)機(jī)II的運轉(zhuǎn)，停止電機(jī)I的轉(zhuǎn)動。同時啟動長行程氣缸，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動電機(jī)I、筒篩和筒篩內(nèi)干燥好的氯化銨物料向左進(jìn)行運動，當(dāng)筒篩通過流化箱的出料口從流化箱內(nèi)全部脫離時，停止長行程氣缸的動作。然后啟動電機(jī)II，電機(jī)II通過旋轉(zhuǎn)桿II帶動長行程氣缸以及筒篩向下進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并將筒篩內(nèi)干燥好的氯化銨物料傾倒到其他設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行處理即可，流化箱內(nèi)的廢棄通過排氣管排入到其他設(shè)備進(jìn)行處理。

因為電機(jī)I為伺服電機(jī)，可方便的調(diào)整其轉(zhuǎn)速，使運行更加精確平穩(wěn)。

因為電機(jī)I的轉(zhuǎn)速為300-500r/min，其攪拌效果更好，有利于均勻流化干燥。

(3)有益效果

本實用新型所提供的一種氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置，通過采用筒篩和旋轉(zhuǎn)板相結(jié)合的方式，不但能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻干燥，而且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行過濾，流化干燥效率高效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護(hù)維修，省時省力，有利于減少企業(yè)的成本支出，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的分氣箱的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-流化箱，2-托板，3-推板，4-左右伸縮桿II，5-左右氣缸II，6-左右氣缸I，7-左右伸縮桿I，8-擋板I，9-料罐，10-進(jìn)氣管I，11-風(fēng)機(jī)I，12-空氣加熱器I，13-空氣過濾器I，14-分氣箱，15-S型分氣板，16-出氣孔，17-進(jìn)氣管II，18-風(fēng)機(jī)II，19-空氣加熱器II，20-空氣過濾器II，21-筒篩，22-旋轉(zhuǎn)盤，23-旋轉(zhuǎn)板I，24-旋轉(zhuǎn)板II，25-排氣管，26-擋板II，27-電機(jī)I，28-長行程伸縮桿，29-長行程氣缸，30-旋轉(zhuǎn)桿II，31-電機(jī)II，32-旋轉(zhuǎn)桿I，33-出料口，34-進(jìn)料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種氯化銨用旋轉(zhuǎn)板式干燥流化裝置，如圖1-2所示，包括有流化箱1、托板2、推板3、左右伸縮桿II 4、左右氣缸II 5、左右氣缸I 6、左右伸縮桿I 7、擋板I 8、料罐9、進(jìn)氣管I 10、風(fēng)機(jī)I 11、空氣加熱器I 12、空氣過濾器I 13、分氣箱14、S型分氣板15、進(jìn)氣管II 17、風(fēng)機(jī)II 18、空氣加熱器II 19、空氣過濾器II 20、筒篩21、旋轉(zhuǎn)盤22、旋轉(zhuǎn)板I 23、旋轉(zhuǎn)板II 24、排氣管25、擋板II 26、電機(jī)I 27、長行程伸縮桿28、長行程氣缸29、旋轉(zhuǎn)桿II 30、電機(jī)II 31和旋轉(zhuǎn)桿I 32；在流化箱1的右壁上設(shè)置有進(jìn)料口34，在流化箱1的左壁上設(shè)置有出料口33，進(jìn)料口34與出料口33相對應(yīng)，在流化箱1的右側(cè)設(shè)置有托板2，托板2設(shè)置在流化箱1的進(jìn)料口34的下方，托板2與流化箱1的進(jìn)料口34相對應(yīng)，托板2與流化箱1相連接，在托板2的上方設(shè)置有推板3，托板2與推板3設(shè)置為活動式連接，推板3與流化箱1的進(jìn)料口34相對應(yīng)，在推板3的右側(cè)設(shè)置有左右伸縮桿II 4，推板3與左右伸縮桿II 4相連接，在左右伸縮桿II 4的右側(cè)設(shè)置有左右氣缸II 5，左右伸縮桿II 4與左右氣缸II 5相連接，在左右氣缸II 5的上方設(shè)置有左右氣缸I 6，在左右氣缸I 6的左側(cè)設(shè)有左右伸縮桿I 7，左右氣缸I 6與左右伸縮桿I 7相連接，在左右伸縮桿I 7的左側(cè)設(shè)置有擋板I 8，左右伸縮桿I 7與擋板I 8相連接，在擋板I 8的上方設(shè)置有料罐9，擋板I 8將料罐9的底部開口擋住，擋板I 