本實用新型涉及一種制備氯化銨的裝置，尤其涉及一種降溫裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中生產氯化銨采用的工藝是聯(lián)合制堿法，即將氨氣通入到飽和的氯化鈉水溶液中，澄清后的母液冷卻過濾結晶后得到氯化銨。常規(guī)對母液進行冷卻的裝置時冷卻塔，冷卻塔存在的缺陷是冷卻速度慢，耗水耗能較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種制備氯化銨用的降溫裝置，該降溫裝置能夠快速高效的實現(xiàn)氯化銨母液的冷卻。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種制備氯化銨用的降溫裝置，包括冷卻罐，其特征在于，所述冷卻罐的開口上設置有封蓋，封蓋的下部固定有內夾層，內夾層的內部為儲液空間，冷卻罐的內壁設置有外夾層，外夾層和內夾層之間形成冷卻夾層，冷卻夾層中通入有冷卻水，用于對內夾層中的液體進行冷卻；外夾層的底部與冷卻罐的罐底之間形成有空氣夾層。

封蓋的中心設置有進液口和出液口，進液口和出液口與儲液空間相通。

冷卻罐的側壁上設置有進水口和出水口，進水口通過進水管與冷卻夾層相通，出水口通過出水管與冷卻夾層相通。

本實用新型的有益效果是：相對傳統(tǒng)的冷卻塔冷卻速度加快，并且能源消耗相對較少。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述降溫裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種制備氯化銨用的降溫裝置，包括冷卻罐1，冷卻罐1的開口上設置有封蓋13，封蓋13的中心設置有進液口9和出液口10，封蓋13的下部固定有內夾層2，內夾層2的內部為儲液空間，進液口9和出液口10與儲液空間相通，冷卻罐1的內壁設置有外夾層3，外夾層3和內夾層2之間形成冷卻夾層4，冷卻夾層4中通入有冷卻水，用于對內夾層中的液體進行冷卻。

冷卻罐1的側壁上設置有進水口7和出水口8，進水口7通過進水管11與冷卻夾層4相通，出水口8通過出水管12與冷卻夾層4相通。

外夾層3的底部與冷卻罐1的罐底之間形成有空氣夾層5，空氣夾層5隔絕了外界溫度對冷卻水的熱傳導，提高了能源的利用效率。

制備氯化銨時，氨氣通入到飽和氯化鈉溶液中，沉淀后得到的澄清液通過進液口9通入到冷卻罐1的儲液空間中，然后通過進水口7通入循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水從冷卻夾層流過，將儲液空間中的母液冷卻到10℃以下通過出液口10進入到下一步工序。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內的。