8與料罐9設(shè)置為活動式連接，在流化箱1的上方設(shè)置有排氣管25，流化箱1與排氣管25相連接，在流化箱1的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管I 10，進(jìn)氣管I 10設(shè)置在托板2的下方，進(jìn)氣管I 10與流化箱1右壁的下部相連接，在進(jìn)氣管I 10上自上而下依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)I 11、空氣加熱器I 12和空氣過濾器I 13，在流化箱1的右壁上設(shè)置有孔，進(jìn)氣管I 10的左端通過流化箱1的右壁上設(shè)置的孔伸入到流化箱1的內(nèi)部，在流化箱1的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管II 17，進(jìn)氣管II 17與流化箱1左壁的下部相連接，在進(jìn)氣管II 17上自上而下依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)II 18、空氣加熱器II 19和空氣過濾器II 20，在流化箱1的左壁上設(shè)置有孔，進(jìn)氣管II 17的右端通過流化箱1的左壁上設(shè)置的孔伸入到流化箱1的內(nèi)部，在流化箱1的內(nèi)部設(shè)置有分氣箱14，分氣箱14設(shè)置在流化箱1的底部上，分氣箱14設(shè)置在進(jìn)氣管I 10的左側(cè)，分氣箱14與進(jìn)氣管I 10相連接，分氣箱14設(shè)置在進(jìn)氣管II 17的右側(cè)，分氣箱14與進(jìn)氣管II 17相連接，在分氣箱14內(nèi)部的前后方向上均勻式設(shè)置有多個S型分氣板15，在分氣箱14的上方均勻式設(shè)置有多個出氣孔16，各個出氣孔16均與分氣箱14相連接，S型分氣板15設(shè)置在出氣孔16的下方，S型分氣板15設(shè)置在出氣孔16之間，在出氣孔16的上方設(shè)有筒篩21，筒篩21設(shè)置在流化箱1內(nèi)部的上部，筒篩21的右筒口與流化箱1的進(jìn)料口34相對應(yīng)，在筒篩21的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤22，筒篩21與旋轉(zhuǎn)盤22相連接，筒篩21與流化箱1設(shè)置為活動式連接，在筒篩21的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板I 23、旋轉(zhuǎn)板II 24和旋轉(zhuǎn)桿I 32，旋轉(zhuǎn)板I 23和旋轉(zhuǎn)板II 24均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿I 32上，旋轉(zhuǎn)板I 23和旋轉(zhuǎn)板II 24為垂直式設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)盤22上設(shè)置有孔，旋轉(zhuǎn)桿I 32穿過旋轉(zhuǎn)盤22上設(shè)置的孔，旋轉(zhuǎn)桿I 32與旋轉(zhuǎn)盤22設(shè)置為固定式連接，旋轉(zhuǎn)盤22與流化箱1的出料口33相對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)盤22與流化箱1設(shè)置為活動式連接，在旋轉(zhuǎn)盤22的左側(cè)設(shè)置有擋板II 26，擋板II 26設(shè)置在流化箱1的左側(cè)，擋板II 26與流化箱1設(shè)置為活動式連接，擋板II 26將流化箱1的出料口33擋住，擋板II 26設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿I 32上，在擋板II 26的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)I 27，擋板II 26與電機(jī)I 27相連接，在擋板II 26上設(shè)置有孔，旋轉(zhuǎn)桿I 32穿過擋板II 26上設(shè)置的孔，旋轉(zhuǎn)桿I 32與擋板II 26設(shè)置為活動式連接，電機(jī)I27與旋轉(zhuǎn)桿I 32相連接，在電機(jī)I 27的左側(cè)設(shè)置有長行程伸縮桿28，電機(jī)I27與長行程伸縮桿28相連接，在長行程伸縮桿28的左側(cè)設(shè)置有長行程氣缸29，長行程伸縮桿28與長行程氣缸29相連接，在長行程氣缸29的后方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿II 30，長行程氣缸29與旋轉(zhuǎn)桿II 30相連接，在旋轉(zhuǎn)桿II 30的后方設(shè)置有電機(jī)II 31，旋轉(zhuǎn)桿II 30與電機(jī)II 31相連接。

電機(jī)I 27為伺服電機(jī)。

電機(jī)I 27的轉(zhuǎn)速為300-500r/min。

工作原理：當(dāng)要使用本實用新型時，操作人員首先啟動左右氣缸I 6，左右氣缸I 6通過左右伸縮桿I 7帶動擋板I 8向右進(jìn)行運動，當(dāng)擋板I 8向右運動到設(shè)定位置時，料罐9的底部開口被打開，料罐9內(nèi)的氯化銨物料落在托板2上，當(dāng)托板2上落入適量的氯化銨物料時，操作人員控制左右氣缸I 6進(jìn)行動作，左右氣缸I 6通過左右伸縮桿I 7帶動擋板I 8向左進(jìn)行運動，當(dāng)擋板I 8將料罐9的底部開口擋住時，操作人員停止左右氣缸I 6動作。操作人員啟動左右氣缸II 5，左右氣缸II 5通過左右伸縮桿II 4帶動推板3將托板2上的物料從右向左推動，通過流化箱1的進(jìn)料口34推入到流化箱1內(nèi)，被推入流化箱1內(nèi)的物料掉入到筒篩21內(nèi)，當(dāng)推板3將托板2上的物料全部推入到筒篩21內(nèi)時，操作人員控制左右氣缸II 5帶動推板3將流化箱1的進(jìn)料口34擋住，再停止左右氣缸II 5動作，防止流化箱1內(nèi)的物料從進(jìn)料口34跑出。然后操作人員啟動電機(jī)I 27，電機(jī)I 27通過旋轉(zhuǎn)桿I 32帶動旋轉(zhuǎn)盤22、筒篩21以及旋轉(zhuǎn)板II 24和旋轉(zhuǎn)板I 23一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時打開空氣過濾器I 13和空氣過濾器II 20，然后同時啟動空氣加熱器I 12、空氣加熱器II 19、風(fēng)機(jī)I 11和電機(jī)II 31，風(fēng)機(jī)I 11和風(fēng)機(jī)II 18分別將經(jīng)過過濾加熱后的空氣通過進(jìn)氣管I 10和進(jìn)氣管II 17輸送到分氣箱14內(nèi)。進(jìn)入分氣箱14內(nèi)的空氣通過S型分氣板15的分離后，形成多股對流，對流后的熱空氣通過出氣孔16向上噴出，噴出后對筒篩21內(nèi)旋轉(zhuǎn)的氯化銨物料進(jìn)行加熱干燥，筒篩21在旋轉(zhuǎn)的過程中旋轉(zhuǎn)板I 23和旋轉(zhuǎn)板II 24進(jìn)行攪動，能夠進(jìn)行均勻的流化干燥，當(dāng)筒篩21對內(nèi)部的氯化銨物料進(jìn)行干燥完畢后，操作人員停止風(fēng)機(jī)I 11和風(fēng)機(jī)II 18的運轉(zhuǎn)，停止電機(jī)I 27的轉(zhuǎn)動。同時啟動長行程氣缸29，長行程氣缸29通過長行程伸縮桿28帶動電機(jī)I 27、筒篩21和筒篩21內(nèi)干燥好的氯化銨物料向左進(jìn)行運動，當(dāng)筒篩21通過流化箱1的出料口33從流化箱1內(nèi)全部脫離時，停止長行程氣缸29的動作。然后啟動電機(jī)II 31，電機(jī)II 31通過旋轉(zhuǎn)桿II 30帶動長行程氣缸29以及筒篩21向下進(jìn)行運轉(zhuǎn)，并將筒篩21內(nèi)干燥好的氯化銨物料傾倒到其他設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行處理即可，流化箱1內(nèi)的廢棄通過排氣管25排入到其他設(shè)備進(jìn)行處理。

因為電機(jī)I 27為伺服電機(jī)，可方便的調(diào)整其轉(zhuǎn)速，使運行更加精確平穩(wěn)。因為電機(jī)I 27的轉(zhuǎn)速為300-500r/min，其攪拌效果更好，有利于均勻流化干燥。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。